CN202786435U - 一种轧辊涂覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种轧辊涂覆膜系统，属于激光热处理设备领域。该系统包括清洗单元、预涂敷单元、激光热处理单元，所述的清洗单元包括酸性清洗槽和碱性清洗槽，轧辊清洗后通过传输装置到达预涂敷单元，所述的预涂敷单元包括粘接剂料仓、溶剂料仓、金属粉料仓、耐磨介质料仓，按照比例将原料放入涂覆液容器充分搅拌，经高压喷枪喷涂到轧辊表面，由传输装置输送到激光热处理单元进行激光热熔覆， 本装置组合简单，操作方便，加工轧辊一致性高，可有效的实现轧辊表面的涂覆膜功能。

Description

一种轧辊涂覆膜系统

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊覆膜系统，特别涉及一种轧辊预涂膜及激光热处理系统，属于激光热处理设备领域。

背景技术

轧辊是轧钢行业和生产中不可或缺的部件，轧辊的好坏直接决定着轧钢工艺和过程是否能够顺利实现，能否保证产品的质量符合用户的要求，为了满足生产的需求，轧辊也有相应的标准要求，由于轧钢通常在高温及高的重量负荷下进行，轧辊不可避免的会受到机械磨损和使用环境下的腐蚀，更换轧辊不仅造成消耗品的增加，而且会占用大量的生产时间，影响企业的开工率，为此，延长轧辊寿命是提高轧钢企业效益的有效途径，提高轧辊寿命的途径中，轧辊激光热处理能够较好的实现轧辊寿命的延长，特别是在轧辊表面涂敷耐磨的介质，采用激光处理设备热覆成膜后的轧辊具有较为优异的性能，目前采用这种处理方法的设备主要形式采用单体布置，人工操作，效率低，不利于标准化的进行。

发明内容

本实用新型为提供一种轧辊覆膜系统，能够连续高效的完成轧辊表面的涂覆膜。

本实用新型所提供的一种轧辊覆膜系统，包括清洗单元、预涂敷单元、激光热处理单元，所述的清洗单元包括酸性清洗槽和碱性清洗槽，轧辊清洗后通过传输装置到达预涂敷单元，所述的预涂敷单元包括粘接剂料仓、溶剂料仓、金属粉料仓、耐磨介质料仓，按照比例将原料放入涂覆液容器充分搅拌，经高压喷枪喷涂到轧辊表面，由传输装置输送到激光热处理单元进行激光热熔覆，所述的涂覆液容器中设置有搅拌装置，所述的涂覆容器中的搅拌装置为超声波搅拌，所述的激光处理单元包括激光器，激光器发出的光照射到设置在箱体中的平面反射镜上，平面反射镜将激光反射到设置在箱体中的扇形反射聚焦镜上后照射到轧辊表面，所述的平面反射镜以45^O倾角设置在箱体中，同时在箱体上设置平面反射镜前进和后退驱动电机用以调节激光光路。

本系统将轧辊涂覆熔覆工艺的各个单元通过传输装置有机的进行了联接，配以自动化响应装置可实现轧辊覆膜的自动化，本装置组合简单，操作方便，加工轧辊一致性高，可有效的实现轧辊表面的覆膜功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型激光处理单元的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该系统的阐述，不限制本实用新型的范围。

如图1所示，在清洗单元设置酸性清洗槽1-1和碱性清洗槽1-2，还可以设置多个清洗槽，比如清水清洗槽，还可以选择在清洗后设置干燥装置，如风干机等，在清洗槽工序可增加自动化吊取装置实现清洗单元的自动化，轧辊清洗后通过传输装置7到达预涂敷单元，传输装置可设置相应的传感器后实现自动化传输和开关，预涂敷单元包括粘接剂料仓2-1、溶剂料仓2-2、金属粉料仓2-3、耐磨介质料仓2-4，料仓上均可设置自动化的计量装置，可通过PLC联接实现配料系统的自动化，按照比例将原料放入涂覆液容器3，涂覆液容器3中设置有搅拌装置4，搅拌装置4为超声波搅拌，也可为机械式搅拌，充分搅拌后经高压喷枪5喷涂到轧辊表面，由传输装置7输送到激光热处理单元进行激光热熔覆，所述的激光处理单元包括激光器8，激光器8发出的光照射到设置在箱体12中的平面反射镜9上，平面反射镜9将激光反射到设置在箱体中的扇形反射聚焦镜11上后照射到轧辊表面，平面反射镜9以45^O倾角设置在箱体中，同时在箱体上设置平面反射镜前进和后退驱动电机10用以调节激光光路。

本系统的工作过程实施实例：将轧辊放入清洗槽清洗干燥后传输至预涂敷单元，在粘接剂料仓2-1中盛放有粘接剂虫胶，溶剂料仓2-2中盛放有溶剂乙醇，金属粉料仓盛放有粒度1微米以下的金属镍，耐磨介质料仓2-4中盛放有粒度1微米以下金刚石，先将按照重量乙醇：虫胶为22:1的乙醇放入涂覆液容器3，再按照重量比镍：金刚石为18:82的配比混合放入涂敷液容器3，镍与金刚石的总重量为虫胶加乙醇重量的25%，搅拌均匀形成涂敷液，通过高压喷枪5喷涂到轧辊表面，通过传输装置7输送到激光热处理单元进行激光热处理，进入激光热处理单元后，打开激光器8，通过电机10调整平面反射镜9的位置，使激光束反射到扇形反射聚焦镜11上后照射到轧辊表面，激光器8的功率选择2000W以上，激光热处理的工艺参数可选择光斑在0.45mm，能量密度10000W/mm²以上，光斑重叠率在30%以上，本实用新型中，料仓2-3中的金属粉末也可为钴、钨等其它能与轧辊表面很好的激光熔覆的金属材料，耐磨介质料仓2-4中的粉末可为金刚石，也可为立方氮化硼，粘接剂料仓可选用虫胶，也可选择其它类似的粘接剂来实现。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (5)

1.一种轧辊涂覆膜系统，包括清洗单元、预涂敷单元、激光热处理单元，其特征在于：所述的清洗单元包括酸性清洗槽（1-1）和碱性清洗槽（1-2），轧辊清洗后通过传输装置（7）到达预涂敷单元，所述的预涂敷单元包括粘接剂料仓（2-1）、溶剂料仓（2-2）、金属粉料仓（2-3）、耐磨介质料仓（2-4），按照比例将原料放入涂覆液容器（3）充分搅拌，经高压喷枪（5）喷涂到轧辊表面，由传输装置（7）输送到激光热处理单元进行激光热熔覆。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊涂覆膜系统，其特征在于：所述的涂覆液容器（3）中设置有搅拌装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊涂覆膜系统，其特征在于：所述的涂覆液容器（3）中的搅拌装置（4）为超声波搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊涂覆膜系统，其特征在于：所述的激光处理单元包括激光器（8），激光器（8）发出的光照射到设置在箱体（12）中的平面反射镜（9）上，平面反射镜（9）将激光反射到设置在箱体中的扇形反射聚焦镜（11）上后照射到轧辊表面。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊涂覆膜系统，其特征在于：所述的平面反射镜（9）以45^O倾角设置在箱体中，同时在箱体上设置平面反射镜前进和后退驱动电机（10）用以调节激光光路。

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