CN202803825U - 数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统 - Google Patents
数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统,涉及一种检测系统,包括旋压辊、成形辊和顶紧机构,还包括计算机控制柜、数据传输系统和高精度检测探头,旋压辊和高精度检测探头与数据传输系统连接,数据传输系统和成形辊分别与计算机控制柜连接。本实用新型能将旋压过程中零件型面和回弹等特征信息精确地进行在机监测,能有效保证旋压质量,实现零件型面检测的自动化,减小工人劳动强度并显著提高生产效率,非常具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测系统,尤其涉及一种适用于大型厚壁封头无模旋压过程中零件回弹、型面的自动检测系统。
背景技术
目前,国内从事旋压工艺方面的研究主要集中于各型号的隔热罩、制导舱壳体、火焰筒、机头罩等类似黑色金属的工艺研究。对大型厚壁铝合金封头类产品旋压工艺方面研究较少。现有的大型厚壁铝合金封头类产品无模旋压机为数控无模旋压设备,其缺少在机检测系统,零件旋后为球壳的一部分,零件重,结构尺寸大,取上取下和翻转零件非常困难,给检测零件带来很大的不便。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统,能将旋压过程中零件型面和回弹等特征信息精确地进行在机监测,能有效保证旋压质量,实现零件型面检测的自动化,减小工人劳动强度并显著提高生产效率,非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是:一种数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统,包括旋压辊、成形辊和顶紧机构,还包括计算机控制柜、数据传输系统和高精度检测探头,旋压辊和高精度检测探头与数据传输系统连接,数据传输系统和成形辊分别与计算机控制柜连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型包括旋压辊、成形辊、顶紧机构、高精度检测探头、数据传输系统和计算机控制柜。旋压辊、成形辊和顶紧机构的共同作用下使零件完成旋压,高精度检测探头在计算机的控制下完成零件的型面和回弹数据的检测与记录,解决了旋压操作检测和程序修正的难题。本实用新型能将旋压过程中零件型面和回弹等特征信息精确地进行在机监测,能有效保证旋压质量,实现零件型面检测的自动化,减小工人劳动强度并显著提高生产效率。本实用新型适应性强,操作简单可靠,抗干扰能力强,环境和设备要求低,检测数据真实可靠,具有良好的应用前景,可方便的扩展到各种规格零件无模旋压过程中零件实时数据的在机检测,非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统,包括旋压辊3、成形辊6和顶紧机构4,还包括计算机控制柜1、数据传输系统2和高精度检测探头7,旋压辊3和高精度检测探头7与数据传输系统2连接,数据传输系统2和成形辊6分别与计算机控制柜1连接。
在使用过程中,旋压辊3、成形辊6和顶紧机构4共同作用使零件5完成旋压。零件5旋压完成后,计算机控制柜1发出指令,数据传输系统2动作,调整高精度检测探头7位置,使得零件5型面在探头的检测范围之内。高精度检测探头7完成调整后,根据计算机控制柜1发出的指令,对零件5型面数据进行检测,完成零件5型面检测后将检测数据输入给计算机控制柜1。由计算机绘出型面曲线,显示在计算机屏幕上,并与标准曲线比较,合格则停止旋压。
若曲线不合格,则计算机发出信号给操作者,操作者确认后通过计算机控制柜1的控制系统的二次开发软件对旋轮轨迹自动修正,旋轮轨迹修正后由计算机控制柜1分别传输到旋压辊3和成形辊6,继续进行零件5旋压,直至完成零件5的旋压过程。
以上对本实用新型所提供的一种数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
Claims (1)
1.一种数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统,包括旋压辊(3)、成形辊(6)和顶紧机构(4),其特征在于:还包括计算机控制柜(1)、数据传输系统(2)和高精度检测探头(7),旋压辊(3)和高精度检测探头(7)与数据传输系统(2)连接,数据传输系统(2)和成形辊(6)分别与计算机控制柜(1)连接。
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