CN109514703A - 一种防旋流水口铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防旋流水口铸造模具，包括模具主体、主模套、保护套、底座、可上下移动的浮动平台、主缸和顶缸，所述主模套套接在所述模具主体外，两者间形成物料层，所述保护套套接在所述主模套外面且与所述浮动平台固定连接，所述主模套底部与所述底座固定连接，所述模具主体的下端与所述顶缸连接，其上端与所述主缸配合活动衔接；将模具主模套固定在液压机底座上，通过主缸和顶缸的协动实现氧化锆上水口的半自动生产，大幅提高生产效率，实现单人操作，降低劳动强度；因为模具主体外面有保护套，模具安全系数大幅提高；脱模时通过平台和模具主体的上行，将产品压出模具，实现快速成型，完全满足单人操作的需求。

Description

一种防旋流水口铸造模具
技术领域
本发明涉及耐火材料模具技术领域，尤其涉及一种防旋流水口铸造模具。
背景技术
现有的氧化锆上水口类产品存在产品密度不均匀，烧成收缩变形大废品率高，成型效率低等问题。因为模具笨重，往往需要2人以上才能操作。氧化锆上水口类产品通常采用手搬模具压制，模具笨重，严重影响生产效率，使用过程中模具一旦开裂，危急人身安全。小型氧化锆制品采用手工方法生产效率不高，装料、压制、脱模需要反复操作非常浪费时间。
发明内容
鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种防旋流水口铸造模具，能够实现氧化锆上水口的半自动生产，大幅提高生产效率，模具主体外面有保护套，模具安全系数大幅提高。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种防旋流水口铸造模具，所述防旋流水口铸造模具包括模具主体、主模套、保护套、底座、可上下移动的浮动平台、主缸和顶缸，所述主模套套接在所述模具主体外，两者间形成物料层，所述保护套套接在所述主模套外面且与所述浮动平台固定连接，所述主模套底部与所述底座固定连接，所述模具主体的下端与所述顶缸连接，其上端与所述主缸配合活动衔接。
依照本发明的一个方面，所述模具主体包括模芯底座、模芯杆和模芯，所述模芯杆底部与所述模芯底座活动连接，所述模芯底座与所述顶缸连接，所述模芯套接在所述模芯杆上。
依照本发明的一个方面，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述下模芯套接在模芯杆底部且与所述模芯底座相连，所述上模芯套接在所述模芯杆上端。
依照本发明的一个方面，所述下模芯的材质为尼龙、聚乙烯或聚四氟乙烯。
依照本发明的一个方面，所述主缸下部设有压模，所述主模套上端连接有定型接套，所述定型接套与所述压模配合进行压制工作。
依照本发明的一个方面，所述保护套上端部设有封盖。
依照本发明的一个方面，所述主模套外壁上设有第一台阶，所述保护套内壁设有与第一台阶配合的第二台阶。
一种防旋流水口铸造方法，所述防旋流水口铸造方法包括以下步骤：
进行原材料和结合剂的配比及造粒作业获得所需的铸造物料；
将主模套固定在底座上，将保护套固定在浮动平台上；
将模具主体拼接成型后与主模套中间的顶缸连接固定，然后通过移动浮动平台将保护套套接在主模套上；
将铸造物料填充至物料层，再将定型接套和封盖进行封闭操作；
通过主缸带动压模进行压制作业成型；
将压制成型的模具进行脱模作业得到防旋流水口坯体；
将防旋流水口坯体进行干燥和烧成热处理。
依照本发明的一个方面，所述脱模作业中，同时将主缸和浮动平台上移露出主模套及内部的坯体，然后通过顶缸带动模具本体向上顶出坯体，从上方取走上模芯及模芯杆，然后将坯体移出模芯底座。
依照本发明的一个方面，移出的坯体包含下模芯在内。
本发明实施的优点：本发明所述的防旋流水口铸造模具，包括模具主体、主模套、保护套、底座、可上下移动的浮动平台、主缸和顶缸，所述主模套套接在所述模具主体外，两者间形成物料层，所述保护套套接在所述主模套外面且与所述浮动平台固定连接，所述主模套底部与所述底座固定连接，所述模具主体的下端与所述顶缸连接，其上端与所述主缸配合活动衔接；将模具主模套固定在液压机底座上，通过主缸和顶缸的协动实现氧化锆上水口的半自动生产，大幅提高生产效率，实现单人操作，降低劳动强度；因为模具主体外面有保护套，模具安全系数大幅提高；通过将模具安装到浮动平台上，通过平台与主缸的同时下行，保证压力能传递到长锆芯产品的整个高度，解决了密度差距太大没法成型的问题；脱模时通过平台和模具主体的上行，将产品压出模具，实现快速成型，本方法完全满足单人操作的需求通过长期使用效果良好，产量提高100％，可以实现单人操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种防旋流水口铸造模具结构示意图；
图2为本发明所述的防旋流水口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种防旋流水口铸造模具，所述防旋流水口铸造模具包括模具主体1、主模套2、保护套3、底座4、可上下移动的浮动平台5、主缸6和顶缸7，所述主模套2套接在所述模具主体1外，两者间形成物料层8，所述保护套3套接在所述主模套2外面且与所述浮动平台5固定连接，所述主模套2底部与所述底座4固定连接，所述模具主体1的下端与所述顶缸7连接，其上端与所述主缸6配合活动衔接。
在实际应用中，所述模具主体1包括模芯底座11、模芯杆12和模芯13，所述模芯杆12底部与所述模芯底座11活动连接，所述模芯底座11与所述顶缸7连接，所述模芯13套接在所述模芯杆12上。
在实际应用中，所述模芯13包括上模芯131和下模芯132，所述下模芯套接在模芯杆底部且与所述模芯底座相连，所述上模芯套接在所述模芯杆上端。
在实际应用中，所述下模芯的材质为尼龙、聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子且具有低烧失量的塑料。
在实际应用中，所述主缸6下部设有压模61，所述主模套2上端连接有定型接套21，所述定型接套21与所述压模61配合进行压制工作。
在实际应用中，所述保护套3上端部设有封盖31，所述封盖可通过螺栓等紧固件与所述保护套3固定连接。
在实际应用中，所述主模套2外壁上设有第一台阶22，所述保护套3内壁设有与第一台阶22配合的第二台阶32。两个台阶的起到限位的作用，防止压制过度形成畸形产品。
将模具主模套固定在液压机底座上，通过主缸和顶缸的协动实现氧化锆上水口的半自动生产，大幅提高生产效率，实现单人操作，降低劳动强度；因为模具主体外面有保护套，模具安全系数大幅提高；通过将模具安装到浮动平台上，通过平台与主缸的同时下行，保证压力能传递到长锆芯产品的整个高度，解决了密度差距太大没法成型的问题；脱模时通过平台和模具主体的上行，将产品压出模具，实现快速成型，本方法完全满足单人操作的需求通过长期使用效果良好，产量提高100％，可以实现单人操作。
实施例二
一种防旋流水口铸造方法，所述防旋流水口铸造方法包括以下步骤：
步骤S1：进行原材料和结合剂的配比及造粒作业获得所需的铸造物料；
具体可为：将原材料如刚玉、石英、石墨、氧化铝微粉等，根据所需求的重量百分比进行配比作业，为下一步的造粒作业提供准备；
在配比后得到的粉料中添加结合剂，经造粒作业制成符合模具成型作业中的所需铸造物料的条件，优选的，本实施例中的结合剂为酚醛树脂。所述铸造物料为泥状。
步骤S2：将主模套固定在底座上，将保护套固定在浮动平台上；
步骤S3：将模具主体拼接成型后与主模套中间的顶缸连接固定，然后通过移动浮动平台将保护套套接在主模套上；
步骤S4：将步骤S1得到的铸造物料填充至物料层，再将定型接套和封盖进行封闭操作；
步骤S5：通过主缸带动压模进行压制作业成型；
步骤S6：将压制成型的模具进行脱模作业得到防旋流水口坯体；
步骤S7：将防旋流水口坯体进行干燥和烧成热处理；主要通过窑炉加热完成烧成作业。
步骤S8：防旋流水口坯体进行机加工后，再经加喷釉和包装工序以制成防旋流水口；将步骤S7中的防旋流水口坯体按照所需尺寸要求进行进一步的机加工作业，再经过喷釉和包装作业以制成水口。
其中，所述步骤S6的脱模作业中，同时将主缸和浮动平台上移露出主模套及内部的坯体，然后通过顶缸带动模具本体向上顶出坯体，从上方取走上模芯及模芯杆，然后将坯体移出模芯底座；移出的坯体包含下模芯在内。成型后脱模时，该下模芯留存在毛坯之中，无需脱模出来，避免了下模芯脱模损伤毛坯，提高了防旋流水口成型模具的生产效率和合格率。
在步骤S7中的防旋流水口坯体为带有下模芯的坯体，即将坯体及位于坯体内部的下模芯一起进行干燥和热处理过程，在窑炉中按既定温度曲线烧成，下模芯为一种高分子量且具有在低烧失量的一种塑料材质，如尼龙、聚乙烯或聚四氟乙烯的一种或几种，经过随坯体1000℃烧成热处理时会受热分解，坯体异形内腔内无明显残留物。
本发明的防旋流水口的具体铸造过程为：将原材料按照所需的重量百分比进行配料作业而获得混合粉料；在粉料中添加结合剂，经造粒作业制成符合模具成型作业中的所需铸造物料的条件；将主模套固定在底座上，将保护套固定在浮动平台上；将模具主体拼接成型后与主模套中间的顶缸连接固定，然后通过移动浮动平台将保护套套接在主模套上；之前得到的铸造物料填充至物料层，再将定型接套和封盖进行封闭操作；通过主缸带动压模进行压制作业成型；将压制成型的模具进行脱模作业得到防旋流水口坯体；将防旋流水口坯体进行干燥和烧成热处理，且在窑炉中按既定温度曲线烧成；防旋流水口坯体进行机加工后，再经加喷釉和包装工序以制成防旋流水口。
本发明实施的优点：本发明所述的防旋流水口铸造模具，包括模具主体、主模套、保护套、底座、可上下移动的浮动平台、主缸和顶缸，所述主模套套接在所述模具主体外，两者间形成物料层，所述保护套套接在所述主模套外面且与所述浮动平台固定连接，所述主模套底部与所述底座固定连接，所述模具主体的下端与所述顶缸连接，其上端与所述主缸配合活动衔接；将模具主模套固定在液压机底座上，通过主缸和顶缸的协动实现氧化锆上水口的半自动生产，大幅提高生产效率，实现单人操作，降低劳动强度；因为模具主体外面有保护套，模具安全系数大幅提高；通过将模具安装到浮动平台上，通过平台与主缸的同时下行，保证压力能传递到长锆芯产品的整个高度，解决了密度差距太大没法成型的问题；脱模时通过平台和模具主体的上行，将产品压出模具，实现快速成型，本方法完全满足单人操作的需求通过长期使用效果良好，产量提高100％，可以实现单人操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述防旋流水口铸造模具包括模具主体、主模套、保护套、底座、可上下移动的浮动平台、主缸和顶缸，所述主模套套接在所述模具主体外，两者间形成物料层，所述保护套套接在所述主模套外面且与所述浮动平台固定连接，所述主模套底部与所述底座固定连接，所述模具主体的下端与所述顶缸连接，其上端与所述主缸配合活动衔接。
2.根据权利要求1所述的防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述模具主体包括模芯底座、模芯杆和模芯，所述模芯杆底部与所述模芯底座活动连接，所述模芯底座与所述顶缸连接，所述模芯套接在所述模芯杆上。
3.根据权利要求2所述的防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述下模芯套接在模芯杆底部且与所述模芯底座相连，所述上模芯套接在所述模芯杆上端。
4.根据权利要求3所述的防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述下模芯的材质为尼龙、聚乙烯或聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述主缸下部设有压模，所述主模套上端连接有定型接套，所述定型接套与所述压模配合进行压制工作。
6.根据权利要求1所述的防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述保护套上端部设有封盖。
7.根据权利要求1至6之一所述的防旋流水口铸造模具，其特征在于，所述主模套外壁上设有第一台阶，所述保护套内壁设有与第一台阶配合的第二台阶。
8.一种防旋流水口铸造方法，其特征在于，所述防旋流水口铸造方法包括以下步骤：
进行原材料和结合剂的配比及造粒作业获得所需的铸造物料；
将主模套固定在底座上，将保护套固定在浮动平台上；
将模具主体拼接成型后与主模套中间的顶缸连接固定，然后通过移动浮动平台将保护套套接在主模套上；
将铸造物料填充至物料层，再将定型接套和封盖进行封闭操作；
通过主缸带动压模进行压制作业成型；
将压制成型的模具进行脱模作业得到防旋流水口坯体；
将防旋流水口坯体进行干燥和烧成热处理。
9.根据权利要求8所述的防旋流水口铸造方法，其特征在于，所述脱模作业中，同时将主缸和浮动平台上移露出主模套及内部的坯体，然后通过顶缸带动模具本体向上顶出坯体，从上方取走上模芯及模芯杆，然后将坯体移出模芯底座。
10.根据权利要求9所述的防旋流水口铸造方法，其特征在于，移出的坯体包含下模芯在内。
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