CN201511416U - 双轴双向仿型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴双向仿型机，包括机架、工作台、模板、刀具、刀轴、刀轴驱动装置和工件固定装置，其中，工作台的上部为工件固定装置，模板安装在工作台的下部或机架的后部，而刀具位于刀轴的下端部，刀轴与刀轴驱动装置连接，并与刀轴驱动装置一起固定在机架的上表面的后部，所述的刀轴为两个，其下端部分别与两个刀具连接，所述的刀具一个为顺向刀具，另一个为逆向刀具。本实用新型通过采用双轴双刀来进行加工，缩短了刀具的行程，加工速度快，提高了工作效率，另外，由于采用的双向刀，解决了具有弧度的木材的顺纹和逆纹的问题，使得被加工工件的表面光滑、均匀、质量非常高。

Description

双轴双向仿型机

技术领域

本实用新型涉及一种仿型机，具体的讲是涉及一种具有两个刀轴和两个刀具的双轴双向仿型机，属于木工机械技术领域。

背景技术

仿型加工是木工制作中非常重要的加工形式，利用此种加工方式可以批量生产出具有弯曲造型、切面形状比较复杂的产品。目前，在木工制作中通用的加工方式为刀轴不动，手动移动工件。有单轴和双轴两种。此种加工方式存在以下缺陷：

1、由于是手动移动工件加工，工件在固定不动的情况下，刀具移动的行程比较长，加工速度慢、工作效率低；

2、品质差、效率低：由于具有弧度的木材，其左右两边的纹路正好相反，单轴加工时有顺逆纹的问题，一个转动方向的刀具在到达逆纹处，刀具很容易将工件表面的纹理卷起，造成工件表面粗糙、不平整，双轴加工时在双刀搭接的地方易有高低痕迹，严重影响了工件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工速度快、加工的工件品质好、且工作效率高的双轴双向仿型机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双轴双向仿型机，包括机架、工作台、模板、刀具、刀轴、刀轴驱动装置和工件固定装置，其中，工作台的上部为工件固定装置，模板安装在工作台的下部或机架的后部，而刀具位于刀轴的下端部，刀轴与刀轴驱动装置连接，并与刀轴驱动装置一起固定在机架的上表面的后部，其特征在于所述的刀轴为两个，其下端部分别与两个刀具连接。

上述的刀具一个为顺向刀具，另一个为逆向刀具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用双轴双刀来进行加工，缩短了刀具的行程，加工速度快，提高了工作效率，另外，由于采用的双向刀，解决的具有弧度的木材的顺纹和逆纹的问题，使得被加工工件的表面光滑、均匀、质量非常高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2a、图2b、图2c、图2d和图2e为凹形工件加工过程中刀轴与凹形工件位置关系图；

图3a、图3b、图3c、图3d和图3e为凸形工件加工过程中刀轴与凸型工件位置关系图；

图4a为凹形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图；

图4b为凹形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图；

图5a为凸形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图；

图5b为凸形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图。

图中主要附图标记含义：

1、机架       2、工作台     4、工件固定装置    5、刀轴驱动装置

6a、左刀轴    6b、右刀轴    7a、左刀具         7b、右刀具

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施例：

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

如图1所示：一种双轴双向仿型机，包括机架1、工作台2、模板(图中未示)、两个刀轴：左刀轴6a、右刀轴6b、两个刀具：左刀具7a、右刀具7b、刀轴驱动装置5和工件固定装置4，其中，工作台2的上部为工件固定装置4，模板安装在工作台的下部，(此处的模板也可以安装在机架1的后部)而左刀具7a和右刀具7b分别位于左刀轴6a合右刀轴6的下端部，刀轴与刀轴驱动装置5连接，并与刀轴驱动装置5一起固定在机架1的上表面的后部。

实施例1：

图4a为凹形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图；图4b为凹形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图。

如图4a和图4b所示：待加工的工件为凹形工件，左刀具7a为逆向刀具，其旋转方向为逆时针方向，进刀方向为向右进刀，右刀具7b为顺向刀具，其旋转方向为顺时针方向，进刀方向为向左进刀。

图2a、图2b、图2c、图2d和图2e为凹形工件加工过程中刀轴与凹形工件位置关系图。

如图2a所示：待加工的凹形工件由操作人员放置到工作台3上，操作人员手即离开工件，按下加工启动按钮，工件定位装置4将其固定在工作台3上，在PLC控制系统的控制下，左刀轴6a在其刀轴驱动装置5的控制下紧靠模板，由模板的形状决定左刀轴6a的前后位置，右刀轴6b则退到后限位，在刀轴驱动装置5的作用下向右移动，而左刀具7a则从凹形工件的左侧向中间位置移动，顺着凹形工件的纹路首先对工件的左半面进行切削。

如图2b所示：待凹形工件的左边弯曲部分加工完成后，左刀轴6a移动到工件的中间位置，然后如图2c所示：左刀轴6a退到后限位，右刀具7b在其刀轴驱动装置5的驱动下紧靠模板开始工作，由PLC控制，顺着凹形工件的纹路由其右侧位置向中间移动，即凹形工件右边弯曲部分改由右刀轴6b上的右刀具7b来进行切削。

如图2d所示，右刀轴6b移动到工件的中间位置，完成对工件右边弯曲部分的切削。

如图2e所示：右刀轴6b在其刀轴驱动装置5作用下移动到后限位，一个加工过程完成，工件定位装置4松开，此时取下凹形工件，放上另外一个待加工工件，固定后按下加工启动按钮就进入下一个循环加工过程。

实施例2：

图5a为凸形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图；图5b为凸形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图。

如图5a和图5b所示：待加工的工件为凸形工件，右刀具7b为逆向刀具，其旋转方向为逆时针方向，进刀方向为向左进刀，左刀具7a为顺向刀具，其旋转方向为顺时针方向，进刀方向为向右进刀。

图3a、图3b、图3c、图3d和图3e为凸形工件加工过程中刀轴与凸型工件位置关系图。

如图3a所示：待加工的工件为凸形工件，待加工的凸形工件由操作人员放置到工作台3上，操作人员手即离开工件，按下加工启动按钮，工件定位装置4将其固定在工作台3上，在PLC控制系统的控制下，右刀轴6b在其刀轴驱动装置5的控制下紧靠模板，由模板的形状决定左刀轴6a的前后位置，左刀轴6a则退到后限位，在刀轴驱动装置5的作用下右刀具7b由凸形工件的中间部位向右移动，顺着凹形工件的纹路首先对工件的右半面进行切削。

如图3b所示：待凸形工件的左边弯曲部分加工完成后，左刀轴6a移动到工件的中间位置，然后如图3c所示：右刀轴6b退到后限位，左刀具7b在其刀轴驱动装置5的驱动下紧靠模板开始工作，由PLC控制，顺着凸形工件的纹路由其中间位置向左侧移动，即凸形工件左边弯曲部分改由左刀轴6a上的左刀具7a来进行切削。

如图3d所示，左刀轴6a移动到工件的最左侧位置，完成对工件左边弯曲部分的切削。

如图3e所示：左刀轴6a在其刀轴驱动装置5作用下移动到后限位，一个加工过程完成，工件定位装置4松开，此时取下凹形工件，放上另外一个待加工工件，固定后按下加工启动按钮就进入下一个循环加工过程。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双轴双向仿型机，包括机架、工作台、模板、刀具、刀轴、刀轴驱动装置和工件固定装置，其中，工作台的上部为工件固定装置，模板安装在工作台的下部或机架的后部，而刀具位于刀轴的下端部，刀轴与刀轴驱动装置连接，并与刀轴驱动装置一起固定在机架的上表面的后部，其特征在于所述的刀轴为两个，其下端部分别与两个刀具连接。

2.根据权利要求1所述的双轴双向仿型机，其特征在于所述的刀具一个为顺向刀具，另一个为逆向刀具。

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