CN202852754U - 一种led灯的新型散热结构 - Google Patents
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Abstract
一种LED灯的新型散热结构，包括固定连接的散热器和LED灯珠安装用基板；所述的散热器由散热底板和固定在散热底板上的若干散热翅片组成，所述的散热翅片按若干列均匀设在散热底板上，散热翅片的形状为梯形片状；所述的LED灯珠安装用基板包括铝基板，在铝基板的上面设有绝缘材料层，在绝缘材料层上覆设有上铜箔层，LED灯珠安装在上铜箔层上；在铝基板的下面还设有下铜箔层，上铜箔层与下铜箔层之间设有若干穿过铝基板和绝缘材料层的导热孔，所述的导热孔的内壁上覆设有中铜箔层。本实用新型设计的散热器和基板结合使用，可以大大地提高LED灯的散热效率，有效地延长了LED灯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别是一种LED灯的新型散热结构。
背景技术
LED散热问题是目前半导体技术发展的瓶颈。现有技术中，白炽灯的光电转换效率只有3%，荧光灯的光电转换效率是15%左右，LED的光电转换效率是10%~40%，有60%~90%转换化为热量。结温对LED寿命有重大影响，当结温在60~80度时，LED热转换效率约70%~80%，一般电子零件的温度每上升10℃，寿命就变成约一半，温度每上升2℃，可靠性将下降10%。所以LED的散热问题对提高其光电转化效率、提高其使用寿命与可靠性具有重大意义。
随着LED灯容量的不断增大，对LED灯的散热效能提出越来越高的要求。现有技术中，LED灯使用的散热器的结构设计不合理，散热效果一般，从而导致LED灯的散热效率低，在一定程度上降低了LED灯的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计更为合理、散热效果好的LED灯的新型散热结构。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种LED灯的新型散热结构，包括固定连接的散热器和LED灯珠安装用基板；其特点是：所述的散热器包括散热底板和固定在散热底板上的若干散热翅片，所述的散热翅片按若干列均匀设在散热底板上，处于同一列的相邻2片散热翅片的间距为4.0-5.0mm，相邻列的散热翅片的间距为4.0-8.0mm；所述的散热翅片的厚度为0.2-2.0mm，散热翅片的横截面为梯形；所述的LED灯珠安装用基板包括铝基板，在铝基板的上面设有绝缘材料层，在绝缘材料层上覆设有上铜箔层，LED灯珠安装在上铜箔层上；在铝基板的下面还设有下铜箔层，上铜箔层与下铜箔层之间设有若干穿过铝基板和绝缘材料层的导热孔，所述的导热孔的内壁上覆设有中铜箔层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的LED灯的新型散热结构，其特点是：所述的散热翅片的拔模斜度为3°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的LED灯的新型散热结构，其特点是：所述的导热孔对应设在LED灯珠的正下方。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的LED灯的新型散热结构，其特点是：所述的铝基板的厚度为0.8~3.5mm，绝缘材料层的厚度为7.5~150μm，上铜箔层和下铜箔层的厚度分别为35~280μm。
与现有技术相比，本实用新型中的散热器结构设计先进，散热翅片的横向和纵向间距以及散热翅片的形状设置更为合理，可以有效地提高该散热器的散热效果。本实用新型中的LED灯珠安装用基板采用铜、铝层相结合的设计结构，热量分布均匀，有效地提高了基板的散热效果，特别适用于大功率LED灯使用。通过导热孔的设计大大地提高了其散热性，而且该基板的电磁屏蔽性强，机械强度高，加工性能优良。绝缘层具有低热阻与良好绝缘性。本实用新型设计的散热器和基板结合使用，可以大大地提高LED灯的散热效率，有效地延长了LED灯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种LED灯的新型散热结构，包括固定连接的散热器和LED灯珠安装用基板；所述的散热器包括散热底板6和固定在散热底板6上的若干散热翅片7，所述的散热翅片7按若干列均匀设在散热底板6上，处于同一列的相邻2片散热翅片7的间距为4.0mm，相邻列的散热翅片7的间距为4.0mm；所述的散热翅片7的厚度为0.2mm，散热翅片7的横截面为梯形；所述的LED灯珠安装用基板包括铝基板4，在铝基板4的上面设有绝缘材料层3，在绝缘材料层3上覆设有上铜箔层2，LED灯珠1安装在上铜箔层2上；在铝基板4的下面还设有下铜箔层5，上铜箔层2与下铜箔层5之间设有若干穿过铝基板4和绝缘材料层3的导热孔8，所述的导热孔8的内壁上覆设有中铜箔层。
实施例2，参照图1，一种LED灯的新型散热结构，包括固定连接的散热器和LED灯珠安装用基板；所述的散热器包括散热底板6和固定在散热底板6上的若干散热翅片7，所述的散热翅片7按若干列均匀设在散热底板6上，处于同一列的相邻2片散热翅片7的间距为5.0mm，相邻列的散热翅片7的间距为8.0mm；所述的散热翅片7的厚度为2.0mm，散热翅片7的横截面为梯形；所述的LED灯珠安装用基板包括铝基板4，在铝基板4的上面设有绝缘材料层3，在绝缘材料层3上覆设有上铜箔层2，LED灯珠1安装在上铜箔层2上；在铝基板4的下面还设有下铜箔层5，上铜箔层2与下铜箔层5之间设有若干穿过铝基板4和绝缘材料层3的导热孔8，所述的导热孔8的内壁上覆设有中铜箔层。
实施例3，参照图1，一种LED灯的新型散热结构，包括固定连接的散热器和LED灯珠安装用基板；所述的散热器包括散热底板6和固定在散热底板6上的若干散热翅片7，所述的散热翅片7按若干列均匀设在散热底板6上，处于同一列的相邻2片散热翅片7的间距为4.5mm，相邻列的散热翅片7的间距为6.0mm；所述的散热翅片7的厚度为1.0mm，散热翅片7的横截面为梯形；所述的LED灯珠安装用基板包括铝基板4，在铝基板4的上面设有绝缘材料层3，在绝缘材料层3上覆设有上铜箔层2，LED灯珠1安装在上铜箔层2上；在铝基板4的下面还设有下铜箔层5，上铜箔层2与下铜箔层5之间设有若干穿过铝基板4和绝缘材料层3的导热孔8，所述的导热孔8的内壁上覆设有中铜箔层。
实施例4，实施例1-3任何一项所述的LED灯的新型散热结构中：所述的散热翅片7的拔模斜度为3°。
实施例5，实施例1-4任何一项所述的LED灯的新型散热结构中：所述的导热孔8对应设在LED灯珠1的正下方。
实施例6，实施例1-5任何一项所述的LED灯的新型散热结构中：所述的铝基板4的厚度为0.8mm，绝缘材料层3的厚度为7.5μm，上铜箔层2和下铜箔层5的厚度分别为35μm。
实施例7，实施例1-5任何一项所述的LED灯的新型散热结构中：所述的铝基板4的厚度为73.5mm，绝缘材料层3的厚度为7150μm，上铜箔层2和下铜箔层5的厚度分别为280μm。
实施例8，实施例1-5任何一项所述的LED灯的新型散热结构中：所述的铝基板4的厚度为1.5mm，绝缘材料层3的厚度为75μm，上铜箔层2和下铜箔层5的厚度分别为100、150μm。
Claims (4)
1.一种LED灯的新型散热结构，包括固定连接的散热器和LED灯珠安装用基板；其特征在于：所述的散热器包括散热底板和固定在散热底板上的若干散热翅片，所述的散热翅片按若干列均匀设在散热底板上，处于同一列的相邻2片散热翅片的间距为4.0-5.0mm，相邻列的散热翅片的间距为4.0-8.0mm；所述的散热翅片的厚度为0.2-2.0mm，散热翅片的横截面为梯形；所述的LED灯珠安装用基板包括铝基板，在铝基板的上面设有绝缘材料层，在绝缘材料层上覆设有上铜箔层，LED灯珠安装在上铜箔层上；在铝基板的下面还设有下铜箔层，上铜箔层与下铜箔层之间设有若干穿过铝基板和绝缘材料层的导热孔，所述的导热孔的内壁上覆设有中铜箔层。
2.根据权利要求1所述的LED灯的新型散热结构，其特征在于：所述的散热翅片的拔模斜度为3°。
3.根据权利要求1所述的LED灯的新型散热结构，其特征在于：所述的导热孔对应设在LED灯珠的正下方。
4.根据权利要求1所述的LED灯的新型散热结构，其特征在于：所述的铝基板的厚度为0.8~3.5mm，绝缘材料层的厚度为7.5~150μm，上铜箔层和下铜箔层的厚度分别为35~280μm。
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| CN106439521A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 海南炬光科技开发有限公司 | Led灯 |
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