CN103252984A

CN103252984A - 丝网印刷设备

Info

Publication number: CN103252984A
Application number: CN2012100465461A
Authority: CN
Inventors: 诸文宇; 蔡淘璞; 左凯峰; 朱红星
Original assignee: Wuxi Suntech Power Co Ltd
Current assignee: Wuxi Suntech Power Co Ltd
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2013-08-21

Abstract

本发明提供一种丝网印刷设备，其包括上料装置、接收自所述上料装置传送的晶片以进行第一道丝网印刷的第一道丝网印刷机、接收来自所述第一道丝网印刷机的晶片并进行第二道丝网印刷的第二道丝网印刷机、以及接收来自所述第二道丝网印刷机的晶片并将该晶片送入烧结炉以进行烧结的下料装置。本发明所述的丝网印刷设备与常规设备相比，减少了丝网印刷机的数量，节约了成本。

Description

丝网印刷设备

技术领域

本发明涉及太阳电池制造领域，尤其有关于太阳电池生产工艺中的电极生成设备。

背景技术

电极是太阳电池不可或缺的重要部件，习惯上把制作在电池光照面上的电极称作上电极，制作在电池背面的电极称为下电极或背电极。制造电极的方法主要有真空蒸镀、化学镀镍、铝浆印刷烧结等方法。作为制作电极的传统方法，真空蒸镀和化学镀镍存在工艺成本高、耗能量大、不适宜于自动化生产等缺陷，为此人们将厚膜集成电路的丝网印刷工艺引入太阳电池的生产中。目前，丝网印刷工艺已经走向成熟并获得广泛应用。

简单地说，丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变之后，将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。丝网印刷的工作流程可以简单归结为上料、第一道印刷、烘箱烘干、第二道印刷、烘箱烘干、第三道印刷、烧结、以及下料。一般而言，第一道印刷是背电极印刷，例如印刷银铝浆以形成良好的欧姆接触特性和焊接性能；第二道印刷是背面电场印刷，用以收集载流子，例如可以铝浆印刷该背面电场；第三道印刷是正面电极印刷，用以收集电流，例如可根据不同的硅片型号用银浆印刷该正面电极。烘箱烘干用来烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂挥发，以便于后面的烧结。烧结则是为了让上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。

常规的丝网印刷设备如图1所示意的，包括上料装置10、第一道丝网印刷机11、第二道丝网印刷机12、第三道丝网印刷机13、下料装置14、以及烧结炉15。在上料装置10，镀好膜的硅片一面朝下地放入印刷机上料的承片盒内，并被送入第一道丝网印刷机11，进行印刷。在第一道丝网印刷机11的印刷结束之后，硅片进入烘箱烘干，并被送入第二道丝网印刷机12进行背面电场的印刷。同样地，在第二道丝网印刷机12印刷完毕并将硅片在烘箱烘干之后，硅片被送入第三道丝网印刷机13进行正面电极印刷。在第三道丝网印刷机13的印刷结束之后，硅片进入烧结炉15进行烧结处理。

对如上所述类的常规的丝网印刷设备而言，存在利用率低、投资成本高等实际问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种丝网印刷设备，以有效解决上述问题。本发明所述的丝网印刷设备包括上料装置、接收自所述上料装置传送的晶片以进行第一道丝网印刷的第一道丝网印刷机、接收来自所述第一道丝网印刷机的晶片并进行第二道丝网印刷的第二道丝网印刷机、以及接收来自所述第二道丝网印刷机的晶片并将该晶片送入烧结炉以进行烧结的下料装置。

本发明所述的丝网印刷设备中，晶片优选为硅片。

本发明所述的丝网印刷设备，不像常规技术那样需要三台丝网印刷设备，从而节约了成本。

附图说明

图1是常规丝网印刷设备的示意图。

图2是根据本发明所述的丝网印刷设备的简单示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式来阐述本发明，需要说明的是，以下实施方式及任何示例都是示意性而非限制性的。本领域技术人员可以理解到，结合本发明的以下描述，可对本发明所述的丝网印刷设备进行修改和变形，而不脱离本发明的精神与范围。

图2是根据本发明所述的丝网印刷设备的示意图。要说明的是，在此所示意的丝网印刷设备的各部件只是本发明具体涉及的部件，实际应用中，丝网印刷设备可包括更多未被示出的部件，如电源、网版固定框、刮条、和回墨刀等。另外，图中的示意并不限定对应器件的结构、大小、及具体形状，例如方框20仅仅示意丝网印刷设备包括上料装置，并不具体限定上料装置的结构、大小和形状。

以下说明中，以对硅片进行丝网印刷以获得电极为例来具体阐述本发明，但实际应用中并不以硅片为限，本发明所述的丝网印刷设备也可应用于基于其它材料的晶片。

如图2所示，本发明所述的丝网印刷设备包括上料装置20、第一道丝网印刷机21、第二道丝网印刷机22、下料装置24、以及烧结炉25。上料装置20可包括硅片承片盒、支持承片盒上下移动的承片盒支撑件(下文将称为上料行走臂)、以及与上料行走臂电性连接并驱动其上下运动的行走臂上下电机。上料装置20还可以包括驱动上料行走臂左右运动的行走臂左右电机。第一道丝网印刷机21可包括印刷台面本体、硅片位置校准装置、一道上料行走臂、一道下料行走臂、与一道上料行走臂电性连接并驱动其运行的一道上料行走臂电机、以及与一道下料行走臂电性连接并驱动其运行的一道下料行走臂电机。第二道丝网印刷机22的结构与第一道丝网印刷机21的机构类似，可包括印刷台面本体、硅片位置校准装置、二道上料行走臂、二道下料行走臂、与二道上料行走臂电性连接并驱动其运行的二道上料行走臂电机、以及与二道下料行走臂电性连接并驱动其运行的二道下料行走臂电机。需要说明的是，丝网印刷机的具体构造并不是本发明的重点所在，在此就不对其构造进行赘述，丝网印刷机的构造可以是本领域常规的结构，也可以是如本申请人的授权公告号为CN2015060624U所公开的结构。与上料装置20类似，下料装置24可包括硅片承片盒、支撑硅片承片盒上下移动的承片盒支撑件(可称为下料行走臂，下文将称为下料行走臂)、以及与该下料行走臂电性连接并驱动其上下运动的下料行走臂电机。其中，第一道丝网印刷机21的一道下料行走臂与第二道丝网印刷机22的二道上料行走臂可固定在同一支架上，而第二道丝网印刷机22的二道下料行走臂与下料装置24的下料行走臂可固定在同一支架上。

在本文的描述中，术语“一道上料行走臂”、“一道下料行走臂”、“一道上料行走臂电机”、和“一道下料行走臂电机”分别指的是用于第一道丝网印刷机的“上料行走臂”、“下料行走臂”、“上料行走臂电机”、“下料行走臂电机”。对应地，术语“二道上料行走臂”、“二道下料行走臂”、“二道上料行走臂电机”、和“二道下料行走臂电机”分别指的是用于第二道丝网印刷机的“上料行走臂”、“下料行走臂”、“上料行走臂电机”、“下料行走臂电机”。

优选地，本发明还包括第一烘箱31和第二烘箱32。第一烘箱31接收来自第一道丝网印刷机21的硅片，对其进行烘干处理，而第二烘箱32接收来自第二道丝网印刷机22的硅片，对其进行烘干处理。

硅片被上料装置20送入第一道丝网印刷机21，在其中进行第一道丝网印刷，以印刷背电极。之后，从第一道丝网印刷机21进入第一烘箱31进行烘干处理。烘干处理之后，硅片被送入第二道丝网印刷机22，以进行第二道丝网印刷以印刷背电场，并在进行了第二道丝网印刷之后，由第二烘箱32对硅片进行烘干。随后，硅片被送入下料装置24，经由下料装置24送入烧结炉25进行烧结处理。在本申请中，术语“背电极”与“背电场”的含义与本领域技术人员的惯常理解一致，背电极指的是制作在电池背面的电极，也可成为下电极，背电场指的是制作在电池背面的电场。在此，电池背面指的是电池上相对于电池光照面的面。

与常规技术相比，本发明所述的丝网印刷设备仅设置两台丝网印刷机，在进行了第二道丝网印刷之后，晶片直接进入下料行走臂而无需经过第三道丝网印刷，从而无需像常规技术那样设置三台丝网印刷设备。进一步，与常规的丝网印刷设备相比，在不需要第三道丝网印刷机的情况下，也就不需要将第二道丝网印刷机和下料装置及与第二道丝网印刷机进行电性连接的线路或部件。综上，本发明所述的丝网印刷设备与常规的丝网印刷设备相比，成本低且体积小。

Claims

1.一种丝网印刷设备，其特征在于，所述设备包括上料装置、接收自所述上料装置传送的晶片以进行第一道丝网印刷的第一道丝网印刷机、接收来自所述第一道丝网印刷机的晶片并进行第二道丝网印刷的第二道丝网印刷机、以及接收来自所述第二道丝网印刷机的晶片并将该晶片送入烧结炉以进行烧结的下料装置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述晶片为硅片。