CN202886416U - 多功能单板自动测试机台 - Google Patents

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吴添鹰
朱君昌
张凤雏
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Abstract

本实用新型多功能单板自动测试机台，包括：设备主体；测试平台，所述测试平台设置在所述设备主体上；以及动力单元，所述动力单元设置在所述设备主体上、与所述测试平台的端部连接。本实用新型多功能单板自动测试机台避免了测试不同种机种更换不同的测试机台的繁琐，通过上针板、下载板、下针板与设备主体分离式设计，更换不同的机种时，测试设备主体不变，仅更换上针板、下载板、下针板的模式实现不同机种的测试，同时实现快速换板，该方案的实现不仅降低了公司的成本，也减少了测试机台治具的种类，节约了放置空间，极大地提高了测试效率。

Description

多功能单板自动测试机台
技术领域
本实用新型涉及一种多功能单板自动测试机台，特别是一种多功能单板自动测试机台。
背景技术
目前，在制造过程中测试线路板功能时，因为机种多导致很多产品不能单板测试而使性能得不到保障。且当前市场上的产品都无法满足要求：流水线设备成本高，且针对机种多时，导致效率低下，投入产出不成比例；传统的手工压板的测试机台速度慢，在遇到机种多时，同样面临成本高，频繁换测试机台导致效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低公司的成本、提高测试效率的多功能单板自动测试机台。
为解决上述技术问题，本实用新型多功能单板自动测试机台，包括：设备主体；测试平台，所述测试平台设置在所述设备主体上；以及动力单元，所述动力单元设置在所述设备主体上、与所述测试平台的端部连接。
优选的所述动力单元包括：气缸，所述气缸设置在所述设备主体的上部；承重板，所述承重板与所述气缸连接；作用杆，所述作用杆的数量为四根，所述作用杆一端与所述设备主体固定，另外一端穿设于所述承重板的两侧；以及凸块，所述凸块设置在所述承重板上，在所述凸块设有第一螺栓孔。
优选的所述测试平台包括：下针板，所述下针板固定在所述设备主体上；下载板，所述下载板通过导柱固定在所述下针板上方，在所述下载板上设有定位孔；承重板，在所述承重板的两侧设有第二螺栓孔，所述承重板通过所述第二螺栓孔及所述第一螺栓孔与所述凸块固定；在所述承重板的中间还进一步设有导槽；上针板，所述上针板通过所述导槽固定在所述承重板上；以及定位轴，所述定位轴设置在所述上针板上，所述定位轴的位置与所述定位孔的位置相对应。
优选的所述动力单元的数量为两个。所述多功能单板自动测试机台还进一步包括一行程开关，所述行程开关设置在所述设备主体上。
本实用新型使用时，准备好测试机台，选择被测机种，选择与被测机种对应的上针板、下载板、下针板；将下针板通过限位槽限位快速固定在设备主体上；将下载板通过导柱限位快速固定在下针板上；将上针板通过插入承重板导槽，滑动凸块，快速拧紧固定螺栓固定在承重板上；将被测机种放置在下载板的限位槽内；按下开关，气缸推动承重板和上针板缓慢向下移动，使上针板测试探针通过定位轴准确地作用力在被测线路板上。
本实用新型多功能单板自动测试机台避免了测试不同种机种更换不同的测试机台的繁琐，通过上针板、下载板、下针板与设备主体分离式设计，更换不同的机种时，测试设备主体不变，仅更换上针板、下载板、下针板的模式实现不同机种的测试，同时实现快速换板，该方案的实现不仅降低了公司的成本，也减少了测试机台治具的种类，节约了放置空间，极大地提高了测试效率。
附图说明
图1为本实用新型多功能单板自动测试机台结构示意图；
图2为本实用新型多功能单板自动测试机台凸块结构示意图；
图3为本实用新型多功能单板自动测试机台承重板结构示意图；
本实用新型多功能单板自动测试机台附图中附图标记说明：
1-设备主体           2-气缸              3-作用杆
4-凸块               5-第一螺栓孔        6-下针板
7-下载板             8-定位孔            9-承重板
10-第二螺栓孔        11-导槽             12-上针板
13-定位轴            14-行程开关
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型多功能单板自动测试机台作进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型多功能单板自动测试机台，包括：设备主体1；测试平台，测试平台设置在设备主体1上；以及动力单元，动力单元设置在设备主体1上、与测试平台的端部连接。
动力单元包括：气缸2，气缸2设置在设备主体1的上部；承重板9，承重板9与气缸2连接；作用杆3，作用杆3的数量为两根，作用杆3一端与设备主体1固定，另外一端穿设于固定板15的两侧；以及凸块4，凸块4设置在承重板9上，在凸块4设有第一螺栓孔5。
测试平台包括：下针板6，下针板6固定在设备主体1上；下载板7，下载板7通过导柱固定在下针板6上方，在下载板7上设有定位孔8；承重板9，在承重板9的两侧设有第二螺栓孔10，承重板9通过第二螺栓孔10及第一螺栓孔5与凸块4固定；在承重板9的中间还进一步设有导槽11；上针板12，上针板12通过导槽11固定在承重板9上；以及定位轴13，定位轴13设置在承重板9上，定位轴13的位置与定位孔8的位置相对应。
动力单元的数量为两个。多功能单板自动测试机台还进一步包括一行程开关14，行程开关14设置在设备主体1上。
本实用新型使用时，准备好测试机台，选择被测机种，选择与被测机种对应的上针板、下载板、下针板；将下针板通过限位槽限位快速固定在设备主体上；将下载板通过导柱限位快速固定在下针板上；将上针板通过插入承重板导槽，滑动凸块，快速拧紧固定螺栓固定在承重板上；将被测机种放置在下载板的限位槽内；按下开关，气缸推动承重板和上针板缓慢向下移动，使上针板测试探针通过定位轴准确地作用力在被测线路板上。
本实用新型多功能单板自动测试机台避免了测试不同种机种更换不同的测试机台的繁琐，通过上针板、下载板、下针板与设备主体分离式设计，更换不同的机种时，测试设备主体不变，仅更换上针板、下载板、下针板的模式实现不同机种的测试，同时实现快速换板，该方案的实现不仅降低了公司的成本，也减少了测试机台治具的种类，节约了放置空间，极大地提高了测试效率。
本实用新型多功能单板自动测试机台避免了测试不同种机种更换不同的测试机台的繁琐，通过上针板、下载板、下针板与设备主体分离式设计，更换不同的机种时，测试设备主体不变，仅更换上针板、下载板、下针板的模式实现不同机种的测试，同时为实现快速换板，该方案的实现不仅降低了公司的成本，也减少了测试机台治具的种类，节约了放置空间，极大地提高了测试效率。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.多功能单板自动测试机台，其特征在于，包括：
设备主体；
测试平台，所述测试平台设置在所述设备主体上；以及
动力单元，所述动力单元设置在所述设备主体上、与所述测试平台的端部连接。
2.根据权利要求1所述的多功能单板自动测试机台，其特征在于，所述动力单元包括：
气缸，所述气缸设置在所述设备主体的上部；
承重板，所述承重板与所述气缸连接；
作用杆，所述作用杆的数量为四根，所述作用杆一端与所述设备主体固定，另外一端穿设于所述承重板的两侧；在所述承重板中间还进一步设有导槽，以及
凸块，所述凸块设置在所述承重板上，在所述凸块设有第一螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的多功能单板自动测试机台，其特征在于，所述测试平台包括：
下针板，所述下针板固定在所述设备主体上，在所述下针板上设有定位孔；
下载板，所述下载板通过四个导柱固定在所述下针板上方；
上针板，在所述上针板的两侧设有第二螺栓孔，所述上针板通过所述第二螺栓孔及所述第一螺栓孔与所述凸块固定；所述上针板通过所述导槽固定在所述承重板上；以及
定位轴，所述定位轴设置在所述上针板上，所述定位轴的位置与所述定位孔的位置相对应。
4.根据权利要求1或2所述的多功能单板自动测试机台，其特征在于，所述动力单元的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的多功能单板自动测试机台，其特征在于，所述多功能单板自动测试机台还进一步包括一行程开关，所述行程开关设置在所述设备主体上。
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