CN205662447U - 一种玻璃配合料温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃配合料温度控制装置，包括隧道式微波加热炉、配合料刮料器与配合料温度在线测定仪，隧道式微波加热炉设于配合料输送皮带的输送路线后段；还包括远红外加热器、碎玻璃刮料器与碎玻璃温度在线测定仪，远红外加热器设于碎玻璃输送皮带的输送路线后段；玻璃线DCS系统根据配合料实时温度，控制配合料刮料器调节配合料在配合料输送皮带上的平铺厚度，以及控制隧道式微波加热炉对配合料的加热，使配合料送入窑头料仓时的温度保持在工艺需求范围；并且根据碎玻璃实时温度，控制碎玻璃刮料器调节碎玻璃在碎玻璃输送皮带上的平铺厚度，以及控制远红外加热器对碎玻璃的加热，使碎玻璃布撒在配合料上的温度保持在工艺需求范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃配合料温度控制装置。
背景技术
目前玻璃工厂普遍使用粉状配合料，这种配合料是多种原料的混合体，包括砂粒、纯碱、芒硝等，使用混合机进行混合操作，经输送皮带送至窑头料仓备用。合格的配合料必须要有一定的含水率，这是因为：一、水能增加配合料的粘性，使粉料颗粒之间的位置稳定，易混合均匀，减少分层现象；二、水能在砂粒表面形成水膜，加强助熔剂的溶解和粘附能力，从而加速熔化；三、水能增加熔化时的热传导，使配合料易于熔化，同时，水分受热变成蒸汽逸出，能翻动玻璃液，带出小气泡，促进玻璃液的澄清和均匀；四、水能减少粉尘，有利于改善操作环境，减少飞料，使熔窑耐火材料和废热利用装置减少侵蚀。
但水的作用和配合料的温度紧密相关，当配合料温度在32℃以下时，配合料中的纯碱碳酸钠和水结合成10水碳酸钠，32 ℃时结晶成7水碳酸钠，35.1 ℃时7水碳酸钠分解成单水碳酸钠。另外，配合料中的芒硝在32.4℃以下时与水结合成10水硫酸钠，温度较高时，变成无水硫酸钠。
所以玻璃工厂通常将配合料温度控制在35℃左右，才能使更多的水处在自由状态，得以充分发挥其有利作用，否则有相当部分的水为纯碱和芒硝水化吸收成为结晶水，配合料质量会迅速恶化。
目前，通常采取提高混合机出料温度，输送皮带廊采暖等方法来控制温度，但存在以下不足：一、配合料在混合机中的升温是有限的，一般来说不宜超过45 ℃，主要原因是加热水量有限，蒸汽加入增多则会造成设备维护费用的增大；二、玻璃工厂配合料输送皮带廊通常有100～300m的距离，冬季保温采暖费用巨大，一旦由于天气寒冷或其他原因造成配合料在皮带输送过程中温度降到35 ℃以下，则缺乏迅速提升配合料温度的有效手段；三、掺入配合料的碎玻璃没有预热，使配合料温度进一步降低。由于以上原因，常常使配合料到达窑头料仓时温度低于30℃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃配合料温度控制装置，该装置能够保证玻璃配合料在到达窑头料仓时的温度满足工艺要求，结构简单、使用方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃配合料温度控制装置，包括隧道式微波加热炉、配合料刮料器与配合料温度在线测定仪，所述隧道式微波加热炉设于配合料输送皮带的输送路线后段，配合料刮料器设于隧道式微波加热炉的入口侧，配合料温度在线测定仪设于隧道式微波加热炉的出口侧；所述配合料温度在线测定仪与玻璃线DCS系统的输入接口相连，隧道式微波加热炉与配合料刮料器分别与玻璃线DCS系统的输出接口相连；玻璃线DCS系统根据配合料温度在线测定仪反馈的配合料实时温度，控制配合料刮料器调节配合料在配合料输送皮带上的平铺厚度，以及控制隧道式微波加热炉对配合料的加热，使配合料送入窑头料仓时的温度保持在工艺需求范围。
进一步的，所述装置还包括远红外加热器、碎玻璃刮料器与碎玻璃温度在线测定仪，远红外加热器设于碎玻璃输送皮带的输送路线后段，碎玻璃刮料器设于远红外加热器的入口侧，碎玻璃温度在线测定仪设于远红外加热器的出口侧；所述碎玻璃温度在线测定仪与玻璃线DCS系统的输入接口相连，远红外加热器与碎玻璃刮料器分别与玻璃线DCS系统的输出接口相连；玻璃线DCS系统根据碎玻璃温度在线测定仪反馈的碎玻璃实时温度，控制碎玻璃刮料器调节碎玻璃在碎玻璃输送皮带上的平铺厚度，以及控制远红外加热器对碎玻璃的加热，使碎玻璃布撒在配合料上的温度保持在工艺需求范围。
进一步的，所述窑头料仓的外壁设有保温层。
本实用新型的有益效果是：一、通过在配合料输送皮带行进路线设置隧道式微波加热炉，可以迅速加热配合料，微波加热是一种立体加热，微波可以透过配合料直接对配合料中的水分进行加热，通过加热水分使配合料温度升高，能使配合料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀；二、通过对碎玻璃进行红外加热，使配合料不会因为加入低于35℃的碎玻璃而温度降低；三、在窑头料仓外壁增设保温层，可使配合料在料仓内保持温度；本实用新型结构简单、使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电气原理框图。
具体实施方式
结合图1与图2所示，本实用新型提供一种玻璃配合料温度控制装置，包括隧道式微波加热炉1、配合料刮料器2与配合料温度在线测定仪3，隧道式微波加热炉1设于配合料输送皮带8的输送路线后段，配合料刮料器2设于隧道式微波加热炉1的入口侧，配合料温度在线测定仪3设于隧道式微波加热炉1的出口侧；所述配合料温度在线测定仪3与玻璃线DCS系统13的输入接口相连，隧道式微波加热炉1与配合料刮料器2分别与玻璃线DCS系统13的输出接口相连。对于需要掺入碎玻璃的配合料，所述控制装置还包括远红外加热器4、碎玻璃刮料器5与碎玻璃温度在线测定仪6，远红外加热器4设于碎玻璃输送皮带10的输送路线后段，碎玻璃刮料器5设于远红外加热器4的入口侧，碎玻璃温度在线测定仪6设于远红外加热器4的出口侧；所述碎玻璃温度在线测定仪6与玻璃线DCS系统13的输入接口相连，远红外加热器4与碎玻璃刮料器5分别与玻璃线DCS系统13的输出接口相连。窑头料仓9的外壁还设有保温层7。
工作时，配合料由混合机11排放在配合料输送皮带8上，配合料刮料器2将配合料平铺在配合料输送皮带8上，配合料温度在线测定仪3对通过的配合料温度实时检测，并将温度反馈回玻璃线DCS系统13，由玻璃线DCS系统13根据工艺需求的配合料温度，控制隧道式微波加热炉1对配合料进行加热，并通过控制配合料刮料器2调节配合料在配合料输送皮带8上的平铺厚度，从而使配合料送入窑头料仓时的温度保持在工艺需求范围。
当配合料中需添加碎玻璃时，碎玻璃料仓12将碎玻璃排放在碎玻璃输送皮带10上，碎玻璃刮料器5将碎玻璃平铺在碎玻璃输送皮带10上，碎玻璃温度在线测定仪6对通过的碎玻璃温度实时检测，并将温度反馈回玻璃线DCS系统13，由玻璃线DCS系统13根据工艺需求的碎玻璃温度，控制远红外加热器4对碎玻璃进行加热，并通过控制碎玻璃刮料器5调节碎玻璃在碎玻璃输送皮带10上的平铺厚度，从而使碎玻璃在布撒在玻璃配合料上时满足工艺所需温度。
在窑头料仓9的外壁设置保温层7能够使送入窑头料仓的配合料保持在工艺所需温度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种玻璃配合料温度控制装置，其特征在于，包括隧道式微波加热炉、配合料刮料器与配合料温度在线测定仪，所述隧道式微波加热炉设于配合料输送皮带的输送路线后段，配合料刮料器设于隧道式微波加热炉的入口侧，配合料温度在线测定仪设于隧道式微波加热炉的出口侧；所述配合料温度在线测定仪与玻璃线DCS系统的输入接口相连，隧道式微波加热炉与配合料刮料器分别与玻璃线DCS系统的输出接口相连；玻璃线DCS系统根据配合料温度在线测定仪反馈的配合料实时温度，控制配合料刮料器调节配合料在配合料输送皮带上的平铺厚度，以及控制隧道式微波加热炉对配合料的加热，使配合料送入窑头料仓时的温度保持在工艺需求范围。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括远红外加热器、碎玻璃刮料器与碎玻璃温度在线测定仪，远红外加热器设于碎玻璃输送皮带的输送路线后段，碎玻璃刮料器设于远红外加热器的入口侧，碎玻璃温度在线测定仪设于远红外加热器的出口侧；所述碎玻璃温度在线测定仪与玻璃线DCS系统的输入接口相连，远红外加热器与碎玻璃刮料器分别与玻璃线DCS系统的输出接口相连；玻璃线DCS系统根据碎玻璃温度在线测定仪反馈的碎玻璃实时温度，控制碎玻璃刮料器调节碎玻璃在碎玻璃输送皮带上的平铺厚度，以及控制远红外加热器对碎玻璃的加热，使碎玻璃布撒在配合料上的温度保持在工艺需求范围。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃配合料温度控制装置，其特征在于，所述窑头料仓的外壁设有保温层。
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| CN201620565017.6U CN205662447U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种玻璃配合料温度控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105884169A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种玻璃配合料温度控制方法及其装置 |
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2016
- 2016-06-12 CN CN201620565017.6U patent/CN205662447U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN105884169B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-05-15 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种玻璃配合料温度控制方法及其装置 |
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