CN207382669U - 一种具有散热结构的双面pcb板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系提供一种具有散热结构的双面PCB板,包括绝缘基板,绝缘基板的上下表面均固定有导电层,绝缘基板的四周均固定有若干散热块,同侧相邻的两个散热块之间设有间距;绝缘基板中设有若干间隔分布的散热内腔,相邻的两个散热内腔之间通过散热通道连接,靠近绝缘基板四周边缘的散热内腔都连接有外接通道,外接通道的一端与散热内腔连通,外接通道的另一端连通至绝缘基板的四周边缘外。本实用新型能够将积聚于双面PCB板中间的热量有效导出,散热效率高,能够确保PCB板及其上电子元件工作时的性能,同时降低PCB板及其上电子元件受损的机率,从而延长PCB板及其上电子元件的寿命。

Description

一种具有散热结构的双面PCB板
技术领域
本实用新型涉及双面PCB板,具体公开了一种具有散热结构的双面PCB板。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board,即印刷电路板)其上至少附有一个导电图形,并布有孔槽以实现电子元器件之间的相互连接,几乎是所有电子产品的基础。一般说来,如果在某样设备中有电子元器件,那么它们也都是被集成在大小各异的PCB板上。除了固定各种元器件外,PCB板的主要作用是提供各项元器件之间的连接电路。导电金属基板是多层PCB板的基础,在导电金属基板的两侧分别制作各层电路形成多层PCB板。
单面PCB板只有一面设有线路,双面PCB板的两面均设有线路。目前加强PCB板散热效果的方案主要在外部设置散热风扇,增大空气的流动速度,加快热交换速度,但这样的方法不符合小型化的理念,同时成本也较高;此外,对于单面PCB板,还有些方案在引脚焊接面设置散热片的,但散热效果还是不足,且对于双面PCB板也不适用,现有双面PCB板的散热效率较低。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种具有散热结构的双面PCB板,能够有效提高双面PCB板的散热功能,且结构简单,制作成本低。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种具有散热结构的双面PCB板,包括绝缘基板,绝缘基板的上下表面均固定有导电层,绝缘基板的四周均固定有若干散热块,同侧相邻的两个散热块之间设有间距;
绝缘基板中设有若干间隔分布的散热内腔,相邻的两个散热内腔之间通过散热通道连接,靠近绝缘基板四周边缘的散热内腔都连接有外接通道,外接通道的一端与散热内腔连通,外接通道的另一端连通至绝缘基板的四周边缘外。
进一步的,散热内腔均匀分布在绝缘基板中。
进一步的,散热内腔中设有绝缘导热体。
进一步的,导电层为铜箔导电层。
进一步的,散热块的横截面呈梯形,散热块横截面梯形的下底位于靠近绝缘基板的一侧。
进一步的,散热块的上下表面分别与两个导电层的外表面齐平,散热块为陶瓷散热块。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种具有散热结构的双面PCB板,设置有可靠的散热结构,能够将积聚于双面PCB板中间的热量有效导出,散热效率高,能够确保双面PCB板及其上电子元件工作时的性能,同时降低双面PCB板及其上电子元件受损的机率,从而延长双面PCB板及其上电子元件的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型沿图1中A-A’的剖面结构示意图。
图3为本实用新型中散热块的结构示意图。
附图标记为:绝缘基板10、散热内腔11、散热通道12、外接通道13、绝缘散热体14、导电底层20、散热块30、缓冲层31。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种具有散热结构的双面PCB板,包括绝缘基板10,常见的,绝缘基板10采用FR-4,FR-4即环氧玻璃布层压板,绝缘基板10的上下表面均固定有导电层20,优选地,导电层20为铜箔导电层,铜箔导电层成本较低,且导电效果好,绝缘基板10的四周均固定有若干散热块30,散热块30与绝缘基板10通过绝缘树脂粘合固定,同侧相邻的两个散热块30之间设有间距,能够有效确保散热块30能够充分与空气接触,确保散热效果,优选地,间距相同;
绝缘基板10中设有若干间隔分布的散热内腔11,即散热内腔11之间均设有间距,优选地,散热内腔11呈球形,相邻的两个散热内腔11之间通过散热通道12连接,靠近绝缘基板10四周边缘的散热内腔11都连接有外接通道13,外接通道13的一端与散热内腔11连通,外接通道13的另一端连通至绝缘基板10四周的其中一边缘外,不同的外接通道13分别连通至绝缘基板10四周的不同边缘外。
传统双面PCB板中,电子元件设置于双面PCB板两侧的导电层20上,在电子元件工作时,会产生一定的热量,部分热量从空气从散去,还有一部分热量从导电层20扩散到绝缘基板10上,绝缘基板10的导热性能相对于导电层20差,由于上下的电子元件都产生热量,热量都积聚到绝缘基板10中久久不能散去,严重影响双面PCB板的性能。
对于本实用新型的双面PCB板,两侧电子元件产生的热量从导电层20传到绝缘基板10中的散热内腔11或散热通道12中,热量能够高效地在绝缘基板10中进行横向扩散,热量向四周传递,最终传至外接通道13并从中扩散到外界的空气或散热块30中,散热块30再将其中的热量传递到外界的空气中,能够有效提高散热效率;绝缘基板10中没有设置散热内腔11和散热通道12的地方也能够缓慢地将热量传递到四周,热量到达绝缘基板10边缘处的散热块30时,散热块30能够高效地将热量送出外界,即散热块30一边向绝缘基板10吸热,一边向外界传递所吸收的热量,能够提高散热的效果。
本实用新型设置有可靠的散热结构,能够将积聚于双面PCB板中间的热量有效导出,散热效率高,能够确保双面PCB板及其上电子元件工作时的性能,同时降低双面PCB板及其上电子元件受损的机率,从而延长双面PCB板及其上电子元件的寿命。
为确保双面PCB板的稳定性,基于上述实施例,散热内腔11均匀分布在绝缘基板10中,均匀分布的散热内腔11能够有效确保绝缘基板10的内部结构稳固,从而确保双面PCB板的稳定性。
为进一步提高散热效率,基于上述实施例,散热内腔11中设有绝缘导热体14,绝缘导热体14的导热性能比空气好,能够提高散热效率,绝缘导热体14可以为氧化铝、碳化硅或导热油墨。
为进一步提高散热块30的散热效率,基于上述实施例,散热块30的横截面呈梯形,散热块30横截面梯形的下底位于靠近绝缘基板10的一侧,优选地,散热块30的纵截面也呈梯形,能够有效增大散热块30与空气的接触面积,从而提高散热块30与空气的热交换效率。
为进一步提高双面PCB板的散热效率,基于上述实施例,散热块30的上下表面分别与两个导电层20的外表面齐平,即散热块30上下分别与上下的导电层20边缘紧贴接触,散热块30为陶瓷散热块,陶瓷散热块的绝缘性能好,能够有效防止上下的导电层20发生短路,同时陶瓷的导热性能比空气好,能够有效将导电层20中边缘处的热量先导至散热块30,再通过大面积与空气接触的散热块30将热量扩散到空气中,提高散热效率。优选地,散热块30远离绝缘基板10的一面固定有缓冲层31,缓冲层31能够有保护散热块30,降低散热块30被损坏的机率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,包括绝缘基板(10),所述绝缘基板(10)的上下表面均固定有导电层(20),所述绝缘基板(10)的四周均固定有若干散热块(30),同侧相邻的两个所述散热块(30)之间设有间距;
所述绝缘基板(10)中设有若干间隔分布的散热内腔(11),相邻的两个所述散热内腔(11)之间通过散热通道(12)连接,靠近所述绝缘基板(10)四周边缘的所述散热内腔(11)都连接有外接通道(13),所述外接通道(13)的一端与所述散热内腔(11)连通,所述外接通道(13)的另一端连通至所述绝缘基板(10)的四周边缘外。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,所述散热内腔(11)均匀分布在所述绝缘基板(10)中。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,所述散热内腔(11)中设有绝缘导热体(14)。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,所述导电层(20)为铜箔导电层。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,所述散热块(30)的横截面呈梯形,所述散热块(30)横截面梯形的下底位于靠近所述绝缘基板(10)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,所述散热块(30)的上下表面分别与两个所述导电层(20)的外表面齐平,所述散热块(30)为陶瓷散热块。
7.根据权利要求6所述的一种具有散热结构的双面PCB板,其特征在于,所述散热块(30)远离所述绝缘基板(10)的一面固定有缓冲层(31)。
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