CN203918644U - 无线机床热误差实时检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床设计生产领域，特别涉及一种无线机床热误差实时检测装置，它包括检测装置本体，所述检测装置本体包括无线现场显示器、下位机软件单元，上位机无线数据收发处理及显示软件单元、无线数据采集收发模块、温度传感器和位移传感器，所述温度传感器设置在机床的主轴四周；所述位移传感器设置在机床的移动工作平台上；该装置通过在机床上设置温度传感器和位移传感器采集实时数据，通过无线信号实现数据传送，方便了机床热误差检测，减少设备之间的有线连接，提高了设备与人员安全性，减少安装时间，对多台机床同时检测的能力。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机床设计生产领域，特别涉及一种无线机床热误差实时检测装置。
【背景技术】
随着生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用，对数控机床加工精度的要求日益提高。尤其是柔性制造系统（FMS）和柔性制造单元（FMC）提出了机床加工过程中对各种误差的自动监控和自动补偿问题。一般地说，数控机床的不精确性是由以下原因造成：（1）机床热变形误差；（2）机床零部件和结构的几何误差；（3）切削力引起的误差；（4）刀具磨损误差：（5）其他误差源，如机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差等。在机床的各种误差源中，机床的热误差和几何误差成为影响系统加工精度稳定性的关键因素。机床的几何误差主要来自机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动、静变位等。机床热误差是由于机床内外热源的作用而使机床组成部分发生热变形而导致的。大量研究表明，热误差是占机床总误差的40%～70%，而且，机床精密度越高，热误差占总误差的比例越大，并且随着制造技术的提高，几何误差得到了有效的控制和补偿，热误差已经成为影响机床加工精度最主要的误差源，因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。
温度和热误差检测技术是热误差补偿技术的基础，为了建立热误差模型，首先要获取机床温度场和热变形位移场的信息，即对机床的温度和热误差进行检测。测量数据的质量是影响模型预报精度的关键之一。热误差和温度的检测实验持续时间较长、检测数据量大、检测点较多、检测精度要求较高；开发一个自动化程度高、存储量大、检测通道多、测量精度高的温度和热误差检测系统是保证热误差补偿系统实施效果的先决条件。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无线机床热误差实时检测装置，该装置通过在机床上设置温度传感器和位移传感器采集实时数据，通过无线信号实现数据传送，方便了机床热误差检测，减少设备之间的有线连接，提高了设备与人员安全性，减少安装时间，对多台机床同时检测的能力。
本实用新型所述的无线机床热误差实时检测装置，它包括检测装置本体，所述检测装置本体包括无线现场显示器、下位机软件单元，上位机无线数据收发处理及显示软件单元、无线数据采集收发模块、温度传感器和位移传感器，所述温度传感器设置在机床的主轴四周；所述位移传感器设置在机床的移动工作平台上；无线数据采集收发模块实时采集温度传感器和位移传感器上的数据，然后通过无线方式与上位机无线数据收发处理及显示软件单元和无线现场显示器相连；所述无线数据采集收发模块上安装有下位机软件单元。
进一步地，所述上位机无线数据收发处理及显示软件单元通过无线信号与企业指挥中心的工作人员移动智能设备相连。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的无线机床热误差实时检测装置，该装置通过在机床上设置温度传感器和位移传感器采集实时数据，通过无线信号实现数据传送，方便了机床热误差检测，减少设备之间的有线连接，提高了设备与人员安全性，减少安装时间，对多台机床同时检测的能力。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、无线现场显示器；2、工作人员移动智能设备；3、下位机软件单元；
4、上位机无线数据收发处理及显示软件单元；5、无线数据采集收发模块；
6、温度传感器；7、位移传感器；8、机床。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的无线机床热误差实时检测装置，它包括检测装置本体，所述检测装置本体包括无线现场显示器1、下位机软件单元3，上位机无线数据收发处理及显示软件单元4、无线数据采集收发模块5、温度传感器6和位移传感器7，所述温度传感器6设置在机床8的主轴四周；所述位移传感器7设置在机床8的移动工作平台上；无线数据采集收发模块5实时采集温度传感器6和位移传感器7上的数据，然后通过无线方式与上位机无线数据收发处理及显示软件单元4和无线现场显示器1相连；所述无线数据采集收发模块5上安装有下位机软件单元3。
所述上位机无线数据收发处理及显示软件单元4通过无线信号与企业指挥中心的工作人员移动智能设备2相连。
本实用新型在使用时，无线现场显示器放置在监测现场；上位机无线数据收发处理及显示软件单元放置在监控室；在若干个数控机床上分别设置温度传感器和位移传感器，这样就可以将一个企业内的所有的数控车床组成局域网，通过设置在各自数控车床上的温度传感器和位移传感器将采用温度和位移数据，发送至无线数据采集收发模块内，再由无线数据采集收发模块将数据发送至上位机无线数据收发处理及显示软件单元，通过其进行相应的分析，最终将分析后的数据送至无线现场显示器上，供操作人员使用判定。当现场使用下位机软件单元时，其上位机无线数据收发处理及显示软件单元分析测量的数据可以下位机软件单元自带的显示屏显示，此时无线现场显示器可以不使用；当下位机软件单元离开现场时，其分析显示的结果通过无线现场显示器实时显示；
并且上位机无线数据收发处理及显示软件单元分析测量的数据通过无线信号，发送至企业内的指挥中心的工作人员移动智能设备上，该动智能设备是指具有上网功能的智能手机或者智能平板。
本实用新型所述的无线机床热误差实时检测装置，它通过在机床上设置温度传感器和位移传感器采集实时数据，通过无线信号数据传送，方便了机床热误差检测，减少设备之间的有线连接，提高了设备与人员安全性，减少安装时间，能够对多台机床同时检测的能力。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.无线机床热误差实时检测装置，其特征在于：它包括检测装置本体，所述检测装置本体包括无线现场显示器（1）、下位机软件单元（3），上位机无线数据收发处理及显示软件单元（4）、无线数据采集收发模块（5）、温度传感器（6）和位移传感器（7），所述温度传感器（6）设置在机床（8）的主轴四周；所述位移传感器（7）设置在机床（8）的移动工作平台上；无线数据采集收发模块（5）实时采集温度传感器（6）和位移传感器（7）上的数据，然后通过无线方式与上位机无线数据收发处理及显示软件单元（4）和无线现场显示器（1）相连；所述无线数据采集收发模块（5）上安装有下位机软件单元（3）。
2.根据权利要求1所述的无线机床热误差实时检测装置，其特征在于：所述上位机无线数据收发处理及显示软件单元（4）通过无线信号与企业指挥中心的工作人员移动智能设备（2）相连。
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| CN201420100053.6U CN203918644U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 无线机床热误差实时检测装置 |
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| CN201420100053.6U CN203918644U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 无线机床热误差实时检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838627A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-20 | 大连理工大学 | 一种用于直观检测立式铣床热误差变化的样件加工方法 |
| CN109343470A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 佛山科学技术学院 | 一种数控机床智能制造数据误差校正方法及装置 |
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2014
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108838627A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-20 | 大连理工大学 | 一种用于直观检测立式铣床热误差变化的样件加工方法 |
| CN108838627B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-04-28 | 大连理工大学 | 一种用于直观检测立式铣床热误差变化的样件加工方法 |
| CN109343470A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 佛山科学技术学院 | 一种数控机床智能制造数据误差校正方法及装置 |
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