CN201511416U - 双轴双向仿型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴双向仿型机,包括机架、工作台、模板、刀具、刀轴、刀轴驱动装置和工件固定装置,其中,工作台的上部为工件固定装置,模板安装在工作台的下部或机架的后部,而刀具位于刀轴的下端部,刀轴与刀轴驱动装置连接,并与刀轴驱动装置一起固定在机架的上表面的后部,所述的刀轴为两个,其下端部分别与两个刀具连接,所述的刀具一个为顺向刀具,另一个为逆向刀具。本实用新型通过采用双轴双刀来进行加工,缩短了刀具的行程,加工速度快,提高了工作效率,另外,由于采用的双向刀,解决了具有弧度的木材的顺纹和逆纹的问题,使得被加工工件的表面光滑、均匀、质量非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种仿型机,具体的讲是涉及一种具有两个刀轴和两个刀具的双轴双向仿型机,属于木工机械技术领域。
背景技术
仿型加工是木工制作中非常重要的加工形式,利用此种加工方式可以批量生产出具有弯曲造型、切面形状比较复杂的产品。目前,在木工制作中通用的加工方式为刀轴不动,手动移动工件。有单轴和双轴两种。此种加工方式存在以下缺陷:
1、由于是手动移动工件加工,工件在固定不动的情况下,刀具移动的行程比较长,加工速度慢、工作效率低;
2、品质差、效率低:由于具有弧度的木材,其左右两边的纹路正好相反,单轴加工时有顺逆纹的问题,一个转动方向的刀具在到达逆纹处,刀具很容易将工件表面的纹理卷起,造成工件表面粗糙、不平整,双轴加工时在双刀搭接的地方易有高低痕迹,严重影响了工件的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种加工速度快、加工的工件品质好、且工作效率高的双轴双向仿型机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种双轴双向仿型机,包括机架、工作台、模板、刀具、刀轴、刀轴驱动装置和工件固定装置,其中,工作台的上部为工件固定装置,模板安装在工作台的下部或机架的后部,而刀具位于刀轴的下端部,刀轴与刀轴驱动装置连接,并与刀轴驱动装置一起固定在机架的上表面的后部,其特征在于所述的刀轴为两个,其下端部分别与两个刀具连接。
上述的刀具一个为顺向刀具,另一个为逆向刀具。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用双轴双刀来进行加工,缩短了刀具的行程,加工速度快,提高了工作效率,另外,由于采用的双向刀,解决的具有弧度的木材的顺纹和逆纹的问题,使得被加工工件的表面光滑、均匀、质量非常高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图;
图2a、图2b、图2c、图2d和图2e为凹形工件加工过程中刀轴与凹形工件位置关系图;
图3a、图3b、图3c、图3d和图3e为凸形工件加工过程中刀轴与凸型工件位置关系图;
图4a为凹形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图;
图4b为凹形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图;
图5a为凸形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图;
图5b为凸形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图。
图中主要附图标记含义:
1、机架 2、工作台 4、工件固定装置 5、刀轴驱动装置
6a、左刀轴 6b、右刀轴 7a、左刀具 7b、右刀具
具体实施方式
下面将结合附图,详细说明本实用新型的具体实施例:
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
如图1所示:一种双轴双向仿型机,包括机架1、工作台2、模板(图中未示)、两个刀轴:左刀轴6a、右刀轴6b、两个刀具:左刀具7a、右刀具7b、刀轴驱动装置5和工件固定装置4,其中,工作台2的上部为工件固定装置4,模板安装在工作台的下部,(此处的模板也可以安装在机架1的后部)而左刀具7a和右刀具7b分别位于左刀轴6a合右刀轴6的下端部,刀轴与刀轴驱动装置5连接,并与刀轴驱动装置5一起固定在机架1的上表面的后部。
实施例1:
图4a为凹形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图;图4b为凹形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图。
如图4a和图4b所示:待加工的工件为凹形工件,左刀具7a为逆向刀具,其旋转方向为逆时针方向,进刀方向为向右进刀,右刀具7b为顺向刀具,其旋转方向为顺时针方向,进刀方向为向左进刀。
图2a、图2b、图2c、图2d和图2e为凹形工件加工过程中刀轴与凹形工件位置关系图。
如图2a所示:待加工的凹形工件由操作人员放置到工作台3上,操作人员手即离开工件,按下加工启动按钮,工件定位装置4将其固定在工作台3上,在PLC控制系统的控制下,左刀轴6a在其刀轴驱动装置5的控制下紧靠模板,由模板的形状决定左刀轴6a的前后位置,右刀轴6b则退到后限位,在刀轴驱动装置5的作用下向右移动,而左刀具7a则从凹形工件的左侧向中间位置移动,顺着凹形工件的纹路首先对工件的左半面进行切削。
如图2b所示:待凹形工件的左边弯曲部分加工完成后,左刀轴6a移动到工件的中间位置,然后如图2c所示:左刀轴6a退到后限位,右刀具7b在其刀轴驱动装置5的驱动下紧靠模板开始工作,由PLC控制,顺着凹形工件的纹路由其右侧位置向中间移动,即凹形工件右边弯曲部分改由右刀轴6b上的右刀具7b来进行切削。
如图2d所示,右刀轴6b移动到工件的中间位置,完成对工件右边弯曲部分的切削。
如图2e所示:右刀轴6b在其刀轴驱动装置5作用下移动到后限位,一个加工过程完成,工件定位装置4松开,此时取下凹形工件,放上另外一个待加工工件,固定后按下加工启动按钮就进入下一个循环加工过程。
实施例2:
图5a为凸形工件加工右刀具的旋转及进刀方向示意图;图5b为凸形工件加工左刀具的旋转及进刀方向示意图。
如图5a和图5b所示:待加工的工件为凸形工件,右刀具7b为逆向刀具,其旋转方向为逆时针方向,进刀方向为向左进刀,左刀具7a为顺向刀具,其旋转方向为顺时针方向,进刀方向为向右进刀。
图3a、图3b、图3c、图3d和图3e为凸形工件加工过程中刀轴与凸型工件位置关系图。
如图3a所示:待加工的工件为凸形工件,待加工的凸形工件由操作人员放置到工作台3上,操作人员手即离开工件,按下加工启动按钮,工件定位装置4将其固定在工作台3上,在PLC控制系统的控制下,右刀轴6b在其刀轴驱动装置5的控制下紧靠模板,由模板的形状决定左刀轴6a的前后位置,左刀轴6a则退到后限位,在刀轴驱动装置5的作用下右刀具7b由凸形工件的中间部位向右移动,顺着凹形工件的纹路首先对工件的右半面进行切削。
如图3b所示:待凸形工件的左边弯曲部分加工完成后,左刀轴6a移动到工件的中间位置,然后如图3c所示:右刀轴6b退到后限位,左刀具7b在其刀轴驱动装置5的驱动下紧靠模板开始工作,由PLC控制,顺着凸形工件的纹路由其中间位置向左侧移动,即凸形工件左边弯曲部分改由左刀轴6a上的左刀具7a来进行切削。
如图3d所示,左刀轴6a移动到工件的最左侧位置,完成对工件左边弯曲部分的切削。
如图3e所示:左刀轴6a在其刀轴驱动装置5作用下移动到后限位,一个加工过程完成,工件定位装置4松开,此时取下凹形工件,放上另外一个待加工工件,固定后按下加工启动按钮就进入下一个循环加工过程。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型,然其并非用以限制本实用新型,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双轴双向仿型机,包括机架、工作台、模板、刀具、刀轴、刀轴驱动装置和工件固定装置,其中,工作台的上部为工件固定装置,模板安装在工作台的下部或机架的后部,而刀具位于刀轴的下端部,刀轴与刀轴驱动装置连接,并与刀轴驱动装置一起固定在机架的上表面的后部,其特征在于所述的刀轴为两个,其下端部分别与两个刀具连接。
2.根据权利要求1所述的双轴双向仿型机,其特征在于所述的刀具一个为顺向刀具,另一个为逆向刀具。
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CN2009202347707U CN201511416U (zh) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | 双轴双向仿型机 |
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Cited By (2)
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CN102501274A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-20 | 东莞市长丰木工机械设备有限公司 | 一种木材曲面加工用数控铣床 |
CN102886720A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 景宁畲族自治县东辉竹木制品厂 | 多工位仿形磨削机 |
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2009
- 2009-08-11 CN CN2009202347707U patent/CN201511416U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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CN102501274A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-20 | 东莞市长丰木工机械设备有限公司 | 一种木材曲面加工用数控铣床 |
CN102501274B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-11-12 | 东莞市长丰木工机械设备有限公司 | 一种木材曲面加工用数控铣床 |
CN102886720A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 景宁畲族自治县东辉竹木制品厂 | 多工位仿形磨削机 |
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