CN106607494A - 一种对产品进行自检的旋压机系统 - Google Patents

一种对产品进行自检的旋压机系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106607494A
CN106607494A CN201611003181.9A CN201611003181A CN106607494A CN 106607494 A CN106607494 A CN 106607494A CN 201611003181 A CN201611003181 A CN 201611003181A CN 106607494 A CN106607494 A CN 106607494A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mcu
spinning machine
inspection
laser
sent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611003181.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡勇
梁静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd filed Critical Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd
Priority to CN201611003181.9A priority Critical patent/CN106607494A/zh
Publication of CN106607494A publication Critical patent/CN106607494A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14Spinning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对产品进行自检的旋压机系统,旋压机产品检测主要为表面光滑度和表面形状,当表面光滑度与表面形状稳定时,激光射在其表面反射光也较为稳定,将激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上,随着旋压结构的工作检测产品的表面数据,并将数据发送给DSP处理器,DSP将表面数据与MCU发送的标准数据进行比对,并将比对结果发送给MSU,所述标准数据通过对标准件的检测获取,在加工要求范围内允许有合适的误差。本发明的优点是:在加工过程中完成产品质检,节约时间;可预存多种工件的标准数据;可对系统运行状况进行自检。

Description

一种对产品进行自检的旋压机系统
技术领域
本发明涉及一种旋压机,具体涉及一种对产品进行自检的旋压机系统。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
现有的旋压机在完成对工件的加工后,需要对工件进行质检判断是否加工合格,工作效率低,无法在加工的同时完成对工件的质检,浪费时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在旋压机工作的同时完成产品质检,目的在于提供一种对产品进行自检的旋压机系统,解决现有的旋压机在完成对工件的加工后,需要对工件进行质检判断是否加工合格,工作效率低,无法在加工的同时完成对工件的质检,浪费时间的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种对产品进行自检的旋压机系统,包括旋压机,还包括MCU和连接在MCU上的供电模块、检测模块,所述检测模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的激光发射器、激光接收器;所述激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上;
MCU:向DSP处理器发送标准数据;从DSP处理器接收对比结果;
供电模块:给整个系统提供电力支持;
DSP处理器:接收MCU发出的标准数据,处理成控制信号后发送给激光发射器;接收激光接收器发送的数字信号,与从MCU接收到的标准数据进行对比,将对比结果发送给MCU;
激光发射器:接收DSP处理器发送的控制信号,根据控制信号向待测产品发射激光;
激光接收器:接收从待测产品表面反射的激光,处理为数字信号后发送给DSP处理器。旋压机产品检测主要为表面光滑度和表面形状,当表面光滑度与表面形状稳定时,激光射在其表面反射光也较为稳定,将激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上,随着旋压结构的工作检测产品的表面数据,并将数据发送给DSP处理器,DSP将表面数据与MCU发送的标准数据进行比对,并将比对结果发送给MSU,所述标准数据通过对标准件的检测获取,在加工要求范围内允许有合适的误差。
所述MCU上还连接有计数器与计时器;
计数器:记录旋压机的工作周期数量;
计时器,记录旋压机每个周期的工作时间。对每件产品的加工时间进行检测并发送给MCU,MCU根据预录入的数据进行对比,若某个工件加工周期或某个加工周期时间超过预录入数据的上限,则发出错误提示。
所述MCU上还连接有数据库;
数据库:储存标准数据、标准工作周期与每个周期的标准工时。可储存多种工件的标准数据便于调用。
所述MCU上还连接有通信模块;
通信模块:接收外界输入的信息,将信息发送给MCU;接收MCU的信息并发送给外部设备。可实现远程监控、远程操作及数据录入的工作。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种对产品进行自检的旋压机系统,在加工过程中完成产品质检,节约时间;
2、本发明一种对产品进行自检的旋压机系统,可预存多种工件的标准数据;
3、本发明一种对产品进行自检的旋压机系统,可对系统运行状况进行自检。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,本发明一种对产品进行自检的旋压机系统,包括旋压机,还包括MCU和连接在MCU上的供电模块、检测模块、计数器、计时器、数据库和通信模块,所述检测模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的激光发射器、激光接收器;MCU采用51系列单片机,DSP处理器采用ADI芯片,供电模块采用蓄电池和变压器供电,计数器采用电磁计数器,计时器采用555定时器,数据库采用SD卡,通信模块采用RS485通信接口;所述激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上;旋压机产品检测主要为表面光滑度和表面形状,当表面光滑度与表面形状稳定时,激光射在其表面反射光也较为稳定,将激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上,随着旋压结构的工作检测产品的表面数据,并将数据发送给DSP处理器,DSP将表面数据与MCU发送的标准数据进行比对,并将比对结果发送给MSU,所述标准数据通过对标准件的检测获取,在加工要求范围内允许有合适的误差。数据库可储存多种工件的标准数据便于调用。计数器、计时器对每件产品的加工时间进行检测并发送给MCU,MCU根据预录入的数据进行对比,若某个工件加工周期或某个加工周期时间超过预录入数据的上限,则发出错误提示。
MCU:向DSP处理器发送标准数据;从DSP处理器接收对比结果;
供电模块:给整个系统提供电力支持;
DSP处理器:接收MCU发出的标准数据,处理成控制信号后发送给激光发射器;接收激光接收器发送的数字信号,与从MCU接收到的标准数据进行对比,将对比结果发送给MCU;
激光发射器:接收DSP处理器发送的控制信号,根据控制信号向待测产品发射激光;
激光接收器:接收从待测产品表面反射的激光,处理为数字信号后发送给DSP处理器;
计数器:记录旋压机的工作周期数量;
计时器,记录旋压机每个周期的工作时间;
数据库:储存标准数据、标准工作周期与每个周期的标准工时;
通信模块:接收外界输入的信息,将信息发送给MCU;接收MCU的信息并发送给外部设备。可实现远程监控、远程操作及数据录入的工作。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种对产品进行自检的旋压机系统,包括旋压机,其特征在于,还包括MCU和连接在MCU上的供电模块、检测模块,所述检测模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的激光发射器、激光接收器;所述激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上;
MCU:向DSP处理器发送标准数据;从DSP处理器接收对比结果;
供电模块:给整个系统提供电力支持;
DSP处理器:接收MCU发出的标准数据,处理成控制信号后发送给激光发射器;接收激光接收器发送的数字信号,与从MCU接收到的标准数据进行对比,将对比结果发送给MCU;
激光发射器:接收DSP处理器发送的控制信号,根据控制信号向待测产品发射激光;
激光接收器:接收从待测产品表面反射的激光,处理为数字信号后发送给DSP处理器。
2.根据权利要求1所述的一种对产品进行自检的旋压机系统,其特征在于,所述MCU上还连接有计数器与计时器;
计数器:记录旋压机的工作周期数量;
计时器,记录旋压机每个周期的工作时间。
3.根据权利要求2所述的一种对产品进行自检的旋压机系统,其特征在于,所述MCU上还连接有数据库;
数据库:储存标准数据、标准工作周期与每个周期的标准工时。
4.根据权利要求1所述的一种对产品进行自检的旋压机系统,其特征在于,所述MCU上还连接有通信模块;
通信模块:接收外界输入的信息,将信息发送给MCU;接收MCU的信息并发送给外部设备。
CN201611003181.9A 2016-11-15 2016-11-15 一种对产品进行自检的旋压机系统 Pending CN106607494A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611003181.9A CN106607494A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种对产品进行自检的旋压机系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611003181.9A CN106607494A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种对产品进行自检的旋压机系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106607494A true CN106607494A (zh) 2017-05-03

Family

ID=58635922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611003181.9A Pending CN106607494A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种对产品进行自检的旋压机系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106607494A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110214059A (zh) * 2017-05-05 2019-09-06 利费尔德金属旋压公司 用于增量成形金属工件的方法和装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006208191A (ja) * 2005-01-28 2006-08-10 Ykk Corp 物品の外観検査装置
CN201376041Y (zh) * 2009-04-03 2010-01-06 惠州市博赛数控机床有限公司 一种双旋轮数控自动金属旋压机
CN202803825U (zh) * 2012-06-30 2013-03-20 中国航天科技集团公司长征机械厂 数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统
CN104668695A (zh) * 2015-02-03 2015-06-03 河北科瑞达仪器科技股份有限公司 一种对电子产品整机进行焊点检测并进行焊锡的方法
EP1737587B1 (de) * 2004-03-04 2016-06-08 Parsytec Computer GmbH Verfahren zur aufbereitung von oberflächendaten, verfahren und vorrichtung zur qualitätsbewertung und zum qualitätsmanagement von bandmaterial

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1737587B1 (de) * 2004-03-04 2016-06-08 Parsytec Computer GmbH Verfahren zur aufbereitung von oberflächendaten, verfahren und vorrichtung zur qualitätsbewertung und zum qualitätsmanagement von bandmaterial
JP2006208191A (ja) * 2005-01-28 2006-08-10 Ykk Corp 物品の外観検査装置
CN201376041Y (zh) * 2009-04-03 2010-01-06 惠州市博赛数控机床有限公司 一种双旋轮数控自动金属旋压机
CN202803825U (zh) * 2012-06-30 2013-03-20 中国航天科技集团公司长征机械厂 数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统
CN104668695A (zh) * 2015-02-03 2015-06-03 河北科瑞达仪器科技股份有限公司 一种对电子产品整机进行焊点检测并进行焊锡的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
席宏卓等: "《产品质量检验技术》", 31 August 2000, 中国计量出版社 *
田良等: "《综合电子设计与实践》", 31 March 2002, 东南大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110214059A (zh) * 2017-05-05 2019-09-06 利费尔德金属旋压公司 用于增量成形金属工件的方法和装置
CN110214059B (zh) * 2017-05-05 2021-10-08 利费尔德金属旋压公司 用于增量成形金属工件的方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105269404B (zh) 数控机床刀尖动态特性精度检测装置及其方法
CN101349910A (zh) 一种数控机床双轴同步控制装置
CN204843713U (zh) 高精度齿轮在机测量试验台
CN108241338A (zh) 一种数控机床用热误差补偿控制装置
CN106909125A (zh) 一种电机加工性能指标的监测系统及方法
CN104526462A (zh) 一种两次装夹加工工件的基准重合方法
CN207946698U (zh) 切削加工单元智能制造实训系统
CN106607494A (zh) 一种对产品进行自检的旋压机系统
CN204229186U (zh) 一种基于rfid射频卡的数控机床加工生产线
CN202427863U (zh) 冷矫直机工作辊安全保护装置
CN202317868U (zh) Cnc工件三维检测设备
CN105988416A (zh) Cnc工具机的热变位补正系统及方法
CN107091612A (zh) 一种基于fpga和激光三角测距的板坯宽度动态检测装置
CN103692350B (zh) 带故障检测的一体式数控磨床控制系统
CN106734476A (zh) 一种高效节能的旋压机旋压控制方法
EP0356513A1 (en) Method of determining the shape of a processed work
CN205580378U (zh) 一种激光在线检测装置
CN203918644U (zh) 无线机床热误差实时检测装置
CN205734177U (zh) 装有产品坐标测量系统的机床
CN208766517U (zh) 一种数控机床用热误差补偿控制装置
CN204545495U (zh) 一种双向深孔钻孔机
CN203804681U (zh) 精密压铸模具加工在线检测装置
CN106767244A (zh) 一种转向节多部位空间尺寸检具及检测方法
CN112589534A (zh) 道岔轨件数控钻孔加工在线检测设备及检测方法
CN206347978U (zh) 一种表面加工精度检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170503

RJ01 Rejection of invention patent application after publication