CN103950274B - 一种多通道丝网印刷线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多通道丝网印刷线。为了解决现有的单通道丝网印刷线任何一道丝网印刷工序出现了问题，整条丝网印刷线都必须停下来等待，减缓了印刷速度的缺陷，所述多通道丝网印刷线包括输入传送带和输出传送带、第一组丝网印刷机、第一烘干机、第二烘干机、第二组丝网印刷机、翻片装置、烧结炉、以及第三组丝网印刷机；每组丝网印刷机至少包括两台并联的丝网印刷机，在每台丝网印刷机的进料端均装有装片装置，在每台丝网印刷机的出料端均装有卸料装置。本发明可以取消传统丝网印刷线中的缓存装置，减少成本，同时解决各道丝网印刷工序速度之间相互制约的问题，明显提高单通道丝网印刷效率。

Description

一种多通道丝网印刷线

技术领域

本发明涉及太阳能晶体硅电池片丝网印刷设备领域，具体为一种多通道丝网印刷线。

背景技术

作为太阳能电池片加工环节的最后一道工序，丝网印刷对电池片的质量起着重要的作用。电池片PE镀膜后要经过背电极印刷、烘干、背电场印刷、烘干、正电极印刷和烧结共6个工序、3次印刷才能完成全部的丝网印刷。对于不同部位的印刷，所要求的印刷速度、印刷压力和印刷精度等工艺参数都是不同的，其中正电极印刷精度要求最高、速度最慢。

目前，行业普遍使用的电池片丝网印刷线如图1所示，都只包括3台印刷机，电池片依次经过3次印刷，这样，正电极的印刷速度严重制约了整线的印刷速度；同时，任何一道丝网印刷工序出现了问题，整条丝网印刷线都必须停下来等待，减缓了印刷速度。

为了提高电池片丝网印刷速度，行业的普遍做法是增加丝网印刷线，这样可以有效提高印刷速度，但是也增加了不必要的成本，比如多余的烘干炉和传送机构。

发明内容

为了克服现有的单通道丝网印刷线任何一道丝网印刷工序出现了问题，整条丝网印刷线都必须停下来等待，减缓了印刷速度的不足，本发明旨在提供一种多通道丝网印刷线，该多通道丝网印刷线通过将多台丝网印刷机并联，实现多条丝网印刷线的合并，减少烘干炉的投入，减少成本；同时，各丝网印刷机之间互不干扰，一台丝网印刷机故障，其余印刷机可正常工作，有效提高印刷速度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多通道丝网印刷线，其结构特点是，包括输入传送带和输出传送带、并联在输入传送带与输出传送带之间的第一组丝网印刷机，串联在输入传送带下游的第一烘干机，设置在第一烘干机下游的第二烘干机，并联在第一烘干机与第二烘干机之间的第二组丝网印刷机，串联在第二烘干机下游的翻片装置，设置在翻片装置下游的烧结炉，以及并联在翻片装置与烧结炉之间的第三组丝网印刷机；每组丝网印刷机至少包括两台并联的丝网印刷机，在每台丝网印刷机的进料端均装有装片装置，在每台丝网印刷机的出料端均装有卸料装置。

由此，使电池片丝网印刷的每道工序都由大于等于2台丝网印刷机完成，实现了多条丝网印刷线的合并，同时减少烘干炉的投入，减少成本；并且，各丝网印刷机之间互不干扰，一台丝网印刷机故障，另一台印刷机可正常工作，可以取消传统丝网印刷线中的缓存装置，减少成本，同时解决各道丝网印刷工序速度之间相互制约的问题，明显提高单通道丝网印刷效率。

以下为本发明的进一步改进的技术方案：

根据本发明的实施例，每组丝网印刷机包括两台并联的丝网印刷机，由此，整个系统共包括六台丝网印刷机。

优选地，所述输入传送带与输出传送带相互平行，输入传送带与装片装置相互垂直，输出传送带与卸片装置相互垂直。

进一步地，所述装片装置的输入端与输入传送带相连，该装片装置的输出端与相应的丝网印刷机相连；所述卸片装置的输入端与相应的丝网印刷机相连，该卸片装置的输出端与输出传送带相连；所述输出传送带与第一烘干炉相连。

进一步地，所述丝网印刷机、设置在丝网印刷机进料端的装片装置，以及设置在丝网印刷机出料端的卸片装置布置在同一直线上。

进一步地，所述输入传送带、输出传送带、第一组丝网印刷机、第一烘干机、第二烘干机、第二组丝网印刷机、翻片装置、烧结炉、第三组丝网印刷机、装片装置和卸料装置均位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）采用多台丝网印刷机完成同一道工序，有效提高印刷速度；

（2）多台丝网印刷机共用一台烘干炉或烧结炉，减少了成本；

（3）多台丝网印刷机并联，丝网印刷机之间互不影响，一台丝网印刷机故障，其余丝网印刷机可正常工作，减小了停机率，提高了印刷效率；

（4）采用多台丝网印刷机并联，单台丝网印刷机停机，不影响整线的流片，可以取消掉传统丝网印刷线中的缓存装置，减少了成本。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是传统丝网印刷线的装置分布示意图；

图2是本发明一种实施例的结构原理图。

在图中：

1、5、9、22、26、31、34、38、41-装片装置；2、6、10-丝网印刷机；12-烧结炉；13-翻片装置；3、7、11、21、27、32、33、37、40-卸片装置；23、28-第一组丝网印刷机；30、35-第二组丝网印刷机；39、42-第三组丝网印刷机；24-输入传送带；25-输出传送带；4、29-第一烘干炉；8、36-第二烘干炉。

具体实施方式

一种多通道丝网印刷线，如图2所示，包括输入传送带24、输出传送带25、装片装置22、26、31、34、38、41、卸片装置21、27、32、33、37、40、丝网印刷机23、28、30、35、39、42；本实施例的3次印刷工序都由两台丝网印刷机完成，两台丝网印刷机前后相应地设有2个装片装置和2个卸片装置，丝网印刷机之间并联相连；例如第一次背电极印刷，输入传送带24与输出传送带25相互平行，输入传送带22与装片装置22相互垂直，输出传送带25与卸片装置21相互垂直；输入传送带24与上一道工序装置相连；装片装置22的输入端与输入传送带24相连，输出端与丝网印刷机23相连；卸片装置21的输入端与丝网印刷机23相连，输出端与输出传送带25相连；输出传送带25与第一烘干炉29相连；同理，背电场印刷与背电极印刷相同，此时背电极印刷时的输出传送带变成了背电场印刷时的输入传送带；电池片完成背电场印刷后经由第二烘干炉36烘干进入第三次印刷，同理此时背电场印刷时的输出传送带变成了正电极印刷时的输入传送带。

此实施例的整个流程是：电池片由输入传送带24进行传送，装片装置22识别到电池片后将电池片输送到丝网印刷机23进行背电极的印刷，多余的电池片则继续往前传送，由装片装置26输送到丝网印刷机28进行印刷，两台丝网印刷机印刷完的电池片由卸片装置21，23输送到输出传送25，电池片在传送带25处汇集进入第一烘干炉29烘干，至此完成第一道背电极丝网印刷；同理，经由传送带传送的电池片传送到装片装置31时，装片装置31将电池片装载到丝网印刷机30处进行背电场的印刷，其余的则通过装片装置34进入到丝网印刷机35进行印刷，印刷完的电池片由卸片装置32，33输送到输出传送带上进行汇集，进入第二烘干炉36后，完成第二道背电场的丝网印刷；同理有，电池片在翻转装置13处翻转后，经由装片装置38，41分别输送到丝网印刷机39，42进行正电极的印刷，然后通过卸片装置37，40输送到传送带上，最后电池片进入烧结炉12进行烧结，至此完成全部丝网印刷工艺。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多通道丝网印刷线，其特征在于，包括输入传送带（24）和输出传送带（25）、并联在输入传送带（24）与输出传送带（25）之间的第一组丝网印刷机（23、28），串联在输入传送带（24）下游的第一烘干炉（29），设置在第一烘干炉（29）下游的第二烘干炉（36），并联在第一烘干炉（29）与第二烘干炉（36）之间的第二组丝网印刷机（30、35），串联在第二烘干炉（36）下游的翻片装置（13），设置在翻片装置（13）下游的烧结炉（12），以及并联在翻片装置（13）与烧结炉（12）之间的第三组丝网印刷机（39,42）；每组丝网印刷机（23,28,30,35,39,42）至少包括两台并联的丝网印刷机，在每台丝网印刷机的进料端均装有装片装置，在每台丝网印刷机的出料端均装有卸片装置。

2.根据权利要求1所述的多通道丝网印刷线，其特征在于，每组丝网印刷机（23,28,30,35,39,42）包括两台并联的丝网印刷机。

3.根据权利要求1所述的多通道丝网印刷线，其特征在于，所述输入传送带（24）与输出传送带（25）相互平行，输入传送带（24）与装片装置（22）相互垂直，输出传送带（25）与卸片装置（21）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的多通道丝网印刷线，其特征在于，所述装片装置（22）的输入端与输入传送带（24）相连，该装片装置（22）的输出端与相应的丝网印刷机相连；所述卸片装置（21）的输入端与相应的丝网印刷机相连，该卸片装置（21）的输出端与输出传送带（25）相连；所述输出传送带（25）与第一烘干炉（29）相连。

5.根据权利要求1所述的多通道丝网印刷线，其特征在于，所述丝网印刷机、设置在丝网印刷机进料端的装片装置，以及设置在丝网印刷机出料端的卸片装置布置在同一直线上。

6.根据权利要求1~5之一所述的多通道丝网印刷线，其特征在于，所述输入传送带（24）、输出传送带（25）、第一组丝网印刷机（23、28）、第一烘干炉（29）、第二烘干炉（36）、第二组丝网印刷机（30、35）、翻片装置（13）、烧结炉（12）、第三组丝网印刷机（39,42）、装片装置和卸片装置均位于同一水平面上。