CN203063256U - 一种多次连续自动丝印生产线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多次连续自动丝印生产线装置，包括有工作台和安装在工作台上并由同步步进电机或伺服电机控制的自动丝印组件，工作台上安装有横向固定导轨以及与横向固定导轨配合的纵向滑动导轨，横向固定导轨上设置有与自动丝印组件配合的生产工位，每个生产工位上装置有用于安置承印物的工件托盘，工件托盘下方设置有与导轨配合的滑轮，自动丝印组件包括有依次连接的第1道自动丝印组件、第2道自动丝印组件、……、第n道自动丝印组件(n≥2)。本实用新型在工作台上增加横向固定导轨与纵向滑动导轨，并通过步进电机或伺服电机控制导轨上每个生产工位上的工件托盘自动到达下一个工位，从而实现了多道自动丝印组件连续进行丝印工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种丝印生产线装置，尤其涉及了一种多次连续自动丝印生产线装置。
背景技术
为了体现手机、掌上电脑、上网本等电子产品机身及触摸屏玻璃盖板的图案设计，需要通过丝印设备将其设计图案印至产品上，而传统丝印设备不能实现多道连续的流水线作业，想要进行多次丝印工艺时，通过单台丝印设备间断式的多次丝印、反复上架、多次烘烤实现，传统的多次丝印工艺存在以下缺陷：1、生产工艺时间长；2、生产效率低；3、操作繁琐，生产时需要较多的工作人员，对员工的依赖性强；4、由于多次的上下架，易对产品造成划伤或者损耗；5、所占的场地较大，一个丝印循环的周期长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种多次连续自动丝印生产线装置。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种多次连续自动丝印生产线装置，包括有工作台和安装在工作台上并由同步步进(或伺服电机)电机控制的自动丝印组件，所述的工作台上还安装有上下两侧平行的横向固定导轨以及与横向固定导轨配合的左右两侧平行的纵向滑动导轨，所述的横向固定导轨上设置有与自动丝印组件配合的生产工位，每个生产工位上装置有用于安置承印物的工件托盘，所述的工件托盘下方设置有与导轨配合的滑轮，所述的自动丝印组件进一步包括有依次连接的第1道自动丝印组件、第2道自动丝印组件、……、第n道自动丝印组件(n≥2)。
通过同步步进电机的控制将工作托盘由上一个生产工位输送到下一个生产工位。
每一道自动丝印组件进一步包括有丝印装置、烘干装置及风冷装置。
每一道自动丝印组件对应一组生产工位，分别为与丝印装置配合的一个丝印工位、与烘干装置配合的两个烘干工位以及与风冷装置配合的一个风干工位。
第一道自动丝印组件之前具有一个上架位，在上架位之前具有一个初始位；在最后一道自动丝印组件之后具有一个下架位。
所述的下架位与初始位之间具有左侧的纵向滑动导轨。
所述的丝印工位与烘干工位之间具有油墨流平工位。
所述的风干工位与下一道自动丝印组件之间具有自降温工位。
所述的丝印工位上设置有用于定位丝印工位上的工件托盘的锁定装置。
所述的丝印位有真空吸附承印物装置。
所述的纵向滑动导轨处还设置有用于180度旋转工作托盘的旋转工位。
本实用新型通过在工作台上增加横向固定导轨与纵向滑动导轨，并通过步进电机或气动组件控制导轨上每个生产工位上的工件托盘自动到达下一个工位，从而实现了多道自动丝印组件连续进行丝印工作。本实用新型具有以下特点：1、装置结构精致，占用场地小，一个丝印循环的周期短；2、操作简易，所需的工作人员少、降低了对员工的依赖性；3、产品只需一次上架及一次下架，有效避免了产品的划伤或损耗；4、产品的生产工艺时间短，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图中，1.工作台、2.横向固定导轨、3.纵向滑动导轨、4.工件托盘、5.烘干装置、6.风冷装置、7.真空吸附装置、8.锁定装置。
具体实施方式
请参阅图1，如图所示，一种多次连续自动丝印生产线装置，包括有工作台1和安装在工作台上并由同步步进电机或伺服电机控制的自动丝印组件，工作台1上还安装有上下两侧平行的横向固定导轨2以及与横向固定导轨2配合的左右两侧平行的纵向滑动导轨3，横向固定导轨2上设置有与自动丝印组件配合的生产工位，每个生产工位上装置有用于安置承印物的工件托盘4，工件托盘4下方设置有与导轨(导轨包括横向固定导轨2和纵向滑动导轨3)配合的滑轮，自动丝印组件进一步包括有依次连接的第1道自动丝印组件、第2道自动丝印组件、……、第n道自动丝印组件(n≥2)。如图1所示，n＝4，即采取4道自动丝印组件。通过同步步进电机的控制将工作托盘由上一个生产工位输送到下一个生产工位。每一道自动丝印组件进一步包括有丝印装置、烘干装置5及风冷装置6。每一道自动丝印组件对应一组生产工位，分别为与丝印装置配合的一个丝印工位、与烘干装置配合的两个烘干工位以及与风冷装置配合的一个风干工位。第一道自动丝印组件之前具有一个上架位，在上架位之前具有一个初始位；在最后一道自动丝印组件之后具有一个下架位。下架位与初始位之间具有左侧的纵向滑动导轨。丝印工位与烘干工位之间具有油墨流平工位。风干工位与下一道自动丝印组件之间具有自降温工位。丝印工位上设置有用于定位丝印工位上的工件托盘的锁定装置。纵向滑动导轨处还设置有用于180度旋转工作托盘的旋转工位。
以图1所示的4道自动丝印组件的连续自动丝印生产装置为例，其中工作台上共有30个生产工位A1-A30，本实用新型的一个工作循环的原理如下：工件托盘先在下侧的横向固定导轨上运动，工件托盘由初始位A1静置10秒后传送至第一上架位A2时，将承印物(下称为工件)上架至工件托盘上；工件托盘由第一上架位A2传送至第1道丝印工位A3，通过锁定装置8对工件托盘进行锁定，同时通过真空吸附装置7对工件托盘上的工件进行真空吸附，第1丝印装置B1移动至第1道丝印工位A3的正上方，对工作托盘上的工件进行第1道丝印作业，丝印作业完毕后，真空吸附装置退出工件托盘，锁定装置解锁；然后将工件托盘由第1道丝印工位A3传送至油墨流平位A4静置10秒；然后将工件托盘传送至烘干工位A5、A6进行两级烘干处理，每个烘干工位静置10秒，烘干装置采用中频烘干装置，对工件进行表面干燥处理；然后再传送至风干工位A7静置10秒，风冷装置采用冷风风干装置，对工件进行冷风风干处理；然后再传送至自降温工位A8位静置10秒；然后传送至第2道丝印工位A9，通过锁定装置对工件托盘进行锁定，同时通过真空吸附装置对工件托盘上的工件进行真空吸附，第2丝印装置B2移动至第2道丝印工位A9的正上方，对工作托盘上的工件进行第2道丝印作业，丝印作业完毕后，真空吸附装置退出工件托盘，锁定装置解锁；然后将工件托盘由第2道丝印工位A9传送至油墨流平位A10静置10秒；然后将工件托盘传送至烘干工位A11、A12进行两级烘干处理，每个烘干工位静置10秒，烘干装置采用中频烘干装置，对工件进行表面干燥处理；然后再传送至风干工位A13静置10秒，风冷装置采用冷风风干装置，对工件进行冷风风干处理；然后再传送至自降温工位A14，自降温工位A14也是第一变道工位，自降温工位A14与第二变道工位A16之间为右侧的纵向滑动导轨，工件托盘在右侧的纵向滑动导轨上运动，纵向滑动导轨处还设置有用于180度旋转工作托盘的第一旋转工位A15，工件托盘由自降温工位A14传送至第二变道工位A16后静置10秒；工件托盘在上侧的横向固定导轨上运动，将工件托盘传送至预留工位A17静置10秒；然后再传送至第3道丝印工位A18，通过锁定装置对工件托盘进行锁定，同时通过真空吸附装置对工件托盘上的工件进行真空吸附，第3丝印装置B3移动至第3道丝印工位A18的正上方，对工作托盘上的工件进行第3道丝印作业，丝印作业完毕后，真空吸附装置退出工件托盘，锁定装置解锁；然后将工件托盘由第3道丝印工位A18传送至油墨流平位A19静置10秒；然后将工件托盘传送至烘干工位A20、A21进行两级烘干处理，每个烘干工位静置10秒，烘干装置采用中频烘干装置，对工件进行表面干燥处理；然后再传送至风干工位A22静置10秒，风冷装置采用冷风风干装置，对工件进行冷风风干处理；然后再传送至自降温工位A23位静置10秒；然后传送至第4道丝印工位A24，通过锁定装置对工件托盘进行锁定，同时通过真空吸附装置对工件托盘上的工件进行真空吸附，第4丝印装置B4移动至第4道丝印工位A24的正上方，对工作托盘上的工件进行第4道丝印作业，丝印作业完毕后，真空吸附装置退出工件托盘，锁定装置解锁；然后将工件托盘由第4道丝印工位A24传送至油墨流平位A25静置10秒；然后将工件托盘传送至烘干工位A26、A27进行两级烘干处理，每个烘干工位静置10秒，烘干装置采用中频烘干装置，对工件进行表面干燥处理；然后再传送至风干工位A28静置10秒，风冷装置采用冷风风干装置，对工件进行冷风风干处理；然后再传送至下架位A29，通过人工对工件进行下架，下架位A29也是第三变道工位，下架位A29与作为第四变道工位的初始位A1之间为左侧的纵向滑动导轨，工件托盘在左侧的纵向滑动导轨上运动，纵向滑动导轨处还设置有用于180度旋转工作托盘的第一旋转工位A30，工件托盘由下架位A29传送至初始位A1处；至此一个循环丝印作业完毕。
Claims (10)
1.一种多次连续自动丝印生产线装置，包括有工作台和安装在工作台上并由同步步进电机或伺服电机控制的自动丝印组件，其特征在于：所述的工作台上还安装有上下两侧平行的横向固定导轨以及与横向固定导轨配合的左右两侧平行的纵向滑动导轨，所述的横向固定导轨上设置有与自动丝印组件配合的生产工位，每个生产工位上装置有用于安置承印物的工件托盘，所述的工件托盘下方设置有与导轨配合的滑轮，所述的自动丝印组件进一步包括有依次连接的第1道自动丝印组件、第2道自动丝印组件、……、第n道自动丝印组件(n≥2)。
2.如权利要求1所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：每一道自动丝印组件进一步包括有丝印装置、烘干装置及风冷装置。
3.如权利要求2所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：每一道自动丝印组件对应一组生产工位，分别为与丝印装置配合的一个丝印工位、与烘干装置配合的两个烘干工位以及与风冷装置配合的一个风干工位。
4.如权利要求3所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：第一道自动丝印组件之前具有一个上架位，在上架位之前具有一个初始位；在最后一道自动丝印组件之后具有一个下架位。
5.如权利要求4所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：所述的下架位与初始位之间具有左侧的纵向滑动导轨。
6.如权利要求3所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：所述的丝印工位与烘干工位之间具有油墨流平工位。
7.如权利要求3所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：所述的风干工位与下一道自动丝印组件之间具有自降温工位。
8.如权利要求3所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：所述的丝印工位上设置有用于定位丝印工位上的工件托盘的锁定装置。
9.如权利要求3所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：所述的丝印工位设置有真空吸附承印物装置。
10.如权利要求1所述的多次连续自动丝印生产线装置，其特征在于：所述的纵向滑动导轨处还设置有用于180度旋转工作托盘的旋转工位。
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| CN108556462A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-21 | 东莞市众德有机硅科技有限公司 | 一种循环式硅胶丝印设备 |
| CN111137670A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-12 | 马春艳 | 一种双打自动落料填充机 |
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