CN202796557U - 真空灭弧室瓷壳等静压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空灭弧室瓷壳等静压模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）与下模具（2）相连，上模具（1）和下模具（2）均为中空结构，下模具（2）下方与模具底座（3）相连。本实用新型将真空灭弧室瓷壳等静压模具制造成空心结构，在保证产品质量稳定优良的情况下降低了模具的重量，使得人力资源得到充分利用，并且员工的安全得到更好保护，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空灭弧室陶瓷外壳等静压成型模具，属于真空灭弧室制造技术领域。
背景技术
现有技术中，真空灭弧室等静压模具主体为实心结构，模具主体重量大。在填料和成型转运过程中，由于需要员工手工操作，造成人力浪费，装料转运效率低，而且由于主体重量大存在安全隐患大的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种真空灭弧室瓷壳等静压模具的合理结构，使得生产效率得到提高，在保证产品质量过关的情况下降低模具自身重量，减小安全隐患，节约模具制作的生产成本，并且生产的瓷壳生胚内孔由模具的形状决定，不需要进行二次加工，提高了生产效率。
本实用新型的构成：包括上模具，上模具与下模具相连，上模具和下模具均为中空结构，下模具下方与模具底座相连。
上述上模具和下模具的内部套有内防水胶套，在上模具和下模具的外部套有外防水套。
上述下模具和模具底座之间有下胶环，在上模具的上方套有上胶 环，上胶环和下胶环被内防水套和外防水套夹持。
与现有技术相比，本实用新型所使用的模具为中空结构，节约了生产真空灭弧室瓷壳等静压模具时所使用的材料，在员工生产过程中，减轻了员工的体力负担，由于重量的减轻降低不安全情况的发生，使得生产效率得到提高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记为：1-上模具，2-下模具，3-模具底座，4-内防水胶套，5-外防水胶套，6-下胶环，7-上胶环
具体实施方式
生产时如图1所示，先将上模具1和下模具2装备，然后在模具底座3上套上内防水胶套4并放上下胶环6，将组装好的上模具1和下模具2放入内防水胶套4内，用外防水胶套5将整个机构套住，向外防水胶套5和上模具1、下模具2组成的结构内腔内加入瓷料，待瓷料将空间填满且充实后将上胶环7套入内防水胶套4和外防水胶套5中，使得整个机构成为防水的整体，即可将整体机构放入加压装置中进行压制成型；在压制成型时，模具被内防水胶套4、外防水胶套5、下胶环6和上胶环7密封，加压液体被隔离不能进入模具内污染到填料，定型完成后依次将上胶环7、外防水胶套5、上模具1取出，即可取出成型好的坯体，将模具清扫可进行下一次使用。
Claims (3)
1.真空灭弧室瓷壳等静压模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）与下模具（2）相连，上模具（1）和下模具（2）为中空结构，下模具（2）下方与模具底座（3）相连。
2.根据权利要求书1所述的真空灭弧室瓷壳等静压模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的内部套有内防水胶套（4），上模具（1）和下模具（2）的外部套有外防水胶套（5）。
3.根据权利要求书1或2所述的真空灭弧室瓷壳等静压模具，其特征在于：所述下模具（2）和模具底座（3）之间有下胶环（6），上模具（1）的上方套有上胶环（7），上胶环（7）和下胶环（6）被内防水胶套（4）和外防水胶套（5）夹持。
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