CN103253852A - 一种螺旋灯管修口机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种螺旋灯管修口机。包括机架，机架上设置有可周期性旋转的转盘，转盘上设置有伸出转盘外沿并与转盘同中心设置的若干支架，支架上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，机架上还设置有火头固定架，火头固定架上设置有用于修整灯管端口的火头。支撑定位部件包括设置于支架外端的支撑座和设置于支撑座上用于定位灯管的定位撑条。定位撑条为垂直设置于支撑座上相向对称设置的两根。使用该修口机修整的螺旋灯管端口平整光滑，可以保证成品的气密性，加工时工人操作的安全性，减少废品率，提高成品率和产品品质，同时也提高了后序加工的工作效率。

Description

一种螺旋灯管修口机
技术领域
本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种螺旋灯管修口机。
背景技术
螺旋灯管底端有两个端口，不经加工的端口会存在不平整毛糙的扎口现象，在生产加工过程中会存在成品的气密性差，加工时工人操作的容易划到手，灯管端口的不平整，废品率高，成品品质差，使用寿命短等缺点。螺旋灯管由直型的灯管经螺旋灯管成型机直接成型，如申请号为“200710133222.0”公开的螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座，底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其成型后的螺旋灯管不经对灯管端口的修整直接送入涂粉等工艺进行加工制成品，后期的工序较多，由于灯管扎口造成的废品在每一道后序工艺中都存在不少。操作人员也必须小心去抓取灯管，工作效率低。扎口较严管的灯管可能直接废弃，或者人口打磨再投入后期加工，材料和人工成本都较费。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种修口速度快、修整效果好的螺旋灯管修口机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺旋灯管修口机，包括机架，所述机架上设置有可周期性旋转的转盘，所述转盘上设置有伸出转盘外沿并与转盘同中心设置的若干支架，所述支架上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，所述机架上还设置有火头固定架，所述火头固定架上设置有用于修整灯管端口的火头。
火头为固定设置，灯管端口与火头，火头送出的火焰将灯管的端口进行微溶从而使毛糙的灯管端口变得平整光滑，再通过转盘的间歇性转动使得修好口的灯管被移开，已放置在支架上的待修口的灯管被送到与火头相对的位置上进行修口，周而复始，实现自动、高效地对灯管进行修口。
作为优选，所述支撑定位部件包括设置于支架外端的支撑座和设置于支撑座上用于定位灯管的定位撑条。
作为优选，所述定位撑条为垂直设置于支撑座上相向对称设置的两根。
两根定位撑条的距离略大于螺旋灯管的内径，使得套扣在定位撑条上的灯管由于定位撑条被挤压产生向外张的力，该力反作用施加在灯管内侧，从而对灯管进行定位，防止转盘在转动过程中灯管转动使灯管端口无法对准火头，提高了修口的准确性和自动化程序。
作为优选，所述定位撑条包括一体连接的底段和呈弧形的顶段，所述顶段自由端朝向相向设置的另一根定位撑条。
顶段呈弧形避免了尖端的情况，便于灯管顺弧形套设到定位撑条上，同时操作时不易磕碰坏灯管或扎到操作人员，操作时更安全，便捷，工作效率高。
作为优选，所述支架上包括沿转盘直径方向设置的固定杆和连接于固定杆外端并垂直于固定杆设置的用于连接支撑座的外连接杆，所述连接杆上设置有2－5个支撑座，所述转盘上设置有12－20个支架。上述数值范围内设置的支撑座个数与支架个数可以不用考虑弧形对火头与灯管是否对得较好的影响，降低了对设备精度的要求，设备加工方便，同时在上述范围内支撑座个数与支架个数的设置整套设备工作效率高。
作为优选，所述火头固定架上位于火头上方设置有集烟防护罩，所述集烟防护罩顶部设置有排烟管。集烟防护罩可以有效防止环境污染，保证工作环境的安全、整洁。
作为优选，所述火头包括分别朝向灯管两侧端口倾斜设置的两组，每组包括2－5个火头。火头个数与单个支架上设置的灯管个数相对应。
两组火头可以对应同一支架上的一组灯管进行修口，一组火头对应灯管的一侧端口，另一组对应灯管的另一侧端口；也可以两组火头对应相邻支架上的两组灯管的不同侧端口进行修口。
作为优选，所述集烟防护罩所在区域对应有两个支架，其中一组火头对应设置于一个支架上的灯管一侧的端口，另一组火头对应设置于另一个支架上的灯管另一侧的端口。
螺旋灯管底部有两个朝向相背的端口，所以一组火头用于修整灯管一侧的端口，修整好后转动转盘，另一组火头对准灯管的另一侧端口再进行修整。实际生产过程中由于转盘上设置有多个支架，从而两组火头可以分别同时修整相邻的支架上的灯管，修口效率高。
作为优选，所述火头一端为出火端，另一端连接有燃气管和压缩空气或氧气管，所述火头出火端均布有若干火孔，所述火头出火端还套设有用于形成均匀火柱的不锈钢筒。
由于该火头与传统火头相比没有了主孔和副孔之分，火孔口径较小，火焰在燃烧过程中会出现简时间熄灭的现象。从火孔出来的燃气和压缩空气或氧气的混合气体在套筒内不断混合均匀，且不锈钢筒在火焰燃烧过程中温度升高达到了燃点以至混合后的气体被重新点燃，火焰再行进一段又非常短暂地熄灭然后又被点燃，燃气和压缩空气或氧气在整个过程中不断被混合均匀，最后从不锈钢筒出来的火焰呈现均匀的火柱状，火焰呈火柱状，面积大，各个点的温度均衡，利于在修口时灯管端口接触到火焰均衡，从而使修好的灯管端口平整光滑，其修口效果非常好。
作为优选，所述机架中心设置有带动转盘转动的转轴，所述机架下方设置有用于带动转轴周期性转动的控制装置，所述控制装置包括变速箱，所述变述箱通过传动部件与转轴连接，所述火头的开关与控制装置电连，所述火头为转盘转动即停止工作并转盘停止转动即开始工作的周期性工作火头。
转盘转动过程中火头停火，待转盘停下时火头开起进行修口，整个修口过程实现自动化操作，修口效率高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、    使用该修口机修整的螺旋灯管端口平整光滑，可以保证成品的气密性，加工时工人操作的安全性，减少废品率，提高成品率和产品品质，同时也提高了后序加工的工作效率。
2、    本装置自动化程度高，操作简便，修口效率高，修口效果好。
3、    不锈钢筒在火头点燃后可以很快地使筒温度达到燃气的燃点，为气体不断混合并不断被点燃形成火柱提供了前提条件，同时不锈钢筒不易在高温下产生形变，所以该装置维修率低，使用寿命长。
4、    整个后序灯管的加工过程中废品率降低，投入的材料及能源消耗也同样降低，更加节能环保。
附图说明
图1是修口机结构示意图一；
图2是图1中A部结构示意图；
图3是修口机结构示意图二；
图4是火头结构示意图；
图5是火头与不锈钢筒配合结构示意图；
图中1－机架，2－转盘，3－支架，4－火头固定架，5－火头，31－支撑座，32－定位撑条，321－底段，322－顶段，33－固定杆，34－外连接杆，6－集烟防护罩，7－排烟管，51－火孔，52－不锈钢筒，8－转轴，9－变述箱，10－传动部件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 
实施例一：
一种螺旋灯管修口机，包括机架1，机架1上设置有可周期性旋转的转盘2，转盘2上设置有伸出转盘2外沿并与转盘2同中心设置的若干支架3，支架3上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，机架1上还设置有火头固定架4，火头固定架4上设置有用于修整灯管端口的火头5。
支撑定位部件包括设置于支架3外端的支撑座31和设置于支撑座31上用于定位灯管的定位撑条32。定位撑条32为垂直设置于支撑座31上相向对称设置的两根。定位撑条32包括一体连接的底段321和呈弧形的顶段322，顶段322自由端朝向相向设置的另一根定位撑条32。
支架3上包括沿转盘2直径方向设置的固定杆33和连接于固定杆33外端并垂直于固定杆33设置的用于连接支撑座31的外连接杆34，连接杆34上设置有3个支撑座31，转盘2上设置有16个支架3。
火头固定架4上位于火头5上方设置有集烟防护罩6，集烟防护罩6顶部设置有排烟管7。火头5包括分别朝向灯管两侧端口倾斜设置的两组，每组包括3个火头5。
集烟防护罩6所在区域对应有两个支架3，其中一组火头5对应设置于一个支架3上的灯管一侧的端口，另一组火头5对应设置于另一个支架3上的灯管另一侧的端口。
火头5一端为出火端，另一端连接有燃气管和压缩空气或氧气管，火头5出火端均布有若干火孔51，火头5出火端还套设有用于形成均匀火柱的不锈钢筒52。
机架1中心设置有带动转盘2转动的转轴8，机架1下方设置有用于带动转轴8周期性转动的控制装置，控制装置包括变速箱9，变述箱9通过传动部件10与转轴8连接，火头5的开关与控制装置电连，火头5为转盘2转动即停止工作并转盘2停止转动即开始工作的周期性工作火头。该设备可以有效防止转盘2转动过程中烧到灯管其他部位造成废管。
在生产过程中，工作人员将灯管套设到支撑座31上，转盘2转动，带动灯管送入修口区域，即使灯管的端口对准火头5，转盘2停止转动时一组火头5开启对一个支架3上的三个灯管同一侧的端口进行修整，另一组火头5也同时开启对相邻的另一个支架3上已修整好一侧端口的灯管进行另一侧端口修整，修整好后，火头5熄灭，转盘2转动，将修整好的灯管送出，将只修整好一侧端口的灯管转到下一个工位上修整另一侧端口，周而复始，可以自动、高效地修整所有的端口。
实施例二：
与上述实施例不同处在于连接杆34上设置有2个支撑座31，转盘2上设置有20个支架3。每组包括2个火头5。
实施例三：
与上述实施例不同处在于连接杆34上设置有5个支撑座31，转盘2上设置有12个支架3。每组包括5个火头5。
实施例四：
与上述实施例不同处在于集烟防护罩6所在区域对应有一个支架3，两组火头5可以对应同一支架3上的一组灯管进行修口，一组火头5对应灯管的一侧端口，另一组对应灯管的另一侧端口。
使用该修口机修整的螺旋灯管端口平整光滑，可以保证成品的气密性，加工时工人操作的安全性，减少废品率，提高成品率和产品品质，同时也提高了后序加工的工作效率。

Claims (10)

1.一种螺旋灯管修口机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有可周期性旋转的转盘（2），所述转盘（2）上设置有伸出转盘（2）外沿并与转盘（2）同中心设置的若干支架（3），所述支架（3）上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，所述机架（1）上还设置有火头固定架（4），所述火头固定架（4）上设置有用于修整灯管端口的火头（5）。
2.根据权利要求1所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述支撑定位部件包括设置于支架（3）外端的支撑座（31）和设置于支撑座（31）上用于定位灯管的定位撑条（32）。
3.根据权利要求2所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述定位撑条（32）为垂直设置于支撑座（31）上相向对称设置的两根。
4.根据权利要求3所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述定位撑条（32）包括一体连接的底段（321）和呈弧形的顶段（322），所述顶段（322）自由端朝向相向设置的另一根定位撑条（32）。
5.根据权利要求4所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述支架（3）上包括沿转盘（2）直径方向设置的固定杆（33）和连接于固定杆（33）外端并垂直于固定杆（33）设置的用于连接支撑座（31）的外连接杆（34），所述连接杆（34）上设置有2－5个支撑座（31），所述转盘（2）上设置有12－20个支架（3）。
6.根据权利要求5所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述火头固定架（4）上位于火头（5）上方设置有集烟防护罩（6），所述集烟防护罩（6）顶部设置有排烟管（7）。
7.根据权利要求6所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述火头（5）包括分别朝向灯管两侧端口倾斜设置的两组，每组包括2－5个火头（5）。
8.根据权利要求7所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述集烟防护罩（6）所在区域对应有两个支架（3），其中一组火头（5）对应设置于一个支架（3）上的灯管一侧的端口，另一组火头（5）对应设置于另一个支架（3）上的灯管另一侧的端口。
9.根据权利要求7所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述火头（5）一端为出火端，另一端连接有燃气管和压缩空气或氧气管，所述火头（5）出火端均布有若干火孔（51），所述火头（5）出火端还套设有用于形成均匀火柱的不锈钢筒（52）。
10.根据权利要求1所述一种螺旋灯管修口机，其特征在于：所述机架（1）中心设置有带动转盘（2）转动的转轴（8），所述机架（1）下方设置有用于带动转轴（8）周期性转动的控制装置，所述控制装置包括变速箱（9），所述变述箱（9）通过传动部件（10）与转轴（8）连接，所述火头（5）的开关与控制装置电连，所述火头（5）为转盘（2）转动即停止工作并转盘（2）停止转动即开始工作的周期性工作火头。
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