CN202846646U

CN202846646U - 一种木柄加工机床

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Publication number: CN202846646U
Application number: CN 201220518395
Authority: CN
Inventors: 西尔艾力·麦合木提; 阿布力克木·麦合木提
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-11

Abstract

本实用新型属于日常生产活动中的农具用品加工技术领域，具体涉及一种木柄加工机床。目前，坎土曼或铁锨或拖把的木柄大都是通过人工劳动生产制作，不仅劳动强度大，生产水平低，生产数量远远达不到市场的需要，而且，由于劳动工人的水平不一，很容易造成产品质量良荞不齐。随着社会的发展，虽然诞生了木柄加工机床，木柄切削工艺都是横向切削，对木柄表面容易破裂，影响产品质量。本实用新型包括机架及设在机架上的夹料旋转机构、一对切削台、一对纵向位移台，夹料旋转机构设置在机架上方，一对切削台安置在一对纵向位移台上。本实用新型提供一种可降低工人劳动强度、提高生产效率、进行纵向切削而不破裂原料表面、保证产品质量的木柄加工机床。

Description

一种木柄加工机床

技术领域

本实用新型属于日常生产活动中的农具用品加工技术领域，具体涉及一种木柄加工机床。

背景技术

新疆少数民族有一种铁制农具叫坎土曼，就是有锄地、挖土等用途，由木柄和铁头两部分构成，木柄长约100～120厘米，铁头呈盾形。目前，坎土曼或铁锨或拖把的木柄大都是通过人工劳动生产制作，不仅劳动强度大，生产水平低，生产数量远远达不到市场的需要，而且，由于劳动工人的水平不一，很容易造成产品质量良荞不齐。随着社会的发展，虽然诞生了木柄加工机床，木柄切削工艺都是横向切削，对木柄表面容易破裂，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种可降低工人劳动强度、提高生产效率、进行纵向切削不破裂原料表面、保证产品质量的木柄加工机床。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：

一种木柄加工机床，包括机架及设在机架上的夹料旋转机构、一对切削台、一对纵向位移台，夹料旋转机构设置在机架上方，一对切削台安置在一对纵向位移台上。

所说的夹料旋转机构由相对的主动顶尖和从动活顶尖组成，主动顶尖安装在车头上，主动顶尖由顶尖杆和电动机组成，顶尖杆通过轴承固定在机架上，顶尖杆尾端固定有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与电动机的主动皮带轮连接，电动机固定在机架上；从动活顶尖由活顶尖、丝杆和摇柄组成，活顶尖套装在丝杆头上，丝杆通过螺孔固定在机架上，丝杆尾端固定有摇柄，通过摇动摇柄来夹紧或松开木柄，在主动顶尖和活顶尖之间夹持木柄，电动机带动主动顶尖转动，主动顶尖带动木柄和活顶尖同步转动。

所说的一对切削台由前切削台、后切削台和相对横移丝杆组成，前切削台和后切削台都由电动机、刀杆、层叠刀片组成，前切削台和后切削台内侧上下都设有“V”形凹槽，前后切削台通过“V”形凹槽与前后纵向位移台活接，前后切削台上固定有电动机和刀杆，其中刀杆用轴承固定在前后切削台上，刀杆下端固定有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与电动机的主动皮带轮连接，刀杆上端固定有层叠刀片，为不破裂木柄表面层叠刀片对木柄进行纵向切削，层叠刀片由多个月牙形齿的单个刀片层叠组成，层叠刀片横截面形状为凹形或方形；相对横移丝杆将前后切削台相互联接，相对横移丝杆前半部为右螺纹与前切削台螺孔啮合，后半部为左螺纹与后切削台螺孔啮合，相对横移丝杆前端设有摇柄，通过摇动摇柄将前后切削台相对前移或后移。

所说的一对纵向位移台由前支撑座、后支撑座和传动机构组成，前支撑座、后支撑座上下都设有“V”形凸块，前支撑座、后支撑座上的“V”形凸块与前切削台、后切削台内侧上的“V”形凹槽套装活接，前支撑座、后支撑座都被前后上下四个丝杠支撑，前后上下丝杠通过轴承固定在机架上，前后上下丝杠右端固定有链轮；传动机构由固定在机架上的电动机、变速箱组成，电动机通过皮带传动机构与变速箱联接，变速箱输出轴上固定有主动链轮，主动链轮通过链条带动前后上下丝杠的四个链轮转动。

工作时，将木柄原料夹持在主动顶尖和活顶尖之间，通过摇柄调整松紧程度，通过摇柄调整前后切削台上的相对层叠刀片之间的距离，开启所有电动机电源，夹料旋转机构的电动机带动主动顶尖转动，主动顶尖带动木柄和活顶尖同步转动，前后切削台的电动机通过皮带传动带动层叠刀片转动，层叠刀片进行纵向切削，纵向位移台的电动机通过传动机构带动所有丝杠转动，丝杠带动前后切削台左右位移进行往复切削作业。

本实用新型的优点为：

本实用新型提供一种可降低工人劳动强度、提高生产效率、进行纵向切削而不破裂原料表面、保证产品质量的木柄加工机床。

附图说明：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型A－A剖面右视结构示意图；

图3是本实用新型纵向位移台丝杠传动机构图；

图4是本实用新型层叠刀片单个刀片结构放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括机架（1）及设在机架（1）上的夹料旋转机构、一对切削台、一对纵向位移台，夹料旋转机构设置在机架（1）上方，一对切削台安置在一对纵向位移台上。

所说的夹料旋转机构由相对的主动顶尖和从动活顶尖组成，主动顶尖安装在车头上，主动顶尖由顶尖杆（14）和电动机（12）组成，顶尖杆（14）通过轴承固定在机架（1）上，顶尖杆（14）尾端固定有从动皮带轮（13），从动皮带轮（13）通过皮带与电动机（12）的主动皮带轮（11）连接，电动机（12）固定在机架（1）上；从动活顶尖由活顶尖（19）、丝杆（20）和摇柄（21）组成，活顶尖（19）套装在丝杆（20）头上，丝杆（20）通过螺孔固定在机架（1）上，丝杆（20）尾端固定有摇柄（21），通过摇动摇柄（21）来夹紧或松开木柄，在主动顶尖和活顶尖之间夹持木柄，电动机（12）带动主动顶尖转动，主动顶尖带动木柄和活顶尖同步转动。

所说的一对切削台由前切削台（3）、后切削台（3′）和相对横移丝杆（22）组成，前切削台（3）和后切削台（3′）都由电动机（4、4′）、刀杆（15、15′）、层叠刀片（17、17′）组成，前切削台（3）和后切削台（3′）内侧上下都设有“V”形凹槽，前后切削台通过“V”形凹槽与前后纵向位移台活接，前后切削台（3、3′）上固定有电动机（4、4′）和刀杆（15、15′），其中刀杆（15、15′）用轴承（23、23′）固定在前后切削台（3、3′）上，刀杆（15、15′）下端固定有从动皮带轮（24、24′），从动皮带轮（24、24′）通过皮带与电动机（4、4′）的主动皮带轮（5、5′）连接，刀杆（15、15′）上端固定有层叠刀片（17、17′），为不破裂木柄表面层叠刀片（17、17′）对木柄进行纵向切削，层叠刀片（17、17′）由多个月牙形齿（27）的单个刀片（26）层叠组成，层叠刀片（17、17′）横截面形状为凹形或方形；相对横移丝杆（22）将前后切削台（3、3′）相互联接，相对横移丝杆（22）前半部为右螺纹与前切削台（3）螺孔啮合，后半部为左螺纹与后切削台（3′）螺孔啮合，相对横移丝杆（22）前端设有摇柄（6），通过摇动摇柄（6）将前后切削台（3、3′）相对前移或后移。

所说的一对纵向位移台由前支撑座（18）、后支撑座（18′）和传动机构组成，前支撑座（18）、后支撑座（18′）上下都设有“V”形凸块（16），前支撑座（18）、后支撑座（18′）上的“V”形凸块（16）与前切削台（3）、后切削台（3′）内侧上的“V”形凹槽套装活接，前支撑座（18）、后支撑座（18′）都被前后上下四个丝杠（2、2′）支撑，前后上下丝杠（2、2′）通过轴承固定在机架（1）上，前后上下丝杠（2、2′）右端固定有链轮（7）；传动机构由固定在机架（1）上的电动机（10）、变速箱（8）组成，电动机（10）通过皮带传动机构（9）与变速箱（8）联接，变速箱（8）输出轴上固定有主动链轮（25），主动链轮（25）通过链条（28）带动前后上下丝杠（2、2′）的四个链轮（7）转动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要都属于本实用新型的范畴内。

Claims

1.一种木柄加工机床，其特征在于：包括机架（1）及设在机架（1）上的夹料旋转机构、一对切削台、一对纵向位移台，夹料旋转机构设置在机架（1）上方，一对切削台安置在一对纵向位移台上。

2.根据权利要求1所述的木柄加工机床，其特征在于：所说的夹料旋转机构由相对的主动顶尖和从动活顶尖组成，主动顶尖安装在车头上，主动顶尖由顶尖杆（14）和电动机（12）组成，顶尖杆（14）通过轴承固定在机架（1）上，顶尖杆（14）尾端固定有从动皮带轮（13），从动皮带轮（13）通过皮带与电动机（12）的主动皮带轮（11）连接，电动机（12）固定在机架（1）上；从动活顶尖由活顶尖（19）、丝杆（20）和摇柄（21）组成，活顶尖（19）套装在丝杆（20）头上，丝杆（20）通过螺孔固定在机架（1）上，丝杆（20）尾端固定有摇柄（21）。

3.根据权利要求1所述的木柄加工机床，其特征在于：所说的一对切削台由前切削台（3）、后切削台（3′）和相对横移丝杆（22）组成，前切削台（3）和后切削台（3′）都由电动机（4、4′）、刀杆（15、15′）、层叠刀片（17、17′）组成，前切削台（3）和后切削台（3′）内侧上下都设有“V”形凹槽，前后切削台通过“V”形凹槽与前后纵向位移台活接，前后切削台（3、3′）上固定有电动机（4、4′）和刀杆（15、15′），其中刀杆（15、15′）用轴承（23、23′）固定在前后切削台（3、3′）上，刀杆（15、15′）下端固定有从动皮带轮（24、24′），从动皮带轮（24、24′）通过皮带与电动机（4、4′）的主动皮带轮（5、5′）连接，刀杆（15、15′）上端固定有层叠刀片（17、17′），层叠刀片（17、17′）由多个月牙形齿（27）的单个刀片（26）层叠组成，层叠刀片（17、17′）横截面形状为凹形或方形；相对横移丝杆（22）将前后切削台（3、3′）相互联接，相对横移丝杆（22）前半部为右螺纹与前切削台（3）螺孔啮合，后半部为左螺纹与后切削台（3′）螺孔啮合，相对横移丝杆（22）前端设有摇柄（6）。

4.根据权利要求1所述的木柄加工机床，其特征在于：所说的一对纵向位移台由前支撑座（18）、后支撑座（18′）和传动机构组成，前支撑座（18）、后支撑座（18′）上下都设有“V”形凸块（16），前支撑座（18）、后支撑座（18′）上的“V”形凸块（16）与前切削台（3）、后切削台（3′）内侧上的“V”形凹槽套装活接，前支撑座（18）、后支撑座（18′）都被前后上下四个丝杠（2、2′）支撑，前后上下丝杠（2、2′）通过轴承固定在机架（1）上，前后上下丝杠（2、2′）右端固定有链轮（7）；传动机构由固定在机架（1）上的电动机（10）、变速箱（8）组成，电动机（10）通过皮带传动机构（9）与变速箱（8）联接，变速箱（8）输出轴上固定有主动链轮（25），主动链轮（25）通过链条（28）带动前后上下丝杠（2、2′）的四个链轮（7）转动。