CN202911299U - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种能够对应各种尺寸的片材的图像形成装置。具有：图像形成部(5)，在片材上形成图像；片材托盘(7)，具有装载有向上述图像形成部(5)供送的片材的装载部(7A)；送出机构(6)，向上述图像形成部(5)送出装载于上述装载部(7A)的片材；以及框体(3)，容纳有上述片材托盘(7)以及上述送出机构(6)，在上述片材托盘(7)中的送出方向后退侧，设置有使上述装载部(7A)与上述框体(3)外连通的连通口(10)。

Description

图像形成装置

技术领域

本实用新型涉及在片材上形成图像的图像形成装置。

背景技术

公知在送出方向后退侧设置有遍及宽度方向整个区域而扩展的壁部的供纸托盘。在该供纸托盘中，不能将大于供纸托盘的送出方向尺寸的纸张等装载于供纸托盘。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够对应各种尺寸的片材的图像形成装置。

本实用新型的技术方案1涉及的图像形成装置(1)，其特征在于，具有：图像形成部(5)，在片材上形成图像；片材托盘(7)，具有装载有向上述图像形成部(5)供送的片材的装载部(7A)；送出机构(6)，向上述图像形成部(5)送出装载于上述装载部(7A)的片材；以及框体(3)，容纳有上述片材托盘(7)以及上述送出机构(6)，其中，在上述片材托盘(7)中的送出方向后退侧，设置有使上述装载部(7A)与上述框体(3)外连通的连通口(10)。

技术方案2涉及如技术方案1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，在上述片材托盘(7)中的送出方向后退侧，设置有在与送出方向以及宽度方向交叉的方向上竖立设置的后端壁部(7D)，上述连通口(10)由贯通上述后端壁部(7D)的贯通孔构成。

技术方案3涉及如技术方案1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，上述装载部(7A)具有：第1装载部(7A)，相对于上述片材托盘(7)不动；以及第2装载部(17)，相比上述第1装载部(7A)设置于上方侧，相对于上述片材托盘(7)能够在送出方向上移动，上述第2装载部(17)中与送出方向平行的部位的尺寸小于上述第1装载部(7A)中与送出方向平行的部位的尺寸，并且上述第2装载部(17)能够在与上述送出机构(6)的送出辊相对的供送位置、和相比上述供送位置靠近送出方向后退侧的非供送位置之间移动，上述连通口(10)至少使上述第2装载部(17)与上述框体(3)外连通。

技术方案4涉及如技术方案3所述的图像形成装置(1)，其特征在于，上述连通口(10)的下端位置设定于相比与上述第2装载部(17)中的片材接触的抵接面低的位置。

技术方案5涉及如技术方案1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，具有能够在封闭上述连通口(10)的封闭位置和开放上述连通口(10)的开放位置之间变位的封闭部件(10B)。

技术方案6涉及如技术方案1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，在上述装载部(7A)中的送出方向后退侧设置有后退限制部(13、14)，上述后退限制部(13、14)通过与装载于上述装载部(7A)的片材中的送出方向后端接触，限制片材向送出方向后退侧移动，上述后退限制部(13、14)能够在与片材的送出方向后退侧端部能够接触的起立状态、和与片材的送出方向后退侧端部不能够接触的倒伏状态之间变位。

技术方案7涉及如技术方案6所述的图像形成装置(1)，其特征在于，上述后退限制部(13、14)配置于从上述连通口(10)朝向送出方向前进侧的区域内，并且通过从上述起立状态朝向送出方向前进侧变位而成为上述倒伏状态。

技术方案8涉及如技术方案1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，具有分离部件(15B)，在通过上述送出机构(6)送出两张以上的片材时与片材的送出方向前进侧端部接触而分离片材，上述分离部件(15B)配置于从上述连通口(10)朝向送出方向前进侧的区域内。

技术方案9涉及如技术方案1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，上述片材托盘(7)能够相对于上述框体(3)进行装卸，在上述片材托盘(7)中的送出方向前进侧且从上述连通口(10)朝向送出方向前进侧的区域内，设置有能够与装载于上述装载部(7A)的片材的送出方向前进侧端部接触的前进限制部(7E)。

技术方案10涉及如技术方案9所述的图像形成装置(1)，其特征在于，在上述片材托盘(7)中的上述连通口(10)的上端侧，设置有用于使用者握持上述片材托盘(7)的握持部(11)。

技术方案11涉及如技术方案9所述的图像形成装置(1)，其特征在于，在上述片材托盘(7)中的上述连通口(10)的下端侧，设置有用于使用者握持上述片材托盘(7)的握持部(19)。

技术方案12涉及如技术方案6所述的图像形成装置(1)，其特征在于，上述后退限制部(13、14)沿着送出方向设置两个。

技术方案13涉及如技术方案1至12中任一项所述的图像形成装置(1)，其特征在于，上述片材托盘(7)中与片材的送出方向平行的部位的尺寸小于上述片材托盘(7)中平行于与送出方向正交的宽度方向的部位的尺寸。

附图说明

图1是从正面上方侧观察本实用新型的实施方式所涉及的图像形成装置的图。

图2是本实用新型的实施方式所涉及的图像形成装置的概念图。

图3是本实用新型的第1实施方式所涉及的供纸托盘的立体图。

图4是本实用新型的第1实施方式所涉及的供纸托盘7的俯视图。

图5(a)是后退限制部13的立体图，图5(b)是后退限制部13的主视图。

图6(a)是表示后退限制部13的起立状态的立体图，图6(b)是表示后退限制部13的倒伏状态的立体图。

图7是表示本实用新型的第1实施方式所涉及的供纸托盘7以及倾斜分离板10的状态的立体图。

图8(a)以及图8(b)是表示本实用新型的第2实施方式所涉及的供纸托盘7的特征的图。

图9是表示本实用新型的第3实施方式所涉及的供纸托盘7的立体图。

图10是表示本实用新型的第3实施方式所涉及的供纸托盘7的立体图。

图11是本实用新型的第3实施方式所涉及的供纸托盘7的主视图。

具体实施方式

以下说明的“实用新型的实施方式”表示实施方式的一例。即，权利要求书中记载的实用新型特定事项等不限于下述的实施方式所表示的具体的单元、结构等。

以下，举出具体的例子并结合附图说明本实用新型的实施方式。

1.图像形成装置(喷墨打印机)的概要

如图1所示，图像形成装置1呈大致六面体的外观形状。而且，如图2所示，在构成外观设计面的框体3内容纳有在纸张等矩形状的片材上形成图像的图像形成部5。

此外，图像形成部5是通过将微小的墨滴朝向片材喷射从而在片材上形成图像的喷墨方式的图像形成单元。具体而言，图像形成部5由喷射墨滴的记录头5A，与片材的间歇传送定时联动而使记录头5A在扫描方向上往复运动的托架5B等构成。顺便说一下，扫描方向是指：与记录头5A所相对的片材平行的方向，并且与该片材的传送方向正交的方向。

另外，在图像形成部5的下方侧设定有装载向图像形成部5供送的片材的装载部7A。而且，在装载部7A中能够将两张以上的片材以在上下方向上层叠的状态装载。因此，以下将上下方向又称为层叠方向。

而且，在片材的传送方向前进侧设置有排出通过图像形成部5形成了图像的片材的排纸托盘4。该排纸托盘4支撑于供纸托盘7。

另外，装载部7A设置于供纸托盘7，该供纸托盘7安装为相对于装置主体能够插拔。此外，排纸托盘4构成为能够与供纸托盘7的插拔一起移动。

而且，在供纸托盘7安装于装置主体的状态下，如图1所示成为装载部7A整体容纳于装置主体内的状态。因此，在向装载部7A补充片材时，需要使用者将供纸托盘7以从装置主体向前拉出的方式拔出而使装载部7A处于露出的状态。

此外，装置主体是指：例如，在框体3及未图示的框架等的通常使用时，使用者不进行分解或拆卸的部位等。另外，在本实施方式中，能够从图像形成装置1即装置主体的前面侧在前后方向上插拔供纸托盘7。

另外，如图2所示，在装置主体中设置有将装载于装载部7A的片材送出到图像形成部5的送出机构6。该送出机构6由供纸辊6A，保持部件6B，以及旋转力传递机构6C等构成。

供纸辊6A与装载于装载部7A的位于层叠方向上端的片材的上表面接触并旋转，从而对该片材施加传送力。保持部件6B是从供纸托盘7的上方侧向下方侧延伸的臂状的部件。而且，保持部件6B的上端侧能够摇动地组装于装置主体。另一方面，供纸辊6A能够旋转地组装于保持部件6B的下端侧。

旋转力传递机构6C由向供纸辊6A传递旋转力的齿轮、带等动力传递单元等构成。而且，供纸辊6A在片材的送出方向上配置于相比保持部件6B的摇动中心靠近送出方向前进侧的位置。

由此，来自未图示的电动机的驱动力经由旋转力传递机构6C等，传递到供纸辊6A的旋转轴，由此供纸辊6A旋转。此外，片材的送出方向是指与从供纸辊6A接收传送力而送出的片材的移动方向平行的方向。而且，在本实施方式中，片材的送出方向与图像形成装置1的前后方向一致。

2.供纸托盘等的详细结构

2.1供纸托盘的形状

如图3所示，供纸托盘7具有装载板7B、侧壁部7C以及后端壁部7D。而且，装载板7B为构成装载部7A的大致矩形板状，侧壁部7C以及后端壁部7D为包围装载板7B的至少三个面的壁部。此外，在本实施方式中，采用树脂将装载板7B、侧壁部7C以及后端壁部7D一体地成形。

而且，一对侧壁部7C分别设置于装载部7A的宽度方向两端侧而相对。后端壁部7D设置于装载部7A的送出方向后退侧端部。此外，宽度方向是指与片材的送出方向以及层叠方向正交的方向。顺便说一下，在本实施方式中，与左右方向一致。

另外，在装载部7A的送出方向前进侧端部设置有前进限制部7E以及定位部7F。前进限制部7E在宽度方向上隔着间隙而形成两个，并且相比装载部7A的上表面向上方突出。

而且，前进限制部7E与装载部7A所装载的片材的送出方向前端(前进侧的端边缘)接触，从而防止片材从装载部7A飞出。在将供纸托盘7插入安装于装置主体之后，定位部7F与装置主体接触，从而使供纸托盘7相对于装置主体定位。

另外，在装载部7A的送出方向后退侧端部侧即后端壁部7D侧设置有第1限制部9A以及第2限制部9B。上述第1限制部9A以及第2限制部9B与装载部7A所装载的片材中的送出方向后端即送出方向后退侧的端边缘接触，从而限制片材向送出方向后退侧移动。

而且，如图4所示，第2限制部9B在宽度方向上相比第1限制部9A位于宽度方向中央侧，并且第2限制部9B相比第1限制部9A位于送出方向后退侧。此外，在本实施方式中，以宽度方向中央为基准来进行片材的送出以及图像形成，因此第1限制部9A以及第2限制部9B相对于宽度方向中央设置于对称的位置。

第1限制部9A形成于第1竖立设置部件8A的送出方向前进侧端部，并且第1限制部9A中与送出方向后退侧的端边缘接触的面成为与送出方向正交的平面形状。此外，第1竖立设置部件8A为位于连接侧壁部7C和后端壁部7D的角部的部件。

另外，第1限制部9A设定为与侧壁部7C相同的高度，并且与侧壁部7C的内侧面正交而与侧壁部7C连接。而且，第1限制部9A碰到并接触片材的送出方向后端，从而限制片材向送出方向后退侧移动。

另外，在第1竖立设置部件8A中第1限制部9A的宽度方向中央侧形成有以朝向送出方向后退侧且从平面观察呈R形状的方式弯曲的弯曲部8B。在第1竖立设置部件8A的上表面形成有隆起为圆屋顶状的突起状的凸起部8C。该凸起部8C为决定排纸托盘4的位置的定位部。

第2限制部9B形成于第2竖立设置部件8D的送出方向前进侧端部。该第2竖立设置部件8D为从后端壁部7D向送出方向前进侧突出的部件。第2限制部9B与第1限制部9A的弯曲部8B连续形成，并且具有与送出方向正交的平面。而且，第2限制部9B的平面碰到并接触片材的送出方向后端，从而限制片材向送出方向后退侧移动。

另外，第2限制部9B的高度尺寸设定为与能够装载于供纸托盘7的片材的最大张数的高度对应的高度尺寸。而且，第2限制部9B的高度尺寸低于第1限制部9A而设定为后端壁部7D的一半左右的高度尺寸。顺便说一下，在本实施方式中，第2限制部9B的高度尺寸设定为层叠约150张片材时的高度尺寸。

另外，第2限制部9B设定为相比后述的后退限制部13、14更靠近后端壁部7D侧。因此，第2限制部9B限制在装载于装载部7A的片材的送出方向后端相比后退限制部13、14位于后端壁部7D的情况下的片材的位置。

顺便说一下，在本实施方式中，在将A5尺寸的片材以该片材的长边沿着宽度方向的方式装载时，第2限制部9B的中央侧端边缘相比片材的送出方向后侧的左右端更配置于中央侧。

而且，通过第1限制部9A与第2限制部9B之间形成弯曲部8B，能够防止在装载片材时片材挂在第1限制部9A与第2限制部9B之间。

另外，第1限制部9A以及第2限制部9B设置于后端壁部7D，该后端壁部7D为平行于与装载板7B正交的方向以及宽度方向的壁面、并且在宽度方向上连续的壁面。因此，在本实施方式中，第1限制部9A以及第2限制部9B成为与装载板7B即供纸托盘7一体地形成的结构。

另外，在宽度方向两端侧分别设置有第1限制部9A以及第2限制部9B。而且，如图3所示，在上述两个第2限制部9B之间即相比第2限制部9B位于宽度方向中央侧，设置使装载部7A与框体3外在插拔方向上连通的连通口10。

连通口10为形成于后端壁部7D的贯通孔，以使装载板7B的上表面与供纸托盘7的外部连通。该连通口10设置于供纸托盘7的送出方向后端中的宽度方向大致中央。此外，在本实施方式中，供纸托盘7的送出方向后端与供纸托盘7的前端一致。

而且，规定连通口10的孔形状的上端以及宽度方向两端由后端壁部7D构成。另外，规定连通口10的孔形状的下端由装载板7B构成。

因此，连通口10的上端侧由梁状的梁部11构成，该梁状的梁部11在宽度方向上延伸，以连接连通口10的宽度方向两端。此外，梁部11与两个第1限制部9A以及第2限制部9B一体地成形于后端壁部7D。

另外，连通口10的下端中的前端低于装载面7G，因此连通口10的下端成为越朝向送出方向前端越上升的倾斜面而与装载面7G连接。装载面7G为与装载部7A所装载的片材中位于层叠方向下端的片材接触的抵接面。顺便说一下，连通口10的上端位于与第2限制部9B的高度大致相同的高度。

另外，连通口10相比第2限制部9B位于送出方向后退侧。而且，在连通口10的外边缘部中第2限制部9B侧的外边缘部10A侧，设置有以连接该外边缘部10A与第2限制部9B的方式扩展的壁面9C。因此，如图4所示，壁面9C构成为相对于宽度方向倾斜的倾斜面。

此外，“连接外边缘部10A与第2限制部9B的壁面9C”的意思显然包括使外边缘部10A与第2限制部9B无间隙而一体地连续的情况，也包括在外边缘部10A与第2限制部9B之间设置间隙、台阶等的情况。

如上所述，在本实施方式中，装载板7B的送出方向后退侧端部所设置的后端壁部7D成为具有连通口10、梁部11、以及第1限制部9A和第2限制部9B的结构。

顺便说一下，在本实施方式中，第1限制部9A以及第2限制部9B相对于宽度方向中央设置于对称的位置。因此，在本实施方式中，连通口10位于宽度方向中央。

2.2供纸托盘的附属机构等

装载于供纸托盘7的片材中代表性的片材为A4尺寸、A5尺寸等长方形状的片材。而且，在本实施方式所涉及的供纸托盘7中，需要以该片材的长度方向与供纸托盘7的宽度方向一致的方式装载片材。

即，形成装载部7A的装载板7B设定为前后方向即片材的送出方向尺寸小于宽度方向尺寸的尺寸。具体而言，在前后方向上能够装载于装载部7A的最大尺寸设定为使长边与宽度方向一致的状态的信纸尺寸(letter size)。因此，从前进限制部7E到第2限制部9B的前后方向上的尺寸与信纸尺寸的短边的长度对应。

另外，为了与各种尺寸的片材对应，如图3所示，在供纸托盘7中设置有相对于装载板7B在宽度方向上能够变位的一对可动导向件12、和相比第1限制部9A位于送出方向前进侧的后退限制部13、14。

而且，在使可动导向件12变位到最大宽度的位置，宽度方向上的最大装载尺寸设定为使长边与宽度方向一致的装载时的A4尺寸。

而且，从前进限制部7E到第1限制部9A的前后方向上的距离与短于信纸尺寸的短边的长度的A4尺寸的长度对应。此外，与信纸尺寸相比，A4尺寸是短边的长度较短，长边的长度较长的片材。

一对可动导向件12分别具有在送出方向上延伸的引导面12A。而且，引导面12A与装载于装载部7A的片材的宽度方向两端接触，从而限制片材在宽度方向上移动。

此外，在本实施方式中，以宽度方向中央为基准送出片材，因此一对可动导向件12以相对于宽度方向中央对称的方式机械联动而在宽度方向上变位。

另外，后退限制部13、14与装载于装载部7A的片材中的送出方向后端接触，从而限制片材向送出方向后退侧移动。而且，后退限制部13、14能够在与片材的送出方向后端能够接触的起立状态、和与片材的送出方向后端不能够接触的倒伏状态之间变位。

顺便说一下，后退限制部13相比后退限制部14配置于送出方向后退侧，并且是大于后退限制部14的尺寸的限制部。而且，在图3中，后退限制部13以起立状态表示，后退限制部14以倒伏状态表示。此外，后退限制部13、14各自为同一结构，因此以下以后退限制部13为例说明后退限制部13、14的结构。

即，如图5(a)所示，后退限制部13由抵接板13A、铰链部13B以及导向部13F等构成。抵接板13A为与片材的送出方向后端接触的部位。铰链部13B是用于使抵接板13A能够摇动地连接于装载板7B且使后退限制部13在起立状态与倒伏状态之间能够摇动变位的部位。

铰链部13B形成于倒伏状态的抵接板13A的送出方向后退侧，并且在向倒伏状态或起立状态变位时，倒伏状态的抵接板13A的送出方向前进侧端部上升和下降。

如图5(b)所示，铰链部13B具有一对带板状的弹簧部13C以及一对摇动轴13D等。一对弹簧部13C设置于抵接板13A的宽度方向两端侧。

各弹簧部13C为抵接板13A的下侧被切去一部分而形成为臂状的弹性变形部，向与装载板7B的连接部侧延伸。而且，各摇动轴13D设置于各弹簧部13C的延伸方向前端侧。

因此，如果弹簧部13C弯曲变形，则摇动轴13D即铰链部13B能够在宽度方向上弹性变位。此外，如图6(a)所示，摇动轴13D能够旋转地插入装载板7B上所设置的嵌合部13E。因此，抵接板13A以摇动轴13D为摇动中心在起立状态与倒伏状态之间摇动。

另外，如图5(a)和5(b)所示，在铰链部13B的延伸方向前端形成具有小于摇动轴13D的轴尺寸的突出尺寸的凸部13K。而且，如图6(b)所示，在装载板7B形成有在后退限制部13处于起立状态和倒伏状态时容纳凸部13K的容纳部13L、13M。

在容纳部13L与容纳部13M之间形成有朝向抵接板13A的中央侧突出的变形部13N。变形部13N向中央侧突出，从而在从起立状态向倒伏状态变位时以及在从倒伏状态向起立状态变位时，凸部13K被变形部13N按压而使弹簧部13C弹性变形。

而且，在即将处于起立状态之前或即将处于倒伏状态之前，在容纳部13L、13M容纳有凸部13K，因此变形了的弹簧部13C恢复到原本的状态。由于该弹性变形的复原产生敲击感(操作感)，因此使用者能够把握后退限制部13的变位状态。

另外，导向部13F限制抵接板13A在宽度方向上变位。即，本实施方式所涉及的导向部13F为半圆盘的部件，并且设置于抵接板13A中一对摇动轴13D之间的中间部位。另一方面，如图6(a)所示，在装载板7B设置有夹着导向部13F且与导向部13F的宽度方向两侧的盘面13G相对的一对限制面13H。

因此，如果抵接板13A即后退限制部13在宽度方向上变位，则一对限制面13H中任一限制面13H和与其相对的盘面13G滑动接触，因此限制抵接板13A在宽度方向上较大地变位。

另外，如图4所示，后退限制部13、14配置于从连通口10朝向送出方向前进侧的区域A内。即，在本实施方式中，后退限制部13、14位于在宽度方向上形成有连通口10的区域A内，并且位于装载部7A的宽度方向中央位置。顺便说一下，在本实施方式中，一对前进限制部7E配置于上述区域A内。

而且，如图3所示，后退限制部13、14通过从起立状态朝向送出方向前进侧变位而成为倒伏状态。另一方面，在装载板7B设置有用于嵌入倒伏状态的后退限制部13、14的凹部13J。

抵接板13A在起立状态下从装载板7B的上表面竖立设置，在倒伏状态下嵌入凹部13J，以使与装载板7B的装载板的上表面成同一面，或者不从上表面突出且相比上表面配置于下方位置。因此，如果后退限制部13、14成为倒伏状态，则从连通口10朝向送出方向前进侧的区域成为不存在妨碍片材的装载的突起部的状态。

此外，嵌合部13E和导向部13F配置于凹部13J内。在起立状态下，抵接板13A相对于装载板7B的上表面而大致垂直地竖立设置。在该状态下，抵接板13A与形成凹部13J的壁13P抵接，从而90度以上的转动被妨碍，保持起立状态。

此外，在供纸托盘7插入安装于装置主体时，如图7所示，设置于装置主体的倾斜分离板15位于一对前进限制部7E之间。该倾斜分离板15具有相对于装载面7G倾斜的倾斜面15A，并且保持分离部件15B。

倾斜面15A构成将片材引导到预定的方向的传送滑道，以使送出的片材的传送方向转向上方侧。分离部件15B为如下部件：在通过送出机构6送出了两张以上的片材时，具有将这些片材分离而逐张送出的分离功能。

即，如果通过送出机构6送出两张以上的片材，则送出的两张以上的片材与分离部件15B所设置的多个突起部15C卡定而妨碍送出。另一方面，送出的两张以上的片材中与供纸辊6A接触的该片材受到来自供纸辊6A的送出力。

于是，该片材从其他片材分离，因此仅该片材被送出，其他片材不被送出而停止于分离部件15B。即，分离部件15B与送出机构6协同动作从而分离通过送出机构6送出的两张以上的片材。而且，分离部件15B也配置于从连通口10朝向送出方向前进侧的区域A内。

3.本实用新型的实施方式所涉及的图像形成装置的特征

在本实施方式中，在供纸托盘7中的送出方向后退侧设置有使装载部7A与框体3外连通的连通口10，因此即使是不能容纳于供纸托盘7的较大的片材，通过使该片材的送出方向后退侧端从连通口10向框体3外部突出，能够将该片材装载于供纸托盘7，能够将该片材供送到图像形成部5。

此外，如图4所示，在本实施方式中，将供纸托盘7的送出方向尺寸D设为小于供纸托盘7的宽度方向尺寸W，因此图像形成装置1中与送出方向平行的部位的尺寸，即深度尺寸能够变小。

但是，如果将供纸托盘7的尺寸设为上述结构，则较大的尺寸的片材不能装载于供纸托盘7。即，如果供纸托盘7的尺寸设为上述结构，则产生“不能对应各种尺寸的片材”的问题。

与之相对，在本实施方式中，即使是不能容纳于供纸托盘7的较大的片材，通过使该片材的一部分从连通口10突出而装载，能够将该片材供给到图像形成部5，因此实现图像形成装置1的小型化，并且能够对应各种尺寸的片材。

此外，信封等长方形的片材的短边尺寸比长边尺寸小，因此假设使短边方向与送出方向一致而将该片材装载于装载部7A，则具有不能讲该片材传送到图像形成部5的担忧。

即，如图2所示，在从供纸辊6A到下一传送辊6D的传送路径长度大于片材的短边尺寸时，发生不能传送片材的问题。

此外，对于该问题，尽管通过在传送路径中途配置多个传送辊而能够解决，但解决单元导致图像形成装置1的制造成本上升。与之相对，在本实施方式中，对于信封等片材，其长边方向与送出方向一致，能够使该片材的后端侧通过连通口10而装载于装载部7A，因此在传送路径中途不用配置多个传送辊，就能够将该片材传送到图像形成部5。

如上所述，在本实施方式中，实现图像形成装置1的小型化以及抑制制造成本上升，并且能够对应各种尺寸的片材。另外，在本实施方式中，其特征在于，在供纸托盘7中的送出方向后退侧设置有在与送出方向以及宽度方向交叉的方向上竖立设置的后端壁部7D，而且连通口10由贯通后端壁部7D的贯通孔构成。

由此，在本实施方式中，例如，与宽度方向整个区域开口而构成连通口10的情况相比，能够抑制灰尘等异物侵入到供纸托盘7内。另外，在本实施方式中，其特征在于，在装载部7A中的送出方向后退侧设置有后退限制部13、14，而且后退限制部13、14能够在与片材的送出方向后退侧端部能够接触的起立状态、和与片材的送出方向后退侧端部不能接触的倒伏状态之间变位。

由此，在本实施方式中，通过后退限制部13、14能够确实抑制片材从连通口10脱落。

在此，后退限制部13、14配置于从连通口10朝向送出方向前进侧的区域A内，因此在从连通口10插入不能容纳于装载部7A的较大的片材等时，如果后退限制部13、14处于起立状态，则具有该片材等与后退限制部13、14冲突而妨碍该片材等的插入的担忧。

但是，在本实施方式中，其特征在于，后退限制部13、14配置于从连通口10朝向送出方向前进侧的区域A内，并且通过从起立状态朝向送出方向前进侧变位而成为倒伏状态，因此即使后退限制部13、14与该片材冲突，后退限制部13、14伴随该片材的插入而自动成为倒伏状态。因此，不会妨碍该片材的插入。

另外，在本实施方式中，其特征在于，供纸托盘7安装为相对于框体3能够装卸，而且在供纸托盘7中的送出方向前进侧且从连通口10朝向送出方向前进侧的区域A内设置有前进限制部7E。

由此，在本实施方式中，抑制由于在将供纸托盘7从框体3拆卸时、以及将供纸托盘7安装于框体3时的冲击等而使片材从供纸托盘7飞出的情况。

另外，在本实施方式中，在供纸托盘7中连通口10的上端侧设置有梁部11，因此使用者能够将梁部11用作用于握持供纸托盘7的握持部。由此，在本实施方式中，供纸托盘7能够容易装卸。

(第2实施方式)

如图8（a）、8（b）所示，本实施方式的特征在于，具有能够在封闭连通口10的封闭位置与开放连通口10的开放位置之间变位的封闭部件10B。

封闭部件10B具有封闭连通口10的带板状的门主体10C、以及使门主体10C能够摇动地连接于后端壁部7D或梁部11的铰链部10D等。

而且，门主体10C配置于后端壁部7D中装载部7A侧。铰链部10D在宽度方向两端侧且门主体10C的上端侧使门主体10C与后端壁部7D等连接。

此外，本实施方式所涉及的铰链部10D具有设置于门主体10C的未图示的轴、以及设置于梁部11的支撑上述轴的轴承部10E等。如上所述，在本实施方式中具有封闭部件10B，因此即使是小于连通口10的宽度尺寸的片材，也能够抑制其从连通口10脱落。

另外，在本实施方式中，门主体10C能够摇动地配置于后端壁部7D等中装载部7A侧，因此从框体3的外侧向装载部7A侧按压封闭部件10B即门主体10C，从而封闭部件10B自然地打开。

因此，为了将片材从连通口10插入到装载部7A内、或者握持供纸托盘7，使用者仅将手从连通口10插入到供纸托盘7内，封闭部件10B自然地摇动变位而使连通口10打开，因此使用方便性良好。

另外，在本实施方式中，铰链部10D设置于门主体10C的上端侧，因此由于作用于封闭部件10B的重力，在封闭部件10B总是作用有关闭连通口10的朝向的力矩。

因此，在从连通口10插入的片材传送到图像形成部5时、或拔出从连通口10插入到装载部7A侧的手时，与此同时封闭部件10B摇动而连通口10自动地封闭。

(第3实施方式)

上述实施方式所涉及的供纸托盘7是设置有一个装载部7A的片材托盘，如图9所示，本实施方式是将本实用新型适用于具有两个装载部7A、17的供纸托盘7。此外，供纸托盘7与第1实施方式同样地，形成为沿着前后方向的长度短于沿着宽度方向的长度。

即，第1装载部7A为相对于供纸托盘7不动的装载部，并且为与第1实施方式所涉及的装载部7A同样的片材的装载部。第2装载部17相比第1装载部7A设置于上方侧，并且为相对于供纸托盘7在送出方向即插拔方向上能够平行移动的片材的装载部。

而且，第2装载部17中与送出方向平行的部位的尺寸D2小于第1装载部7A中与送出方向平行的部位D1的尺寸。而且，第2装载部17能够在与供纸辊6A相对的供送位置(参照图9)、和相比该供送位置靠近送出方向后退侧的非供送位置(参照图10)之间平行移动。

即，第2装载部17通过侧壁部7C被支撑为能够在前后方向上平行移动。因此，第2装载部17形成为沿着前后方向的长度短于沿着宽度方向的长度。另外，装载面17A与第1装载部7A不同，形成为沿着前后方向的长度长于沿着宽度方向的长度。

此外，在本实施方式中，由使用者进行第2装载部17的移动。而且，在第2装载部17位于供送位置的情况下，装载于第2装载部17的片材向图像形成部5送出。另一方面，在第2装载部17位于非供送位置的情况下，装载于第1装载部7A的片材向图像形成部5送出。

另外，如图11所示，连通口10设置于使第2装载部17与框体3外连通的位置即后端壁部7D的宽度方向中央侧。即，连通口10的下端位置设定为与第2装载部17的装载面17A相同的高度或者低于装载面17A的位置。而且，连通口10的上方侧被开放。此外，装载面17A是指第2装载部17中与片材接触的抵接面。

另外，如图9所示，在供纸托盘7中连通口10的下端侧设置有用于使用者握持供纸托盘7的握持部19。该握持部19由突出部构成，该突出部使后端壁部7D中与连通口10的下端对应的部位向送出方向后退侧即前面侧突出而弯曲。

在本实施方式中，其特征在于，装载部7A、17设置于上下两层，并且连通口10使设置于上层的第2装载部17与框体3外连通。

因此，即使是不能容纳于供纸托盘7的较大的片材，通过使该片材的一部分从连通口10突出而装载，能够将片材装载于第2装载部17。

另外，由此，在本实施方式中，设置于下层的第1装载7A不能成为直接与框体3外连通的状态，因此能够抑制灰尘等异物侵入到第1装载部7A。

另外，在本实施方式中，连通口10的下端位置设定为与第2装载部17的装载面17A相同的高度、或者低于抵接面的位置，因此装载于第2装载部17的片材沿着装载面17A而装载。由此，能够抑制由于以片材从装载面17A浮起的状态供纸而产生的供纸不良。

另外，在连通口10的下端侧设置有握持部19，因此能够容易装卸供纸托盘7。

(其他实施方式)

在上述实施方式中，本实用新型适用于喷墨打印机，但本实用新型的适用不限于此，也能够适用于电子照相方式的图像形成装置。

另外，在上述实施方式中，连通口10设置于后端壁部7D，但本实用新型不限于此。例如，也可以在供纸托盘7的后侧不形成壁部，而在装置主体的框体3等设置在安装有供纸托盘7的状态时在供纸托盘7的前侧竖立设置的壁，并且在该壁中形成连通口10。

另外，在上述实施方式中，将第1限制部9A以及第2限制部9B设置于后端壁部7D，但本实用新型不限于此，也可以例如分别设置第1限制部9A和第2限制部9B，或者去掉第1限制部9A以及第2限制部9B。

另外，在上述实施方式中，使用壁面构成第1限制部9A以及第2限制部9B，但本实用新型不限于此，也可以例如使用圆柱、方柱等突起形状来构成。

另外，在上述实施方式中，将第1限制部9A以及第2限制部9B设置于宽度方向两侧，但本实用新型不限于此，也可以将第1限制部9A以及第2限制部9B仅设置于宽度方向一端侧。

另外，在上述实施方式中，在两个第2限制部9B之间设置梁部11，但本实用新型不限于此，也可以例如去掉梁部11。

另外，在上述实施方式中，将设置于两个第2限制部9B之间的梁部11用作握持部，但本实用新型不限于此，也可以例如将该梁部11仅用作设计面。

另外，在上述实施方式中，设置相对于宽度方向倾斜的壁面9C，但本实用新型不限于此，也可以例如在第2限制部9B更位于送出方向后退侧的情况等，去掉壁面9C。

另外，在上述实施方式中，设置两个后退限制部13、14，但本实用新型不限于此，也可以设置一个或三个以上的后退限制部。此时，后退限制部13、14的结构不限于上述实施方式所示的结构。

另外，在上述实施方式中，是以宽度方向中央为基准进行片材的送出以及图像形成的方式的图像形成装置，但本实用新型不限于此，也能够适用于以宽度方向一端侧为基准进行片材的传送等的图像形成装置。

另外，在第2实施方式中，封闭部件10B的铰链部10D设置于门主体10C的上端侧，也可以铰链部10D设置于门主体10C的下端侧。而且，门主体10C也可以配置于后端壁部7D中的外侧(与装载部7A相反侧)。另外，封闭部件10B也可以不是摇动变位，而是通过平行移动来变位的结构。

另外，在第3实施方式中，连通口10设置于使第2装载部17与框体3外连通的位置，但本实用新型不限于此，也可以通过连通口10使第1装载部7A与框体3外连通，或者通过连通口10使第1装载部7A以及第2装载部17与框体3外连通。

另外，本实用新型只要与权利要求书所记载的实用新型的主旨吻合即可，不限于上述实施方式。

Claims (13)

1.一种图像形成装置(1)，其特征在于，具有：

图像形成部(5)，在片材上形成图像；

片材托盘(7)，具有装载有向上述图像形成部(5)供送的片材的装载部(7A)；

送出机构(6)，向上述图像形成部(5)送出装载于上述装载部(7A)的片材；以及

框体(3)，容纳有上述片材托盘(7)以及上述送出机构(6)，

其中，在上述片材托盘(7)中的送出方向后退侧，设置有使上述装载部(7A)与上述框体(3)外连通的连通口(10)。

2.如权利要求1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

在上述片材托盘(7)中的送出方向后退侧，设置有在与送出方向以及宽度方向交叉的方向上竖立设置的后端壁部(7D)，

上述连通口(10)由贯通上述后端壁部(7D)的贯通孔构成。

3.如权利要求1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

上述装载部(7A)具有：第1装载部，相对于上述片材托盘(7)不动；以及第2装载部(17)，相比上述第1装载部设置于上方侧，相对于上述片材托盘(7)能够在送出方向上移动，

上述第2装载部(17)中与送出方向平行的部位的尺寸小于上述第1装载部中与送出方向平行的部位的尺寸，并且上述第2装载部(17)能够在与上述送出机构(6)的送出辊相对的供送位置、和相比上述供送位置靠近送出方向后退侧的非供送位置之间移动，

上述连通口(10)至少使上述第2装载部(17)与上述框体(3)外连通。

4.如权利要求3所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

上述连通口(10)的下端位置设定于相比与上述第2装载部(17)中的片材接触的抵接面低的位置。

5.如权利要求1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

具有能够在封闭上述连通口(10)的封闭位置和开放上述连通口(10)的开放位置之间变位的封闭部件(10B)。

6.如权利要求1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

在上述装载部(7A)中的送出方向后退侧设置有后退限制部(13、14)，上述后退限制部(13、14)通过与装载于上述装载部(7A)的片材中的送出方向后端接触，限制片材向送出方向后退侧移动，

上述后退限制部(13、14)能够在与片材的送出方向后退侧端部能够接触的起立状态、和与片材的送出方向后退侧端部不能够接触的倒伏状态之间变位。

7.如权利要求6所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

上述后退限制部(13、14)配置于从上述连通口(10)朝向送出方向前进侧的区域内，并且通过从上述起立状态朝向送出方向前进侧变位而成为上述倒伏状态。

8.如权利要求1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

具有分离部件(15B)，在通过上述送出机构(6)送出两张以上的片材时与片材的送出方向前进侧端部接触而分离片材，上述分离部件(15B)配置于从上述连通口(10)朝向送出方向前进侧的区域内。

9.如权利要求1所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

上述片材托盘(7)能够相对于上述框体(3)进行装卸，

在上述片材托盘(7)中的送出方向前进侧且从上述连通口(10)朝向送出方向前进侧的区域内，设置有能够与装载于上述装载部(7A)的片材的送出方向前进侧端部接触的前进限制部(7E)。

10.如权利要求9所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

在上述片材托盘(7)中的上述连通口(10)的上端侧，设置有用于使用者握持上述片材托盘(7)的握持部(11)。

11.如权利要求9所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

在上述片材托盘(7)中的上述连通口(10)的下端侧，设置有用于使用者握持上述片材托盘(7)的握持部(19)。

12.如权利要求6所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

上述后退限制部(13、14)沿着送出方向设置两个。

13.如权利要求1至12中任一项所述的图像形成装置(1)，其特征在于，

上述片材托盘(7)中与片材的送出方向平行的部位的尺寸小于上述片材托盘(7)中平行于与送出方向正交的宽度方向的部位的尺寸。

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