CN202829817U - 一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，包括机架、安装在机架上的工位分度转盘，工位分度转盘包括设于机架上的分度盘、设在机架及分度盘中心位置处的传动轴、在传动轴上径向设置的夹持装置，传动轴与一电机连接，按照传动轴的转动方向在分度盘上依次设置有进件工位、预热工位、扳嘴工位、出件工位，预热工位与扳嘴工位相邻，预热工位上架设有喷火装置，扳嘴工位上架设有一滚轮移动装置，滚轮移动装置包括一滚轮及一带动滚轮作回字形移动的移动结构，通过滚轮进行回字形移动的动作自动完成玻璃瓶瓶口手工扳嘴的工序，实现了自动化加工生产，提高生产效率，降低了加工成本，适合大批量生产，而且产品质量稳定、成品率高。

Description

一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品的加工设备，特别涉及一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备。 
背景技术
玻璃瓶广泛地应用到人们的日常生活中，需求量非常大，而玻璃瓶一般都会设有瓶嘴，当需要倒出瓶内液体时，瓶嘴可起到引流的作用方便瓶内液体的倒出。但现有的玻璃瓶的扳嘴工序基本都是人工操作完成的，工人用夹持工具手持玻璃瓶，将玻璃瓶瓶口需扳嘴的部位置于喷火枪喷出的火焰处进行预热，大概加热一段时间后将玻璃瓶脱离开，然后手持长条形的扳嘴工具将已预热部位往外扳成瓶嘴形状。由于玻璃瓶扳嘴的工序需要将瓶口对着火焰进行加热，具有一定的危险性，容易发生安全事故；另外，人手操作工效慢、生产不顺畅、产品质量参差而导致质量不稳定、成品率及生产效率非常低，不利于大批量生产，满足不了目前市场的需求和发展；所需的人力投入大，导致加工成本高，生产效益低。 
要实现自动化，提高生产效率 
因此，如何使玻璃瓶瓶嘴的扳嘴工序实现自动化加工生产、提高生产效率是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，旨在使玻璃瓶瓶嘴的扳嘴工序实现自动化加工生产、提高生产效率。 
本实用新型提出一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，包括机架、安装在机架上的工位分度转盘，工位分度转盘包括设于机架上的分度盘、设在机架及分度盘中心位置处的传动轴、在传动轴上径向设置的夹持装置，传动轴与一电机连接，按照传动轴的转动方向在分度盘上依次设置有进件工位、预热工位、扳嘴工位、出件工位，预热工位与扳嘴工位相邻，预热工位上架设有喷火装置，扳嘴工位上架设有一滚轮移动装置，滚轮移动装置包括一滚轮及一带动滚轮作回字形移动的移动结构，通过滚轮进行回字形移动的动作自动完成玻璃瓶瓶口手工扳嘴的工序。 
优选地，移动结构包括一穿过分度盘并可进行上下移动的升降座、固设在升降座上的导轨板，分度盘在升降座的对应位置处设有供升降座穿过的通槽，升降座下端连接一动力装置，导轨板上设有一导轨槽，导轨槽内设有供滚轮前后移动的导轨。 
优选地，移动结构还包括一固设在升降座上并与的导轨板平行的引导板、一对导轨板起承托作用的固定托板，引导板上设有供滚轮穿过的引导槽，滚轮在引导槽的范围内作前后移动，固定托板由两相互铰接的第一托板及第二托板组成，第一托板与导轨板固接，分度盘在与第二托板对应的位置处设有一底座，第二托板下端与底座铰接。 
优选地，喷火装置包括若干喷火枪、与喷火枪连接的供能装置，喷火枪连续地架设在同样连续设置的预热工位上并与对应工位处的玻璃瓶瓶口相对应。 
优选地，喷火枪的数量的设置范围为1至4个。 
优选地，夹持装置包括若干在传动轴上径向设置且均匀分布的固定臂、设在固定臂末端并用于夹持或松开玻璃瓶的机械钳手、穿过固定臂起调位作用的调位杆、固接在调位杆下端用于承托玻璃瓶的托架，通过调节调位杆的高度来调节托架与机械钳手之间的间隔以适应各种高度的玻璃瓶，通过调节机械钳手的内径可适应各种直径的玻璃瓶。 
优选地，托架在与玻璃瓶瓶口需预热部位对应的位置处设置成一供滚轮移动的缺口。 
优选地，缺口为圆弧型或夹角型的凹槽。 
本实用新型一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，包括机架、安装在机架上的工位分度转盘，工位分度转盘包括设于机架上的分度盘、设在机架及分度盘中心位置处的传动轴、在传动轴上径向设置的夹持装置，传动轴与一电机连接，按照传动轴的转动方向在分度盘上依次设置有进件工位、预热工位、扳嘴工位、出件工位，预热工位与扳嘴工位相邻，预热工位上架设有喷火装置，扳嘴工位上架设有一滚轮移动装置，滚轮移动装置包括一滚轮及一带动滚轮作回字形移动的移动结构，通过滚轮进行回字形移动的动作自动完成玻璃瓶瓶口手工扳嘴的工序。通过机架上的工位分度转盘、喷火装置及滚轮移动装置的相互配合，使玻璃瓶瓶口需加工部位进行充分预热，然后利用滚轮沿回字形轨迹移动来自动完成对玻璃瓶瓶口的扳嘴工序。这样就实现了玻璃瓶扳嘴工序的自动化加工生产，可有效减少生产过程中的工伤事故；减少生产的劳动力，提高生产效率，适合大批量生产，满足市场的需求和发展；人力投入少，降低了加工成本，生产效益高；瓶嘴的形状大小均一致，产品质量大大提升且成品率高。 
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备的一实施例中滚轮位于起始位置时的立体结构示意图； 
图2为本实用新型一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备的一实施例中滚轮正在进行扳嘴动作的立体结构示意图；
图3为图1的侧视图；
图4为图2的侧视图；
图5为图1中A部分的放大图；
图6为图1中B部分的放大图；
图7为图2中C部分的放大图；
图8为图2中D部分的放大图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
参照图1至图8，提出本实用新型的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备的一实施例，包括机架100、安装在机架100上的工位分度转盘，工位分度转盘包括设于机架100上的分度盘201、设在机架100及分度盘201中心位置处的传动轴202、在传动轴202上径向设置的夹持装置，传动轴202与一电机连接，按照传动轴202的转动方向在分度盘201上依次设置有进件工位、预热工位、扳嘴工位、出件工位，预热工位与扳嘴工位相邻，预热工位上架设有喷火装置，扳嘴工位上架设有一滚轮移动装置，滚轮移动装置包括一滚轮401及一带动滚轮401作回字形移动的移动结构，通过滚轮401进行回字形移动的动作自动完成玻璃瓶600瓶口手工扳嘴的工序。 
移动结构包括一穿过分度盘201并可进行上下移动的升降座402、固设在升降座402上的导轨板403，分度盘201在升降座402的对应位置处设有供升降座402穿过的通槽，升降座402下端连接一动力装置，导轨板403上设有一导轨槽404，导轨槽404内设有供滚轮401前后移动的导轨405。 
移动结构还包括一固设在升降座402上并与的导轨板403平行的引导板406、一对导轨板403起承托作用的固定托板，引导板406上设有供滚轮401穿过的引导槽407，滚轮401在引导槽407的范围内作前后移动，固定托板由两相互铰接的第一托板408及第二托板409组成，第一托板408与导轨板403固接，分度盘201在与第二托板409对应的位置处设有一底座410，第二托板409下端与底座410铰接。 
喷火装置包括若干喷火枪301、与喷火枪301连接的供能装置，喷火枪301连续地架设在同样连续设置的预热工位上并与对应工位处的玻璃瓶600瓶口相对应。喷火枪301的数量可根据实际情况来设定，一般设置的范围为1至4个。 
夹持装置包括若干在传动轴202上径向设置且均匀分布的固定臂501、设在固定臂501末端用于夹持或松开玻璃瓶600的机械钳手502、穿过固定臂501起调位作用的调位杆503、固接在调位杆503下端用于承托玻璃瓶600的托架504，托架504在与玻璃瓶600瓶口需预热部位对应的位置处设置成一供滚轮401移动的缺口。根据玻璃瓶600的高度不同，可通过调节调位杆503的高度来调节托架504与机械钳手502之间的间隔，这样就可以适应各种高度的玻璃瓶600；另外，可通过调节机械钳手502来适应各种直径的玻璃瓶600。 
在开启本设备前要先进行调节，根据玻璃瓶600的高度，调节调位杆503的高度来调节托架504与机械钳手502之间的间隔使其适合玻璃瓶600的高度，根据玻璃瓶600的直径，调节机械钳手502的内径使其适应玻璃瓶600的直径。调节完成后便可在进件工位处上件并进行加工工序，机械钳手502在进件工位处转为松开状态，此时人工将玻璃瓶600置入机械钳手502内并倒扣在托架504上，瓶口朝下，机械钳手502转为夹持状态从而将玻璃瓶600固定。然后传动轴202间歇转动带动夹持装置进行间歇运动，玻璃瓶600随着夹持装置间歇地运动到喷火装置处，本实施例中设置了3个喷火枪301，喷火枪301连续地架设在同样连续设置的预热工位上，喷火枪301对准了玻璃瓶600的瓶口需要扳嘴的部位并利用喷出的火焰对其进行加热，由于玻璃瓶600是做间歇运动，玻璃瓶600在每个预热工位上均停留一段时间，这样，瓶口的需加热部位均经过3轮充分的预热，使该加工部位达到半熔状态；随后，玻璃瓶600便运动到下一工位即扳嘴工位并停留一段时间。 
托架504在与玻璃瓶600瓶口需预热部位对应的位置处设置成一供滚轮401移动的缺口，缺口可以为圆弧型或夹角状的凹槽。当结束上一玻璃瓶600瓶嘴601的扳嘴工序后，分度盘201在动力装置使升降座402穿过分度盘201的通槽向下移动，使滚轮401与玻璃瓶600脱离开为止，随着导轨板403的向下移动，与导轨板403固接的第一托板408也随之下移，使得分别与第一托板408及底座410铰接的第二托板409的斜度减小，固定托板对导轨板403起到一定的承托作用；然后，滚轮401会沿着导轨405在引导板406的引导槽407范围内往后移动至后端，此时的滚轮401位于起始位置，当已预热好的玻璃瓶600运动到扳嘴工位并停留一段时间时，滚轮401与托架504缺口对应，此时升降座402穿过分度盘201上的通槽向上移动至预定位置，使滚轮401的高度到达玻璃瓶600瓶口的部位，固定托板的第二托板409的斜度逐渐增大；接着，滚轮401沿着导轨405在引导槽407范围内往前移动至引导槽407的前端位置，滚轮401在往前移动的过程中将玻璃瓶600瓶口已预热成半熔状态的部位向外扳成便于倒出瓶内液体的瓶嘴601；随后，升降座402穿过通槽向下移动，使滚轮401与玻璃瓶600脱离开，固定托板的第二托板409斜度逐渐减小；然后已完成扳嘴工序的玻璃瓶600运动到下一工位上，新的玻璃瓶600运转到扳嘴工位上，此时，滚轮401沿着导轨405在引导槽407范围内往后移动至与托架504的缺口对应的位置处，再一次回到起始位置上，接着重复上述步骤使滚轮401沿回字形轨迹移动，在移动过程中即可完成自动扳嘴的工序。 
当玻璃瓶600运转到出件工位时，机械钳手502转为松开状态，此时人工将玻璃瓶600移出工位，再将未进行加工处理的玻璃瓶600置入机械钳手502内并瓶口朝下地倒扣在托架504上，本设备即可按照上述操作步骤对未经加工的玻璃瓶600进行处理。通过机架100上的工位分度转盘、喷火装置及滚轮移动装置的相互配合，使玻璃瓶600瓶口需加工部位进行充分预热，然后利用滚轮401沿回字形轨迹移动来自动完成对玻璃瓶600瓶口的扳嘴工序。这样就实现了玻璃瓶600扳嘴工序的自动化加工生产，可有效减少生产过程中的工伤事故；减少生产的劳动力，提高生产效率，适合大批量生产，满足市场的需求和发展；人力投入少，降低了加工成本，生产效益高；瓶嘴601的形状大小均一致，产品质量大大提升且成品率高。 
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (8)

1.一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的工位分度转盘，所述工位分度转盘包括设于所述机架上的分度盘、设在所述机架及所述分度盘中心位置处的传动轴、在所述传动轴上径向设置的夹持装置，所述传动轴与一电机连接，按照所述传动轴的转动方向在所述分度盘上依次设置有进件工位、预热工位、扳嘴工位、出件工位，所述预热工位与所述扳嘴工位相邻，所述预热工位上架设有喷火装置，所述扳嘴工位上架设有一滚轮移动装置，所述滚轮移动装置包括一滚轮及一带动所述滚轮作回字形移动的移动结构，通过所述滚轮进行回字形移动的动作自动完成玻璃瓶瓶口手工扳嘴的工序。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述移动结构包括一穿过所述分度盘并可进行上下移动的升降座、固设在所述升降座上的导轨板，所述分度盘在所述升降座的对应位置处设有供所述升降座穿过的通槽，所述升降座下端连接一动力装置，所述导轨板上设有一导轨槽，所述导轨槽内设有供所述滚轮前后移动的导轨。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述移动结构还包括一固设在所述升降座上并与所述的导轨板平行的引导板、一对所述导轨板起承托作用的固定托板，所述引导板上设有供所述滚轮穿过的引导槽，所述滚轮在所述引导槽的范围内作前后移动，所述固定托板由两相互铰接的第一托板及第二托板组成，所述第一托板与所述导轨板固接，所述分度盘在与所述第二托板对应的位置处设有一底座，所述第二托板下端与所述底座铰接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述喷火装置包括若干喷火枪、与所述喷火枪连接的供能装置，所述喷火枪连续地架设在同样连续设置的所述预热工位上并与对应工位处的所述玻璃瓶瓶口相对应。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述喷火枪的数量的设置范围为1至4个。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述夹持装置包括若干在所述传动轴上径向设置且均匀分布的固定臂、设在所述固定臂末端并用于夹持或松开所述玻璃瓶的机械钳手、穿过所述固定臂起调位作用的调位杆、固接在所述调位杆下端用于承托所述玻璃瓶的托架，通过调节所述调位杆的高度来调节所述托架与所述机械钳手之间的间隔以适应各种高度的玻璃瓶，通过调节所述机械钳手的内径可适应各种直径的玻璃瓶。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述托架在与所述玻璃瓶瓶口需预热部位对应的位置处设置成一供所述滚轮移动的缺口。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶瓶嘴的加工设备，其特征在于，所述缺口为圆弧型或夹角型的凹槽。
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