CN202826291U - 新颖内圆整周倒扣抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新颖内圆整周倒扣抽芯机构，它包括芯子、滑块I、滑块II、滑块头、导向块、连接杆、主体和驱动导向装置，滑块I、滑块II滑配合在导向块前端，滑块I与滑块II前端形成一整圆；导向块后端与连接杆前端相连，滑块I、滑块II的前端与芯子的后端相抵，滑块头套装在滑块I、滑块II的前端外且固定在主体前端；芯子后端设有延长细管，导向块和连接杆均设有轴向通孔，延长细管依次穿过导向块与连接杆的轴向通孔，延长细管后端连接一限位块；连接杆的后半部开有一条开槽，限位块位于开槽内；所述的连接杆与驱动导向装置相连。本实用新型提高抽芯效率、节约资源以及提高生产效能，属于模具技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种新颖内圆整周倒扣抽芯机构。
背景技术
生产图1所示结构的产品，针对目前的塑胶件整圆周内倒扣，模具工程师们在设计塑料注塑模具时，一般都是以镶块加滑块的方式，这种脱模方式是先滑块抽芯一部分，镶块仍然留在产品里，待产品和镶块一起被顶出后，将产品和镶块固定在特制的夹具上，用人工的方式取出一个个镶块，这种作业方式效益极低，既浪费人力，生产的效能上不去，且品质难以管控。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高抽芯效率、节约资源以及提高生产效能的新颖内圆整周倒扣抽芯机构。
本实用新型所采取的技术方案是：一种新颖内圆整周倒扣抽芯机构，它包括芯子、成型产品端口倒扣用的滑块I、滑块II、滑块头、导向块、连接杆、主体和驱动导向装置，滑块I、滑块II滑配合在导向块前端，滑块I、滑块II呈间隔环形排列在导向块前端，滑块I与滑块II前端形成一整圆；导向块后端与连接杆前端相连，滑块I、滑块II、滑块头、导向块四者位于主体内，滑块II的后端经销子挡住，销子嵌在主体前端；滑块I、滑块II的前端与芯子的后端相抵，滑块头套装在滑块I、滑块1I的前端外且固定在主体前端；芯子后端设有延长细管，导向块和连接杆均设有轴向通孔，延长细管依次穿过导向块与连接杆的轴向通孔，延长细管后端连接一限位块；连接杆的后半部开有一条开槽，限位块位于开槽内；所述的连接杆与驱动导向装置相连。
所述的驱动导向装置包括滑槽、滑块座、连接块、压板导轨、挡板和油缸，滑块座、连接块分别套在连接杆外，滑块座与主体后端相连，限位块固定在滑块座内，连接块与连接杆后端相连且位于滑块座外端；主体、滑块座、连接块均滑配合在滑槽内且滑行边沿经压板导轨压住，压板导轨经螺丝固定在滑槽上，滑槽的后端经挡板封住，油缸推杆穿过挡板与连接块相连。
滑块I、滑块II滑配合在导向块前端是指，导向块头部呈锥形且设有斜滑槽，斜滑槽呈倾斜设置且为“T”形槽或者为燕尾槽，滑块I、滑块II上亦设有与斜滑槽形状相配的滑轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型新颖内圆整周倒扣抽芯机构，待成型产品后，上下模分离，油缸工作，油缸的推杆通过连接块拉动连接杆，连接杆与导向块相连，所以，连接杆拉动导向块，向后运动，由于导向块前端与滑块I、滑块II为斜滑槽配合，并且滑块I、滑块II被限位住，因此导向块向后运动的时候，滑块I、滑块II的前端发生内缩，即滑块I、滑块II形成的整圆缩小，直到能脱离产品口部，滑块I、滑块II前端内缩已到位。此时连接杆碰到限位块，连接杆带动限位块一起运动，由于限位块连接着芯子且固定在滑块座上，并且滑块座与主体固定，主体运动；而滑块I、滑块II、滑块头均与主体固连，最终在油缸的继续拉动下，滑块I、滑块II、芯子跟随主体脱离产品。本实用新型能一次性将芯子滑块I、滑块II脱离产品，提高了抽芯效率、节约资源以及提高生产效能。
附图说明
图1为产品示意图。
图2为本实用新型与产品结合示意图。
图3为图2影藏主体后示意图。
图4为本实用新型与产品爆炸图。
图5为本实用新型去除压板导轨后的爆炸图。
图6为滑块I、滑块II、销子和主体示意图。
图7为导向块与连接杆示意图。
图8为滑块I、滑块II和销子示意图。
图9为滑块I、滑块II和销子另一示意图。
图10为芯子示意图。
图中，1、芯子，1.1、延长细管，2、滑块I，3、滑块II，4、滑块头，5、导向块，6、连接杆，6.1、开槽，7、主体，8、销子，9、限位块，10、滑槽，11、滑块座，12、连接块，13、压板导轨，14、挡板，15、产品。
具体实施方式
参照图1-图10所示，本实用新型一种新颖内圆整周倒扣抽芯机构，它包括芯子1、成型产品15端口倒扣用的滑块I2、滑块II3、滑块头4、导向块5、连接杆6、主体7和驱动导向装置，滑块I2、滑块II3滑配合在导向块5前端，滑块I2、滑块II3呈间隔环形排列在导向块5前端，滑块I2与滑块II3前端形成一整圆；导向块5后端与连接杆6前端相连，滑块I2、滑块II3、滑块头4、导向块5四者位于主体7内，滑块II3的后端经销子8挡住，销子8嵌在主体7前端；滑块I2、滑块II3的前端与芯子1的后端相抵，滑块头4套装在滑块I2、滑块II3的前端外且固定在主体7前端；芯子1后端设有延长细管1.1，导向块5和连接杆6均设有轴向通孔，延长细管1.1依次穿过导向块5与连接杆6的轴向通孔，延长细管1.1后端连接一限位块9；连接杆6的后半部开有一条开槽6.1，限位块9位于开槽6.1内；所述的连接杆6与驱动导向装置相连。
所述的驱动导向装置包括滑槽10、滑块座11、连接块12、压板导轨13、挡板14和油缸，滑块座11、连接块12分别套在连接杆6外，滑块座11与主体7后端相连，限位块9固定在滑块座11内，连接块12与连接杆6后端相连且位于滑块座11外端；主体7、滑块座11、连接块12均滑配合在滑槽10内且滑行边沿经压板导轨13压住，压板导轨13经螺丝固定在滑槽10上，滑槽10的后端经挡板14封住，油缸推杆穿过挡板14与连接块12相连。
滑块I2、滑块II3滑配合在导向块5前端是指，导向块5头部呈锥形且设有斜滑槽，斜滑槽呈倾斜设置且为“T”形槽或者为燕尾槽，滑块I2、滑块II3上亦设有与斜滑槽形状相配的滑轨。
本实用新型新颖内圆整周倒扣抽芯机构的工作原理是，待成型产品15后，上下模分离，油缸工作，油缸的推杆通过连接块12拉动连接杆6，连接杆6与导向块5相连，所以，连接杆6拉动导向块5，向后运动(图3右边)，由于导向块5前端与滑块I2、滑块II3为斜滑槽配合，并且滑块I2、滑块II3被限位住，因此导向块5向后运动的时候，滑块I2、滑块II3的前端发生内缩，即滑块I2、滑块II3形成的整圆缩小，直到能脱离产品15口部，滑块I2、滑块II3前端内缩已到位。此时连接杆6碰到限位块，连接杆6带动限位块9一起运动，由于限位块9连接着芯子1且固定在滑块座11上，并且滑块座11与主体7固定，主体7在滑块座11作用下运动；而滑块I2、滑块II3、滑块头4均与主体7固连，最终在油缸的继续拉动下，滑块I2、滑块II3、芯子1跟随主体7脱离产品15。
Claims (3)
1.一种新颖内圆整周倒扣抽芯机构，其特征在于：它包括芯子(1)、成型产品(15)端口倒扣用的滑块I(2)、滑块II(3)、滑块头(4)、导向块(5)、连接杆(6)、主体(7)和驱动导向装置，滑块I(2)、滑块II(3)滑配合在导向块(5)前端，滑块I(2)、滑块II(3)呈间隔环形排列在导向块(5)前端，滑块I(2)与滑块II(3)前端形成一整圆；导向块(5)后端与连接杆(6)前端相连，滑块I(2)、滑块II(3)、滑块头(4)、导向块(5)四者位于主体(7)内，滑块II(3)的后端经销子(8)挡住，销子(8)嵌在主体(7)前端；滑块I(2)、滑块II(3)的前端与芯子(1)的后端相抵，滑块头(4)套装在滑块I(2)、滑块II(3)的前端外且固定在主体(7)前端；芯子(1)后端设有延长细管(1.1)，导向块(5)和连接杆(6)均设有轴向通孔，延长细管(1.1)依次穿过导向块(5)与连接杆(6)的轴向通孔，延长细管(1.1)后端连接一限位块(9)；连接杆(6)的后半部开有一条开槽(6.1)，限位块(9)位于开槽(6.1)内；所述的连接杆(6)与驱动导向装置相连。
2.根据权利要求1所述的新颖内圆整周倒扣抽芯机构，其特征在于：所述的驱动导向装置包括滑槽(10)、滑块座(11)、连接块(12)、压板导轨(13)、挡板(14)和油缸，滑块座(11)、连接块(12)分别套在连接杆(6)外，滑块座(11)与主体(7)后端相连，限位块(9)固定在滑块座(11)内，连接块(12)与连接杆(6)后端相连且位于滑块座(11)外端；主体(7)、滑块座(11)、连接块(12)均滑配合在滑槽(10)内且滑行边沿经压板导轨(13)压住，压板导轨(13)经螺丝固定在滑槽(10)上，滑槽(10)的后端经挡板(14)封住，油缸推杆穿过挡板(14)与连接块(12)相连。
3.根据权利要求1所述的新颖内圆整周倒扣抽芯机构，其特征在于：滑块I(2)、滑块II(3)滑配合在导向块(5)前端是指，导向块(5)头部呈锥形且设有斜滑槽，斜滑槽呈倾斜设置且为“T”形槽或者为燕尾槽，滑块I(2)、滑块II(3)上亦设有与斜滑槽形状相配的滑轨。
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| CN 201220492586 CN202826291U (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 新颖内圆整周倒扣抽芯机构 |
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| CN 201220492586 CN202826291U (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 新颖内圆整周倒扣抽芯机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102873835A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-16 | 宁波兴利模具有限公司 | 新颖内圆整周倒扣抽芯机构 |
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2012
- 2012-09-20 CN CN 201220492586 patent/CN202826291U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN102873835A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-16 | 宁波兴利模具有限公司 | 新颖内圆整周倒扣抽芯机构 |
| CN102873835B (zh) * | 2012-09-20 | 2015-08-05 | 宁波兴利模具有限公司 | 新颖内圆整周倒扣抽芯机构 |
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