CN106734476A - 一种高效节能的旋压机旋压控制方法 - Google Patents

一种高效节能的旋压机旋压控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106734476A
CN106734476A CN201611003679.5A CN201611003679A CN106734476A CN 106734476 A CN106734476 A CN 106734476A CN 201611003679 A CN201611003679 A CN 201611003679A CN 106734476 A CN106734476 A CN 106734476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning machine
spinning
energy
efficient
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611003679.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨军
张军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd filed Critical Chengdu Lingchuan Special Industry Co Ltd
Priority to CN201611003679.5A priority Critical patent/CN106734476A/zh
Publication of CN106734476A publication Critical patent/CN106734476A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors

Abstract

本发明公开了一种高效节能的旋压机旋压控制方法，包括依次进行的以下步骤：在旋压机的旋压机构上设置产品检测装置；通过建立的产品检测装置建立现有的旋压机工作数学模型；通过建立的数学模型建立旋压机控制逻辑集；将建立好的旋压机控制逻辑集处理后录入旋压机控制系统；旋压机根据录入的控制系统进行工作。本发明的优点是：通过惯性进行工作，节约资源；在加工过程中完成产品质检，节约时间。

Description

一种高效节能的旋压机旋压控制方法
技术领域
本发明涉及一种旋压机控制方法，具体涉及一种高效节能的旋压机旋压控制方法。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
现有的旋压机都是根据预设的标准工作程序进行工作，为了保证产品合格率，预设的标准程序一般会让旋压机每次加工都工作固定的较长的时间，很多时候已经可以停止工作了旋压机仍在工作，浪费时间和资源，不利于成本控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是旋压机根据产品品质控制加工时间，目的在于提供一种高效节能的旋压机旋压控制方法，解决现有的旋压机都是根据预设的标准工作程序进行工作，为了保证产品合格率，预设的标准程序一般会让旋压机每次加工都工作固定的较长的时间，很多时候已经可以停止工作了旋压机仍在工作，浪费时间和资源，不利于成本控制的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高效节能的旋压机旋压控制方法，包括依次进行的以下步骤：
A、在旋压机的旋压机构上设置产品检测装置；在旋压机旋压机构上建立产品检测装置便于对产品的加工过程进行监控和分析；
B、通过步骤A建立的产品检测装置建立现有的旋压机工作数学模型；将整个产品的加工过程参数化，便于建立控制模型；
C、通过步骤B建立数学模型建立旋压机控制逻辑集；将数学模型转化为控制模型；
D、将步骤C建立好的旋压机控制逻辑集处理后录入旋压机控制系统；
E、旋压机根据步骤D录入的控制系统进行工作。
所述步骤A上设置的产品检测装置包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的激光发射器、激光接收器；
DSP处理器：向激光发射器输出控制信号，从激光接收器接收数字信号；
激光发射器：接收DSP处理器发送的控制信号，根据控制信号向待测产品发射激光；
激光接收器：接收从待测产品表面反射的激光，处理为数字信号后发送给DSP处理器，旋压机产品检测主要为表面光滑度和表面形状，当表面光滑度与表面形状稳定时，激光射在其表面反射光也较为稳定，将激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上，随着旋压结构的工作检测产品的表面数据，并将数据发送给DSP处理器，DSP处理器固定激光发射器的控制信号，通过分析激光接收器的数字信号可以得到检测表面的平整度。
所述步骤B建立的数学模型包括工作周期以及工作周期对应的工作时间、产品表面平整度以及旋压机断电后旋压机构惯性工作的周期和时间。主要获取：产品合格时的表面平整度a1、工作周期n1和时间t1，旋压机断电后旋压机构惯性工作的周期n2和时间t2，以及工作n1-n2个周期时的表面平整度a2和工作t1-t2时间后的表面平整度a3。
所述步骤C建立控制逻辑集包括当表面平整度达到预设的标准后，切断旋压机旋压结构电源，旋压机构通过惯性工作完成最后的旋压。对比a2、a3，区之中较品质优秀的数据作为表面平整度预设的标准。
所述表面平整度通过产品检测装置输出的信号进行表征。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种高效节能的旋压机旋压控制方法，通过惯性进行工作，节约资源；
2、本发明一种高效节能的旋压机旋压控制方法，在加工过程中完成产品质检，节约时间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明一种高效节能的旋压机旋压控制方法，包括依次进行的以下步骤：
A、在旋压机的旋压机构上设置产品检测装置；检测装置包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的激光发射器、激光接收器；
DSP处理器：向激光发射器输出控制信号，从激光接收器接收数字信号；
激光发射器：接收DSP处理器发送的控制信号，根据控制信号向待测产品发射激光；
激光接收器：接收从待测产品表面反射的激光，处理为数字信号后发送给DSP处理器，旋压机产品检测主要为表面光滑度和表面形状，当表面光滑度与表面形状稳定时，激光射在其表面反射光也较为稳定，将激光发射器与激光接收器匹配安装在旋压机执行旋压工作的结构上，随着旋压结构的工作检测产品的表面数据，并将数据发送给DSP处理器，DSP处理器固定激光发射器的控制信号，通过分析激光接收器的数字信号可以得到检测表面的平整度。
B、通过步骤A建立的产品检测装置建立现有的旋压机工作数学模型；将整个产品的加工过程参数化，获取工作周期以及工作周期对应的工作时间、产品表面平整度以及旋压机断电后旋压机构惯性工作的周期和时间，便于建立控制模型；主要获取：产品合格时的表面平整度a1、工作周期n1和时间t1，旋压机断电后旋压机构惯性工作的周期n2和时间t2，以及工作n1-n2个周期时的表面平整度a2和工作t1-t2时间后的表面平整度a3。
C、通过步骤B建立数学模型建立旋压机控制逻辑集；将数学模型转化为控制模型；对比a2、a3之中较品质优秀的数据作为表面平整度预设的标准，当加工件表面平整度达到预设的标准时，切断旋压机电源。
D、将步骤C建立好的旋压机控制逻辑集处理后录入旋压机控制系统；
E、旋压机根据步骤D录入的控制系统进行工作。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效节能的旋压机旋压控制方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：
A、在旋压机的旋压机构上设置产品检测装置；
B、通过步骤A建立的产品检测装置建立现有的旋压机工作数学模型；
C、通过步骤B建立数学模型建立旋压机控制逻辑集；
D、将步骤C建立好的旋压机控制逻辑集处理后录入旋压机控制系统；
E、旋压机根据步骤D录入的控制系统进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋压机旋压控制方法，其特征在于，所述步骤A上设置的产品检测装置包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的激光发射器、激光接收器；
DSP处理器：向激光发射器输出控制信号，从激光接收器接收数字信号；
激光发射器：接收DSP处理器发送的控制信号，根据控制信号向待测产品发射激光；
激光接收器：接收从待测产品表面反射的激光，处理为数字信号后发送给DSP处理器。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋压机旋压控制方法，其特征在于，所述步骤B建立的数学模型包括工作周期以及工作周期对应的工作时间、产品表面平整度以及旋压机断电后旋压机构惯性工作的周期和时间。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋压机旋压控制方法，其特征在于，所述步骤C建立控制逻辑集包括当表面平整度达到预设的标准后，切断旋压机旋压结构电源，旋压机构通过惯性工作完成最后的旋压。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的旋压机旋压控制方法，其特征在于，所述表面平整度通过产品检测装置输出的信号进行表征。
CN201611003679.5A 2016-11-15 2016-11-15 一种高效节能的旋压机旋压控制方法 Pending CN106734476A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611003679.5A CN106734476A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种高效节能的旋压机旋压控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611003679.5A CN106734476A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种高效节能的旋压机旋压控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106734476A true CN106734476A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58968203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611003679.5A Pending CN106734476A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种高效节能的旋压机旋压控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734476A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113441598A (zh) * 2021-06-30 2021-09-28 武汉重型机床集团有限公司 一种旋压机高精度录返方法
CN114273494A (zh) * 2021-12-20 2022-04-05 北京航空航天大学 一种智能旋压加工控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003048024A (ja) * 2001-08-03 2003-02-18 Toyoda Mach Works Ltd 加工装置
JP2006289390A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Tama Tlo Kk 多軸微細加工方法及び装置
CN201483590U (zh) * 2009-08-21 2010-05-26 何培鎏 智能化木工轮廓数控加工铣床
CN203224742U (zh) * 2013-04-15 2013-10-02 苏州工业园区职业技术学院 基于图像采集的双核单轴高速锡焊机器人伺服控制系统
CN104668695A (zh) * 2015-02-03 2015-06-03 河北科瑞达仪器科技股份有限公司 一种对电子产品整机进行焊点检测并进行焊锡的方法
CN105235270A (zh) * 2015-11-09 2016-01-13 江苏利普机械有限公司 摩擦压力机的控制系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003048024A (ja) * 2001-08-03 2003-02-18 Toyoda Mach Works Ltd 加工装置
JP2006289390A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Tama Tlo Kk 多軸微細加工方法及び装置
CN201483590U (zh) * 2009-08-21 2010-05-26 何培鎏 智能化木工轮廓数控加工铣床
CN203224742U (zh) * 2013-04-15 2013-10-02 苏州工业园区职业技术学院 基于图像采集的双核单轴高速锡焊机器人伺服控制系统
CN104668695A (zh) * 2015-02-03 2015-06-03 河北科瑞达仪器科技股份有限公司 一种对电子产品整机进行焊点检测并进行焊锡的方法
CN105235270A (zh) * 2015-11-09 2016-01-13 江苏利普机械有限公司 摩擦压力机的控制系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
席宏卓等: "《产品质量检验技术》", 31 August 2000 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113441598A (zh) * 2021-06-30 2021-09-28 武汉重型机床集团有限公司 一种旋压机高精度录返方法
CN114273494A (zh) * 2021-12-20 2022-04-05 北京航空航天大学 一种智能旋压加工控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734476A (zh) 一种高效节能的旋压机旋压控制方法
CN104991517B (zh) 基于app大数据建模的3d打印方法及控制系统
CN205165999U (zh) 一种猛火炉灶头自动铣槽设备
CN103777566A (zh) 基于简易数控系统808d的机床零点断电保持方法
CN204194666U (zh) 电磁炉线圈生产用自动送剪线装置
CN105988416A (zh) Cnc工具机的热变位补正系统及方法
TW201007402A (en) Sychronous dynamic interference verification method for CNC machines and computer program product of the same
CN106862881A (zh) 螺伞齿轮闭环加工工艺
CN204868097U (zh) 一种车铣复合式机床
CN204843270U (zh) 一种激光数控切割机
US20200103845A1 (en) Tool monitoring system and tool monitoring method
CN101862979A (zh) 无线激光对刀系统
CN106182228B (zh) 一种数控铣榫机系统及其操作方法
CN104608131A (zh) 一种利用余料切割成形毛胚料的设备
CN204354132U (zh) 一种利用余料切割成型毛坯料的设备
CN103324082B (zh) 一种主轴速度自适应调节方法、装置及系统
CN204982505U (zh) 一种超声波布料切边机的检测装置
CN207223563U (zh) 多功能刀具自动磨床
CN106607494A (zh) 一种对产品进行自检的旋压机系统
CN202331129U (zh) 一种机加工中控系统
CN205660485U (zh) 一种机床用激光检测装置
CN205415075U (zh) 一种数控立式加工中心
CN104439290A (zh) 一种自动车床系统
CN201815922U (zh) 无线激光对刀系统
CN103838177A (zh) 一种数控加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication