CN202883207U - 起动机单向套精锻件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起动机单向套精锻件，所述的单向套本体为设有滚道空腔的中空圆柱体结构。将金属塑性成形技术应用于起动机单向套制造，减少后续切削加工，节约了资源且加工工艺简单，产品质量好，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
Description
技术领域
本实用新型属于起动机技术领域，尤其涉及一种单向套毛坯。
背景技术
单向套是汽车起动机单向离合器中的一个重要零件之一，因其内腔是异形的滚道，在生产过程中因模具的磨损而导致产品不合格，无形中造成浪费，提高了生产成本，不利于保证产品质量。中国知识产权局公开了CN201020176187.8一种汽车起动机的单向器装置，包括驱动轴、花键轴和单向套，所述花键轴的中部设有外螺旋花键，其特征在于：所述驱动轴的头部设有驱动齿轮，所述驱动轴的尾部内设有具有开口的容纳孔，所述驱动轴的尾部固定于所述单向套的头部内，所述单向套的头部的内壁上开设有若干个均匀分布的楔形槽，每个所述楔形槽中分别装有滚柱和弹簧，该弹簧的一端抵于所述楔形槽上，该弹簧的另一端将所述滚柱顶压于所述楔形槽与所述驱动轴之间，所述单向套的尾部的内壁上设有与所述花键轴的外螺旋花键相配合的内螺旋花键，所述花键轴的一端可伸入所述驱动轴的容纳孔内，所述花键轴的另一端还设有接近所述外螺旋花键的减速齿轮，所述单向套的外圆周面上还设有拨叉槽。采用机加工或线切割形成滚道空腔的方法生产具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成形毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
发明内容
本实用新型提供一种将金属塑性成形技术应用于起动机单向套毛坯制造，减少后续切削加工，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展趋势的起动机单向套精锻件。
本实用新型通过如下技术方案来实现：
起动机单向套精锻件，所述的单向套本体为设有滚道空腔的中空圆柱体结构。
所述的滚道空腔由中心圆腔以及中心圆腔外均匀分布的三个球沟道腔构成。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型将金属塑性成形技术应用于起动机单向套制造，减少后续切削加工，节约了资源且加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图。
图中序号：1、单向套本体，2、滚道空腔，3、中心圆腔，4、球沟道腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2所示，一种起动机单向套精锻件，所述的单向套本体1为设有滚道空腔2的中空圆柱体结构，所述的滚道空腔2由中心圆腔3以及中心圆腔外均匀分布的三个球沟道腔4构成。
实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1. 起动机单向套精锻件，其特征在于：所述的单向套本体⑴为设有滚道空腔⑵的中空圆柱体结构。
2.根据权利要求1所述的起动机单向套精锻件，其特征在于：所述的滚道空腔⑵由中心圆腔(3)以及中心圆腔外均匀分布的三个球沟道腔(4)构成。
Priority Applications (1)
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| CN 201220498744 CN202883207U (zh) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | 起动机单向套精锻件 |
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Family Applications (1)
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2012
- 2012-09-27 CN CN 201220498744 patent/CN202883207U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130417 Termination date: 20130927 |