CN201983070U - 两侧散热并防尘的led灯具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供两侧散热并防尘的LED灯具，包括散热基板、散热翅片，其特征在于，所述散热基板的两个侧面上都设置有所述散热翅片。本实用新型在一块铝板的两侧切削形成翅片，缩短了热回路的距离，散热效果更好。使用时铝板竖直放置，这样的技术方案更符合空气热流通的原理，能够加速热空气在垂直方向上的流动速度；垂直设置的散热翅片还可以解决鸟粪以及灰尘覆盖的问题。由于本实用新型在铝板一侧面上靠近底面的边缘附件或者在底部安装LED，所以只需要电镀较小的平面，工艺成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯，具体地，涉及两侧散热并防尘的LED灯具。
背景技术
LED是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。LED具有寿命长、光效高、无辐射与低功耗的特点。大功率的LED一般有0.5W、1W、3W、5W，也有更高功率的，但是随着LED功率的提高其散热也同样增加，现在大功率的LED多为都是单颗应用，并加上很大的散热片。
现有技术中的散热翅片通常仅仅设置在散热基板的单侧面，并将散热基板的另一个侧面进行电镀以安装LED灯。但这种方式的热回路距离较长，并且对散热基本的整个侧面进行电镀使得产品的成本增加。因此有必要开发一种能够在保证散热效果的基础上减少电镀面积的产品。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种两侧散热并防尘的LED灯具。
根据本实用新型的一个方面，提供两侧散热并防尘的LED灯具，包括散热基板、散热翅片，其特征在于，所述散热基板的两个侧面上都设置有所述散热翅片。
优选地，所述散热基板的底面为灯珠安装面。
优选地，在所述散热基板的一个侧面上靠近底面的边缘附近设置有预留面，在所述预留面内不设置所述散热翅片。
优选地，所述散热翅片与所述散热基板成一整体，所述散热翅片在竖直平面或横向平面延伸。
优选地，还包括灯珠，其中，所述灯珠与散热基板之间依次设置有导电焊接材料层、铜箔层、绝缘层以及导热镀层。
优选地，所述灯珠的正、负电极焊盘分别通过所述导电焊接材料层连接到所述铜箔层的电气回路中。
优选地，所述灯珠与散热基板之间还设置有导热焊接材料层，其中，所述灯珠包括若干导热焊盘，其中，所述导热焊盘通过所述导热焊接材料层连接所述导热镀层，所述导热焊盘位于所述正电极焊盘与负电极焊盘之间或者的一侧。
优选地，所述导热镀层包括如下镀层中的任一种镀层：银镀层；锡镀层：银锡复合镀层，其包括银层以及锡层，其中，所述银层镀在所述散热基板上，所述锡层镀在所述银层上。
优选地，所述绝缘层的材料为云母、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者聚酰亚胺。
优选地，所述导电焊接材料层为导电银胶层，所述导热焊接材料层为导热银胶层。
本实用新型在一块铝板的两侧切削形成翅片，缩短了热回路的距离，散热效果更好。使用时铝板竖直放置，这样的技术方案更符合空气热流通的原理，能够加速热空气在垂直方向上的流动速度；垂直设置的散热翅片还可以解决鸟粪以及灰尘覆盖的问题。由于本实用新型在铝板一侧面上靠近底面的边缘附件或者在底部安装LED，所以只需要电镀较小的平面，工艺成本降低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出根据本实用新型的第一实施例的，两侧散热并防尘的LED灯具的底面结构视图；
图2示出根据本实用新型的第一实施例的，两侧散热并防尘的LED灯具的侧面结构视图；
图3示出根据本实用新型的第一实施例的，两侧散热并防尘的LED灯具与灯珠的连接结构视图；
图4示出根据本发明的一个具体实施方式的，LED灯所具有各焊盘的结构示意图；
图5示出根据本发明的另一个具体实施方式的，LED灯所具有各焊盘的结构示意图。
具体实施方式
接合图1和图2所示，具体地，在本实施例中，所述两侧散热并防尘的LED灯具包括散热基板6、散热翅片（例如散热翅片61和62），其中，所述散热基板6的两个侧面上都设置有所述散热翅片。例如，散热翅片61设置在所述散热基板6的一个侧面上，散热翅片62设置在所述散热基板6的另一个侧面上。优选地，所述散热基板6的底面为灯珠安装面，在所述灯珠安装面上安装有灯珠9。优选地，如图2所示，在所述散热基板的一个侧面上靠近底面的边缘附近设置有预留面60，在所述预留面60内不设置所述散热翅片，包括不切削形成所述散热翅片。优选地，所述散热翅片61、62与所述散热基板6成一整体，所述散热翅片61、62在竖直平面或横向平面内延伸。所述散热基板6优选地由铝板制成。
进一步地，图3示出根据本实用新型的第一实施例的，两侧散热并防尘的LED灯具与灯珠的连接结构视图。具体地，在本实施例中，所述灯珠9与散热基板6之间依次设置有导电焊接材料层82、铜箔层3、绝缘层1以及导热镀层5。其中，所述绝缘层1通过环氧树脂层4固定在所述导热镀层5上，这是一种比较经济的方式，能够降低所述灯具的成本。其中，所述铜箔层3包括电器回路2。所述灯珠9的正、负电极焊盘91、93分别通过所述导电焊接材料层82连接在所述铜箔层3的电气回路2中。
更为具体地，所述灯珠9与散热基板6之间还设置有导热焊接材料层81，其中，所述灯珠9包括若干导热焊盘92，其中，所述导热焊盘92通过所述导热焊接材料层81连接所述导热镀层5。所述导热焊盘92与所述正电极焊盘91之间留有间隙901，所述导热焊盘92与所述负电极焊盘93之间留有间隙902，相应地，所述导电焊接材料层82与所述导热焊接材料层81之间不接触。优选地，所述导热焊盘92位于所述灯珠9的中心位置处。本实用新型将灯珠的电极焊盘通过导电焊接材料层连接到铜箔层，将灯珠的导热焊盘通过散热焊接材料层连接到导热镀层上，这种非机械的连接方式使得导热性能大为提高并且结构强度稳定。
其中，所述导热焊盘92、正电极焊盘91、以及负电极焊盘93可以存在多种的位置关系，优选地，所述导热焊盘92位于所述正电极焊盘91与负电极焊盘93之间。例如图4所示，所述导热焊盘92位于所述正电极焊盘91与负电极焊盘93之间，所述导热焊盘92与所述正电极焊盘91之间留有间隙901，所述导热焊盘92与所述负电极焊盘93之间留有间隙902，相应地，所述导电焊接材料层82与所述导热焊接材料层81之间不接触。而在一个变化例中，如图5所示，所述导热焊盘92位于所述正电极焊盘91与负电极焊盘93的一侧。
在本实施例的一个优选例中，所述导热镀层5可以是银镀层或者锡镀层；所述导热镀层5还可以是银锡复合镀层，其包括银层以及锡层，其中，所述银层镀在所述散热基板6上，所述锡层镀在所述银层上。所述锡层通过所述导热焊接材料层81连接所述导热焊盘92。更为优选地，所述绝缘层1的材料为云母或者聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者聚酰亚胺。进一步地，所述散热翅片由所述散热基板6切削形成，所述导电焊接材料层82为导电银胶层，所述导热焊接材料层81为导热银胶层，其中，所述散热翅片的厚度与面积取决于切削时材料的厚度和切削角度。
本实用新型虽然仅在底面安装较少的LED灯，但本实用新型通过在散热基板的两侧切削形成翅片，缩短了热回路的距离，散热效果更好，因此可以用更大功率的LED灯珠，实现相同亮度的效果。使用时铝板竖直放置，使得所述散热翅片位于垂直平面内，这样的技术方案更符合空气热流通的原理，能够加速热空气在垂直方向上的流动速度；垂直设置的散热翅片还可以解决鸟粪以及灰尘覆盖的问题。由于本实用新型在铝板的底部安装LED，所以只需要电镀较小的平面，工艺成本降低。而在一个具体实施方式中，所述散热翅片还可以横向设置，这样可以降低所述LED灯具的加工成本。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种两侧散热并防尘的LED灯具，包括散热基板、散热翅片，其特征在于，所述散热基板的两个侧面上都设置有所述散热翅片。
2.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，在所述散热基板的一个侧面上靠近底面的边缘附近设置有预留面，在所述预留面内不设置所述散热翅片。
3.根据权利要求2所述的LED灯具，其特征在于，所述散热基板的底面为灯珠安装面。
4.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于，所述散热翅片在竖直平面或横向平面内延伸，并且与所述散热基板成一整体。
5.根据权利要求4所述的LED灯具，其特征在于，还包括灯珠，其中，所述灯珠与散热基板之间依次设置有导电焊接材料层、铜箔层、绝缘层以及导热镀层。
6.根据权利要求5所述的LED灯具，其特征在于，所述灯珠的正、负电极焊盘分别通过所述导电焊接材料层连接到所述铜箔层的电气回路中。
7.根据权利要求5所述的LED灯具，其特征在于，所述灯珠与散热基板之间还设置有导热焊接材料层，其中，所述灯珠具有导热焊盘，其中，所述导热焊盘通过所述导热焊接材料层连接所述导热镀层，所述导热焊盘位于所述正电极焊盘与负电极焊盘之间或者的一侧。
8.根据权利要求5所述的LED灯具，其特征在于，所述导热镀层包括如下镀层中的任一种镀层：
银镀层；
锡镀层：
银锡复合镀层，其包括银层以及锡层，其中，所述银层镀在所述散热基板上，所述锡层镀在所述银层上。
9.根据权利要求5所述的LED灯具，其特征在于，所述绝缘层的材料为云母、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者聚酰亚胺。
10.根据权利要求5所述的LED灯具，其特征在于，所述导电焊接材料层为导电银胶层，所述导热焊接材料层为导热银胶层。
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