CN220943849U - 一种铰链加强铁组合装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链加强铁组合装配设备，属于铰链加强铁生产加工设备技术领域，一种铰链加强铁组合装配设备，包括机座，所述机座上表面固定连接有导向座，所述导向座上方滑动设置有载板，所述载板上表面依次设置有限位槽，且载板的限位槽的规格均不同；所述载板底部对称安装有导向板，所述载板下表面对称设置有导向环，所述载板表面的螺纹孔位置螺旋插接有锁紧轮；所述机座上表面架设有支撑架，所述支撑架底部滑动设置有底板，所述底板下表面滑动设置有滑块，所述滑块底部固定连接有弹簧座的固定端。在载板上表面依次设置有多个不同规格的限位槽，相对导向座水平推拉载板，方便调节对应的加强铁的位置，进行焊接处理，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链加强铁生产加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种铰链加强铁组合装配设备。
背景技术
铰链加强铁是对铰链进行加固处理的金属件，在进行组合处理的时候，需要使用焊接设备进行辅助作业，焊接作业之前，则需要对加强铁进行辅助限位，且相对固定的加强铁进行铰链的摆放。
但是，由于铰链及对应其的铰链加强铁规格多样，则需要装配人员进行多个工作台的拆分及组装处理，不仅费时费力，且操作麻烦，所以我们提出了一种铰链加强铁组合装配设备来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铰链加强铁组合装配设备，在载板上表面依次设置有多个不同规格的限位槽，相对导向座水平推拉载板，方便调节对应的加强铁的位置，进行焊接处理，提高装配效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铰链加强铁组合装配设备，包括机座，所述机座上表面固定连接有导向座，所述导向座上方滑动设置有载板，所述载板上表面依次设置有限位槽，且载板的限位槽的规格均不同；
所述载板底部对称安装有导向板，所述载板下表面对称设置有导向环，所述载板表面的螺纹孔位置螺旋插接有锁紧轮；
所述机座上表面架设有支撑架，所述支撑架底部滑动设置有底板，所述底板下表面滑动设置有滑块，所述滑块底部固定连接有弹簧座的固定端，所述弹簧座的伸长端固定连接有装配板。
进一步的，所述导向座上表面设置有定位槽，所述锁紧轮的插接端延伸至定位槽内部，所述载板底部的导向板贴合在导向座两侧且为滑动设置。
进一步的，所述导向座两端均固定连接有限位板，所述限位板的内表面粘接有橡胶衬垫。
进一步的，所述机座上表面对称安装有导向柱，所述载板下表面的导向环套接在导向柱外部且为滑动设置。
进一步的，所述载板表面设置有手指槽，且载板与机座呈平行设置。
进一步的，所述支撑架下表面设置有限位滑槽A，所述底板上表面的导向块A滑动插接在支撑架的限位滑槽A内部。
进一步的，所述底板下表面开设有限位滑槽B，所述滑块顶端的导向块B滑动插接在底板下表面的限位滑槽B内部。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案根据铰链加强铁的规格，沿着导向座水平位置推拉载板，在导向座的导向和限位作用下，载板对应位置的限位槽移动至支撑架的装配板下方位置，依次把铰链及加强铁放置在限位槽内部，并把焊枪固定在装配板的底部，根据加强铁的焊点位置，相对支撑架前后推拉底板，或者相对底板左右推拉滑块，焊枪的位置调节之后，纵向下拉弹簧座，即可通过装配板底部的焊枪对加强铁进行指定位置的焊接处理，操作方便且稳定性好。
(2)本方案沿着导向座水平位置推拉载板的时候，载板两侧的导向板贴合在导向座两侧，载板下表面的导向环套接在导向柱外部且为滑动设置，在推拉载板的过程中，更加顺畅且平稳，导向座两端的限位板的内表面粘接有橡胶衬垫，橡胶衬垫对载板辅助限位，完成对载板的推拉移动之后，相对载板旋拧锁紧轮，锁紧轮的插接端延伸至定位槽内部，方便锁紧固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的机座和载板连接结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架底部结构示意图；
图4为本实用新型的载板下表面结构示意图。
图中标号说明：
1、机座；2、导向柱；3、导向座；301、定位槽；302、限位板；303、橡胶衬垫；4、载板；401、锁紧轮；402、导向环；403、导向板；5、支撑架；6、底板；7、滑块；8、弹簧座；9、装配板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种铰链加强铁组合装配设备，包括机座1，所述机座1上表面固定连接有导向座3，所述导向座3上方滑动设置有载板4，所述载板4上表面依次设置有限位槽，且载板4的限位槽的规格均不同；
所述载板4底部对称安装有导向板403，所述载板4下表面对称设置有导向环402，所述载板4表面的螺纹孔位置螺旋插接有锁紧轮401；
所述机座1上表面架设有支撑架5，所述支撑架5底部滑动设置有底板6，所述底板6下表面滑动设置有滑块7，所述滑块7底部固定连接有弹簧座8的固定端，所述弹簧座8的伸长端固定连接有装配板9。
需要说明的是，载板4上表面依次设置有限位槽，进行铰链加强铁组装的时候，根据铰链加强铁的规格，沿着导向座3水平位置推拉载板4，在导向座3的导向和限位作用下，载板4对应位置的限位槽移动至支撑架5的装配板9下方位置，依次把铰链及加强铁放置在限位槽内部，并把焊枪固定在装配板9的底部，根据加强铁的焊点位置，相对支撑架5前后推拉底板6，或者相对底板6左右推拉滑块7，焊枪的位置调节之后，纵向下拉弹簧座8，即可通过装配板9底部的焊枪对加强铁进行指定位置的焊接处理，操作方便且稳定性好。
参阅图1至图4，所述导向座3上表面设置有定位槽301，所述锁紧轮401的插接端延伸至定位槽301内部，所述载板4底部的导向板403贴合在导向座3两侧且为滑动设置，所述导向座3两端均固定连接有限位板302，所述限位板302的内表面粘接有橡胶衬垫303，所述机座1上表面对称安装有导向柱2，所述载板4下表面的导向环402套接在导向柱2外部且为滑动设置，所述载板4表面设置有手指槽，且载板4与机座1呈平行设置。
需要说明的是，导向座3上表面设置有定位槽301，沿着导向座3水平位置推拉载板4的时候，载板4两侧的导向板403贴合在导向座3两侧，载板4下表面的导向环402套接在导向柱2外部且为滑动设置，在推拉载板4的过程中，更加顺畅且平稳，导向座3两端的限位板302的内表面粘接有橡胶衬垫303，橡胶衬垫303对载板4辅助限位，完成对载板4的推拉移动之后，相对载板4旋拧锁紧轮401，锁紧轮401的插接端延伸至定位槽301内部，方便锁紧固定。
参阅图3，所述支撑架5下表面设置有限位滑槽A，所述底板6上表面的导向块A滑动插接在支撑架5的限位滑槽A内部，所述底板6下表面开设有限位滑槽B，所述滑块7顶端的导向块B滑动插接在底板6下表面的限位滑槽B内部。
需要说明的是，支撑架5底部通过底板6滑动设置有滑块7，滑块7底部通过弹簧座8固定连接有装配板9，装配板9底部设置有装配槽，方便安装固定焊枪，根据加强铁的规格，即可相对支撑架5前后推拉底板6，或者相对底板6左右推拉滑块7，焊枪的位置调节之后，进行焊接处理。
在使用时：载板4上表面依次设置有限位槽，进行铰链加强铁组装的时候，根据铰链加强铁的规格，沿着导向座3水平位置推拉载板4，在导向座3的导向和限位作用下，载板4对应位置的限位槽移动至支撑架5的装配板9下方位置，依次把铰链及加强铁放置在限位槽内部，并把焊枪固定在装配板9的底部，根据加强铁的焊点位置，相对支撑架5前后推拉底板6，或者相对底板6左右推拉滑块7，焊枪的位置调节之后，纵向下拉弹簧座8，即可通过装配板9底部的焊枪对加强铁进行指定位置的焊接处理，操作方便且稳定性好；沿着导向座3水平位置推拉载板4的时候，载板4两侧的导向板403贴合在导向座3两侧，载板4下表面的导向环402套接在导向柱2外部且为滑动设置，在推拉载板4的过程中，更加顺畅且平稳，导向座3两端的限位板302的内表面粘接有橡胶衬垫303，橡胶衬垫303对载板4辅助限位，完成对载板4的推拉移动之后，相对载板4旋拧锁紧轮401，锁紧轮401的插接端延伸至定位槽301内部，方便锁紧固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上表面固定连接有导向座(3)，所述导向座(3)上方滑动设置有载板(4)，所述载板(4)上表面依次设置有限位槽，且载板(4)的限位槽的规格均不同；
所述载板(4)底部对称安装有导向板(403)，所述载板(4)下表面对称设置有导向环(402)，所述载板(4)表面的螺纹孔位置螺旋插接有锁紧轮(401)；
所述机座(1)上表面架设有支撑架(5)，所述支撑架(5)底部滑动设置有底板(6)，所述底板(6)下表面滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)底部固定连接有弹簧座(8)的固定端，所述弹簧座(8)的伸长端固定连接有装配板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：所述导向座(3)上表面设置有定位槽(301)，所述锁紧轮(401)的插接端延伸至定位槽(301)内部，所述载板(4)底部的导向板(403)贴合在导向座(3)两侧且为滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：所述导向座(3)两端均固定连接有限位板(302)，所述限位板(302)的内表面粘接有橡胶衬垫(303)。
4.根据权利要求1所述的一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：所述机座(1)上表面对称安装有导向柱(2)，所述载板(4)下表面的导向环(402)套接在导向柱(2)外部且为滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：所述载板(4)表面设置有手指槽，且载板(4)与机座(1)呈平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：所述支撑架(5)下表面设置有限位滑槽A，所述底板(6)上表面的导向块A滑动插接在支撑架(5)的限位滑槽A内部。
7.根据权利要求1所述的一种铰链加强铁组合装配设备，其特征在于：所述底板(6)下表面开设有限位滑槽B，所述滑块(7)顶端的导向块B滑动插接在底板(6)下表面的限位滑槽B内部。
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