CN212976638U - 发热保温冒口制备模具 - Google Patents
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Abstract
发热保温冒口制备模具,包括机架,在机架顶面固定安装内模,在内模外套有外模,所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成,在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖,在顶盖上设有上下相通的通气孔,在内模与外模之间安装环形推板,在机架底面固定安装气缸,在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆,在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔,所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。其可提高内模和外模的同轴度,发热保温冒口壁厚均匀,发热保温冒口脱模平稳,避免发热保温冒口侧壁损伤,提高产品质量,通入内模与外模之间的二氧化碳充分、快速反应,降低制备成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热保温冒口,尤其涉及一种发热保温冒口制备模具。
背景技术
发热保温冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上的补充部分,另外还有排气、集渣的作用。加工制作发热保温冒口需要将漂珠、高铝矾土、铝粉、氧化铁、氟铝酸钾、硝酸钾、玻璃水等按一定比例混合成浆糊状原料,再将该浆糊状原料灌装到制备模具中,并向制备模具中通入二氧化碳与浆糊状原料反应硬化成型。现有的发热保温冒口制备模具主要由内模和套在内模外的外模构成,这种发热保温冒口制备模具中的内模和外模因摆放不同轴,制备出的发热保温冒口壁厚不均,在脱模过程中,因人工脱模抖动,导致制备出的发热保温冒口侧壁损伤,产品质量差,且通入内模和外模之间的二氧化碳大部分泄漏到大气中,制备成本高,硬化速度慢,生产效率低。
发明内容
本实用新型是为了解决上述技术问题,提供一种发热保温冒口制备模具,其可提高内模和外模的同轴度,发热保温冒口壁厚均匀,发热保温冒口脱模平稳,避免发热保温冒口侧壁损伤,提高产品质量,通入内模与外模之间的二氧化碳充分、快速反应,降低制备成本,提高生产效率。
本实用新型的技术解决方案是:
发热保温冒口制备模具,包括机架,在机架顶面固定安装内模,在内模外套有外模,其特殊之处在于:所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成,在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖,在顶盖上设有上下相通的通气孔,在内模与外模之间安装环形推板,在机架底面固定安装气缸,在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆,在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔,所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。
进一步优选,在二个外模分体之间连接第一连接杆,提高二个外模分体的连接结构稳定性。
进一步优选,在顶盖与二个外模分体之间分别连接第二连接杆,提高顶盖与外模分体的连接结构稳定性。
进一步优选,在机架顶面位于内模和外模之间设有环形凹槽,所述环形推板位于环形凹槽内。
进一步优选,在气缸的活塞杆顶端固定安装连接板,所述推杆固定安装在连接板顶面。
本实用新型的有益效果是:
1、由于安装在内模与外模之间环形推板,提高了内模和外模的同轴度,发热保温冒口壁厚均匀。
2、由于由二个左右对扣的外模分体构成的外模,左右分离二个外模分体完成外模的脱模,外模脱模平稳,避免发热保温冒口外壁损伤,提高了产品外壁质量;由于固定安装在机架底面通过推杆与环形推板连接的气缸,启动气缸通过环形推板向上推动发热保温冒口,发热保温冒口向上同轴脱离内模,内模脱模平稳,避免发热保温冒口内壁损伤,提高了产品内壁质量。
3、由于盖在外模顶面将内模罩扣其内的顶盖,设在顶盖上上下相通的通气孔,经通气孔通入内模与外模之间的二氧化碳无泄漏,使通入的二氧化碳充分、快速反应,降低了制备成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-机架,2-内模,3-外模,4-第一连接杆,5-顶盖,6-第二连接杆, 7-通气孔,8-环形凹槽,9-环形推板,10-气缸,11-连接板,12-推杆,13-导向孔。
具体实施方式
如图1所示,发热保温冒口制备模具,包括机架1,在机架1顶面固定安装内模2,在内模2外套有外模3,所述外模3是由二个左右对扣的外模3分体构成,在二个外模3分体之间连接第一连接杆4,在外模3顶面盖有将内模2罩扣其内的顶盖5,在顶盖5与二个外模3分体之间分别连接第二连接杆6,在顶盖 5上设有上下相通的通气孔7,在机架1顶面位于内模2和外模3之间设有环形凹槽8,在环形凹槽8内安装环形推板9,在机架1底面固定安装气缸10,在气缸10的活塞杆顶端固定安装连接板11,在连接板11顶面固定安装周向均匀布置的推杆12,在机架1顶面设有周向均匀布置的导向孔13,所述推杆12由下向上穿过对应导向孔13并与环形推板9底面固定安装。
操作时,首先将漂珠、高铝矾土、铝粉、氧化铁、氟铝酸钾、硝酸钾、玻璃水按一定比例混合的原料灌装到内模2与外模3之间并捣实,然后在外模3 顶面将加入的原料刮平,盖扣顶盖5并紧固第二连接杆6,再经顶盖5上的通气孔7向内模2和外模3之间通入二氧化碳,待原料与二氧化碳充分反应硬化后,拆除第一连接杆4和第二连接杆6,打开顶盖5和外模3,并启动气缸10,通过环形推板9将硬化形成的发热保温冒口向上顶出脱离内模2,完成操作。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.发热保温冒口制备模具,包括机架,在机架顶面固定安装内模,在内模外套有外模,其特征在于:所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成,在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖,在顶盖上设有上下相通的通气孔,在内模与外模之间安装环形推板,在机架底面固定安装气缸,在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆,在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔,所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。
2.根据权利要求1所述的发热保温冒口制备模具,其特征在于:在二个外模分体之间连接第一连接杆。
3.根据权利要求1所述的发热保温冒口制备模具,其特征在于:在顶盖与二个外模分体之间分别连接第二连接杆。
4.根据权利要求1所述的发热保温冒口制备模具,其特征在于:在机架顶面位于内模和外模之间设有环形凹槽,所述环形推板位于环形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的发热保温冒口制备模具,其特征在于:在气缸的活塞杆顶端固定安装连接板,所述推杆固定安装在连接板顶面。
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CN202021472313.4U Active CN212976638U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 发热保温冒口制备模具 |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021472313.4U patent/CN212976638U/zh active Active
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