CN113441954A - 一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸铁轧辊技术领域，公开了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，包括：底座，底座的中部固定安装机箱；动力仓，动力仓通过可活动的方式安装在底座的两端；夹持机构，夹持机构设置在两端的动力仓上；直线驱动机构，直线驱动机构至少设置两组，分别固定在机箱的内部；切削机构，切削机构设置在其中一组直线驱动机构上；激光熔覆机体设置在其中另一组直线驱动机构上；喷淋头，喷淋头设有多个，且阵列排布在机箱的一侧。本发明还提出了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺。本发明可对铸铁轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，来增强熔覆层在铸铁轧辊表面的附着力，使铸铁轧辊具有更好的抗热裂和防脱落能力。
Description
技术领域
本发明属于铸铁轧辊技术领域，具体涉及一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备。
背景技术
铸铁轧辊是使金属材料产生塑性形变的工具。与灼热的钢胚接触，承受强大的轧制力，表面承受轧料的磨损，反复被热轧料加热及冷却水冷却，经受温度变化幅度大的热疲劳作用，热疲劳易引起铸铁轧辊表面合金熔覆层的热龟裂和脱落等现象，同时，铸铁轧辊体型较为笨重，目前只能采用合金熔覆的方式在原轧辊体表面上进行熔覆，无法对轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，来增强熔覆层的机械强度，为此，基于现有问题，我们提出了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，来增强熔覆层的机械强度的缺点，而提出的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备及制备方法，通过铸铁轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，使熔覆层可以嵌入到铸铁轧辊内部，来增强熔覆层在铸铁轧辊表面的附着力，熔覆层内侧形成间隔的软基，具有良好的收缩性，对熔覆层的热胀冷缩具有很好的缓冲能力，使铸铁轧辊具有更好的抗热裂和防脱落能力。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，包括：
底座，所述底座的中部固定安装机箱；
动力仓，所述动力仓通过可活动的方式安装在底座的两端；
夹持机构，所述夹持机构设置在两端的动力仓上，动力仓内设有用于驱动夹持机构旋转的电机组总成，夹持机构用于夹持铸铁轧辊；
直线驱动机构，所述直线驱动机构至少设置两组，分别固定在机箱的内部；
切削机构，所述切削机构用于铸铁轧辊的切削，设置在其中一组直线驱动机构上；
激光熔覆机体，所述激光熔覆机体用于铸铁轧辊的金属熔覆，设置在其中另一组直线驱动机构上；
喷淋头，所述喷淋头用于铸铁轧辊的清洗，所述喷淋头设有多个，且阵列排布在机箱的一侧。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，具有如下有益效果：
采用本发明的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，集合有对铸铁轧辊的切削、清洗、脱脂和熔覆为一体，更够在铸铁轧辊表面形成分层的第一多元合金层和第二多元合金层，使第一多元合金层和第二多元合金层之间形成交错的搭接层和连接层，可使第一多元合金层通过第二多元合金层内埋嵌入的方式进行加固，可有效避免铸铁轧辊熔覆层的脱落。
进一步的，所述底座与动力仓之间设有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑轮，所述滑轮与滑槽相互适配，且底座与动力仓之间还设有用于滑动组件限位的锁具。
进一步的，所述直线驱动机构包括导轨，所述导轨固定在机箱的内壁，所述导轨内设有与内腔相适配的滑块，所述滑块上贯穿设有用于驱动滑块移动的丝杆，所述导轨的两端分别固定设有用于丝杆的驱动电机和封座，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述滑块的四角还贯穿设有导向杆，导向杆的两端固定在导轨的两端上，所述滑块的一侧设有安装座，所述导轨的侧部设有用于安装座通过的槽口，所述安装座用于安装切削机构或激光熔覆机构。
进一步的，所述切削机构包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端设有夹具，所述夹具上可拆卸安装切削刀头或抛光打磨头，所述液压伸缩缸的侧部固定设有冷却喷头。
进一步的，所述激光熔覆机构包括旋转台，所述旋转台上固定设有多关节悬臂，所述多关节悬臂远离旋转台的一端设有激光熔覆机体，所述激光熔覆机体上设有用于送料的供料接口。
进一步的，所述动力仓上对应机箱开口的一侧设有适配的移门。
进一步的，所述机箱的底部倾向朝向开口的一侧设有导流板，所述导流板的末端设有集液槽，所述集液槽上连接有排液口。
为了实现上述发明目的，本发明还提出了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺，采用所述的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备铸造冷硬多元合金铸铁轧辊，所述冷硬多元合金铸铁轧辊包括冷硬辊芯、嵌槽、第一多元合金层、连接层、沟槽和第二多元合金层；
该工艺包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的冷硬辊芯固定在夹持机构上；
步骤二、通过切削机构在冷硬辊芯的辊面上沿轴向车削出1.0-2.5mm深的嵌槽；
步骤三、通过喷淋头对冷硬辊芯进行清洗，清洗完成后，通过激光熔覆机体利用激光对冷硬辊芯表面进行脱脂处理；
步骤四、通过激光熔覆机体将第一多元合金粉料熔覆在嵌槽内形成第一多元合金层；
步骤五、完成步骤四后，通过激光熔覆机体将冷硬铁基粉料熔覆在冷硬辊芯的辊面，并覆盖住第一多元合金层构成厚度在0.5-2.5mm连接层；
步骤六、通过切削机构在连接层上沿辊轴方向等距车削出沟槽，车削的厚度略大于连接层的厚度，车削后如同步骤三进行清洗、脱脂处理；
步骤七、通过激光熔覆机构将第二多元合金粉料熔覆在连接层上，构成厚度在0.5-2.5mm后的第二多元合金层，并在沟槽内与第一多元合金层熔连搭接；
步骤八、完成步骤七后，自然冷却，将切削机构的切削刀头更换呈打磨抛光头，对第二多元合金层表面进行抛光处理，即得到冷硬多元合金铸铁轧辊。
进一步的，所述激光熔覆机构采用的激光扫描功率为2500～5000W，扫描速度为50～100mm/min。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺，具有如下有益效果：
采用本发明的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺，可对铸铁轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，形成第一多元合金层和第二多元合金的分层结构，第一多元合金层和第二多元合金层之间可形成冷硬铁基软带，交错熔连搭接，使第二合金层内埋嵌入在辊芯内部，对第一多元合金层形成稳定的牵引作用，使熔覆层可以嵌入到铸铁轧辊内部，来增强熔覆层在铸铁轧辊表面的附着力，熔覆层内侧形成间隔的软基，具有良好的收缩性，对熔覆层的热胀冷缩具有很好的缓冲能力，使铸铁轧辊具有更好的抗热裂和防脱落能力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明关于冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备的结构示意图；
图2是本发明关于冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备的内部结构示意图；
图3是本发明关于直线驱动机构的结构示意图；
图4是本发明中关于切削机构的结构示意图；
图5是本发明中关于激光熔覆机构的结构示意图；
图6是本发明中关于冷硬多元合金铸铁轧辊的剖面结构示意图；
图中标记为：1、底座，11、滑槽，12、移门，13、导流板，14、集液槽，15、排液口，2、机箱，3、动力仓，31、滑轮，4、夹持机构，5、直线驱动机构，51、导轨，52、驱动电机，53、封座，54、滑块，55、丝杆，56、导向杆，57、安装座，58、槽口，6、切削机构，61、液压伸缩缸，62、夹具，63、冷却喷头，64、切削刀头，7、激光熔覆机构，71、旋转台，72、多关节悬臂，73、激光熔覆机体，74、供料接口，8、冷硬辊芯，81、嵌槽，82、第一多元合金层，83、连接层，84、沟槽，85、第二多元合金层，9、喷淋头。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
参见图1-2，一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，包括：底座1，底座1的中部固定安装机箱2，动力仓3，动力仓3通过可活动的方式安装在底座1的两端，动力仓3上对应机箱2开口的一侧设有适配的移门12，底座1与动力仓3之间设有滑动组件，滑动组件包括滑槽11和滑轮31，滑轮31与滑槽11相互适配，且底座1与动力仓3之间还设有用于滑动组件限位的锁具。夹持机构4，夹持机构4设置在两端的动力仓3上，动力仓3内设有用于驱动夹持机构4旋转的电机组总成，夹持机构4用于夹持铸铁轧辊，通过两侧移动的动力仓3，两侧调整两端夹持机构4之间的加持距离，来适用不同尺寸长度的铸铁轧辊。
参见图1和3，直线驱动机构5，直线驱动机构5设置两组，分别固定在机箱2的内部，直线驱动机构5包括导轨51，导轨51固定在机箱2的内壁，导轨51内设有与内腔相适配的滑块54，滑块54上贯穿设有用于驱动滑块54移动的丝杆55，导轨51的两端分别固定设有用于丝杆55的驱动电机52和封座53，驱动电机52的输出端通过联轴器与丝杆55固定连接，滑块54的四角还贯穿设有导向杆56，导向杆56的两端固定在导轨51的两端上，滑块54的一侧设有安装座57，导轨51的侧部设有用于安装座57通过的槽口58，安装座57用于安装切削机构6或激光熔覆机构7，通过驱动电机52带动丝杆55来驱动滑块54移动，进而实现设置在滑块54上的切削机构6和激光熔覆机体73的移动。
参见图1和4，切削机构6，切削机构6用于铸铁轧辊的切削，设置在其中一组直线驱动机构5上，切削机构6包括液压伸缩缸61，液压伸缩缸61的输出端设有夹具62，夹具62上可拆卸安装切削刀头64或抛光打磨头(未画出)，液压伸缩缸61的侧部固定设有冷却喷头63。
在具体使用时，夹持机构4加持住铸铁轧辊进行高速旋转，通过控制切削机构6的前进和液压伸缩缸61的伸缩，来控制切削刀头64对铸铁轧辊的切削，可在铸铁轧辊表面切削出所需的嵌槽81或沟槽84。
参见图1和5，激光熔覆机体73，激光熔覆机体73用于铸铁轧辊的金属熔覆，设置在其中另一组直线驱动机构5上，激光熔覆机构7包括旋转台71，旋转台71上固定设有多关节悬臂72，多关节悬臂72远离旋转台71的一端设有激光熔覆机体73，激光熔覆机体73上设有用于送料的供料接口74。激光熔覆机体73实现对铸铁轧辊表面的行走熔覆，在铸铁轧辊上形成第一多元合金层82、连接层83和第二多元合金层85。
参见图1-2，喷淋头9，喷淋头9用于铸铁轧辊的清洗，喷淋头9设有多个，且阵列排布在机箱2的一侧，多个喷淋头9的设置可全方位对铸铁轧辊进行清洗作业，机箱2的底部倾向朝向开口的一侧设有导流板13，导流板13的末端设有集液槽14，集液槽14上连接有排液口15，导流板13和集液槽14的设置用于对清洗废水的收集。
为了实现本发明的目的，本发明还提供了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺，采用冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备铸造冷硬多元合金铸铁轧辊，冷硬多元合金铸铁轧辊包括冷硬辊芯8、嵌槽81、第一多元合金层82、连接层83、沟槽84和第二多元合金层85(参见图6)。
实施例1
以质量百分比计，冷硬辊芯8材料包括C 0.05％，余量为Fe。第一多元合金层82材料包括C 2.40％，Si 1.50％，Cr 0.25％，余量为Fe。连接层83材料包括Fe。第二多元合金层85材料包括C 1.20％，Si 0.50％，Mn 0.35％，Cr 0.60％，Ta 0.05％，Hf 0.02％，余量为Fe。
该工艺包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的冷硬辊芯8固定在夹持机构4上；
步骤二、通过切削机构6在冷硬辊芯8的辊面上沿轴向车削出1.0mm深的嵌槽81；
步骤三、通过喷淋头9对冷硬辊芯8进行清洗，清洗完成后，通过激光熔覆机体73利用激光对冷硬辊芯8表面进行脱脂处理；
步骤四、通过激光熔覆机体73将第一多元合金粉料熔覆在嵌槽81内形成第一多元合金层82；
步骤五、完成步骤四后，通过激光熔覆机体73将冷硬铁基粉料熔覆在冷硬辊芯8的辊面，并覆盖住第一多元合金层82构成厚度在0.5mm的连接层83；
步骤六、通过切削机构6在连接层83上沿辊轴方向等距车削出沟槽84，车削的厚度略大于连接层83的厚度，车削后如同步骤三进行清洗、脱脂处理；
步骤七、通过激光熔覆机构7将第二多元合金粉料熔覆在连接层83上，构成厚度在0.5mm后的第二多元合金层85，并在沟槽84内与第一多元合金层82熔连搭接；
步骤八、完成步骤七后，自然冷却，将切削机构6的切削刀头64更换呈打磨抛光头，对第二多元合金层85表面进行抛光处理，即得到冷硬多元合金铸铁轧辊。
其中，激光熔覆机构7采用的激光扫描功率为3000W，扫描速度为100mm/min。
实施例2
以质量百分比计，冷硬辊芯8材料包括C 0.20％，余量为Fe。第一多元合金层82材料包括C 2.80％，Si 1.70％，Cr 0.25％，余量为Fe。连接层83材料包括C 0.03％，余量为Fe。第二多元合金层85材料包括C 1.80％，Si 0.90％，Mn 0.20％，Cr 0.50％，Ta 0.06％，Hf 0.20％，余量为Fe。
该工艺包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的冷硬辊芯8固定在夹持机构4上；
步骤二、通过切削机构6在冷硬辊芯8的辊面上沿轴向车削出2.0mm深的嵌槽81；
步骤三、通过喷淋头9对冷硬辊芯8进行清洗，清洗完成后，通过激光熔覆机体73利用激光对冷硬辊芯8表面进行脱脂处理；
步骤四、通过激光熔覆机体73将第一多元合金粉料熔覆在嵌槽81内形成第一多元合金层82；
步骤五、完成步骤四后，通过激光熔覆机体73将冷硬铁基粉料熔覆在冷硬辊芯8的辊面，并覆盖住第一多元合金层82构成厚度在2.0mm的连接层83；
步骤六、通过切削机构6在连接层83上沿辊轴方向等距车削出沟槽84，车削的厚度略大于连接层83的厚度，车削后如同步骤三进行清洗、脱脂处理；
步骤七、通过激光熔覆机构7将第二多元合金粉料熔覆在连接层83上，构成厚度在2.0mm后的第二多元合金层85，并在沟槽84内与第一多元合金层82熔连搭接；
步骤八、完成步骤七后，自然冷却，将切削机构6的切削刀头64更换呈打磨抛光头，对第二多元合金层85表面进行抛光处理，即得到冷硬多元合金铸铁轧辊。
其中，激光熔覆机构7采用的激光扫描功率为4000W，扫描速度为60mm/min。
实施例3
以质量百分比计，冷硬辊芯8材料包括C 1.20％，余量为Fe。第一多元合金层82材料包括C 3.00％，Si 2.00％，Cr 0.25％，余量为Fe。连接层83材料包括C 0.03％，余量为Fe。第二多元合金层85材料包括C 2.00％，Si 1.00％，Mn 0.20％，Cr 0.20％，Ta 0.10％，Hf 0.60％，余量为Fe。
该工艺包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的冷硬辊芯8固定在夹持机构4上；
步骤二、通过切削机构6在冷硬辊芯8的辊面上沿轴向车削出2.0mm深的嵌槽81；
步骤三、通过喷淋头9对冷硬辊芯8进行清洗，清洗完成后，通过激光熔覆机体73利用激光对冷硬辊芯8表面进行脱脂处理；
步骤四、通过激光熔覆机体73将第一多元合金粉料熔覆在嵌槽81内形成第一多元合金层82；
步骤五、完成步骤四后，通过激光熔覆机体73将冷硬铁基粉料熔覆在冷硬辊芯8的辊面，并覆盖住第一多元合金层82构成厚度在2.0mm的连接层83；
步骤六、通过切削机构6在连接层83上沿辊轴方向等距车削出沟槽84，车削的厚度略大于连接层83的厚度，车削后如同步骤三进行清洗、脱脂处理；
步骤七、通过激光熔覆机构7将第二多元合金粉料熔覆在连接层83上，构成厚度在2.0mm后的第二多元合金层85，并在沟槽84内与第一多元合金层82熔连搭接；
步骤八、完成步骤七后，自然冷却，将切削机构6的切削刀头64更换呈打磨抛光头，对第二多元合金层85表面进行抛光处理，即得到冷硬多元合金铸铁轧辊。
其中，激光熔覆机构7采用的激光扫描功率为5000W，扫描速度为50mm/min。
实施例4
以质量百分比计，冷硬辊芯8材料包括C 1.58％，余量为Fe；第一多元合金层82材料包括C 3.50％，Si 1.50％，Cr 0.30％，余量为Fe；连接层83材料包括C 0.04，余量为Fe；第二多元合金层85材料包括C 2.80％，Si 1.15％，Mn 0.35％，Cr 0.12％，Ta 0.05％，Hf0.85％，余量为Fe。
该工艺包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的冷硬辊芯8固定在夹持机构4上；
步骤二、通过切削机构6在冷硬辊芯8的辊面上沿轴向车削出2.5mm深的嵌槽81；
步骤三、通过喷淋头9对冷硬辊芯8进行清洗，清洗完成后，通过激光熔覆机体73利用激光对冷硬辊芯8表面进行脱脂处理；
步骤四、通过激光熔覆机体73将第一多元合金粉料熔覆在嵌槽81内形成第一多元合金层82；
步骤五、完成步骤四后，通过激光熔覆机体73将冷硬铁基粉料熔覆在冷硬辊芯8的辊面，并覆盖住第一多元合金层82构成厚度在2.5mm的连接层83；
步骤六、通过切削机构6在连接层83上沿辊轴方向等距车削出沟槽84，车削的厚度略大于连接层83的厚度，车削后如同步骤三进行清洗、脱脂处理；
步骤七、通过激光熔覆机构7将第二多元合金粉料熔覆在连接层83上，构成厚度在2.5mm后的第二多元合金层85，并在沟槽84内与第一多元合金层82熔连搭接；
步骤八、完成步骤七后，自然冷却，将切削机构6的切削刀头64更换呈打磨抛光头，对第二多元合金层85表面进行抛光处理，即得到冷硬多元合金铸铁轧辊。
其中，激光熔覆机构7采用的激光扫描功率为5000W，扫描速度为50mm/min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的中部固定安装机箱(2)；
动力仓(3)，所述动力仓(3)通过可活动的方式安装在底座(1)的两端；
夹持机构(4)，所述夹持机构(4)设置在两端的动力仓(3)上，动力仓(3)内设有用于驱动夹持机构(4)旋转的电机组总成，夹持机构(4)用于夹持铸铁轧辊；
直线驱动机构(5)，所述直线驱动机构(5)至少设置两组，分别固定在机箱(2)的内部；
切削机构(6)，所述切削机构(6)用于铸铁轧辊的切削，设置在其中一组直线驱动机构(5)上；
激光熔覆机体(73)，所述激光熔覆机体(73)用于铸铁轧辊的金属熔覆，设置在其中另一组直线驱动机构(5)上；
喷淋头(9)，所述喷淋头(9)用于铸铁轧辊的清洗，所述喷淋头(9)设有多个，且阵列排布在机箱(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，所述底座(1)与动力仓(3)之间设有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽(11)和滑轮(31)，所述滑轮(31)与滑槽(11)相互适配，且底座(1)与动力仓(3)之间还设有用于滑动组件限位的锁具。
3.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，所述直线驱动机构(5)包括导轨(51)，所述导轨(51)固定在机箱(2)的内壁，所述导轨(51)内设有与内腔相适配的滑块(54)，所述滑块(54)上贯穿设有用于驱动滑块(54)移动的丝杆(55)，所述导轨(51)的两端分别固定设有用于丝杆(55)的驱动电机(52)和封座(53)，所述驱动电机(52)的输出端通过联轴器与丝杆(55)固定连接，所述滑块(54)的四角还贯穿设有导向杆(56)，导向杆(56)的两端固定在导轨(51)的两端上，所述滑块(54)的一侧设有安装座(57)，所述导轨(51)的侧部设有用于安装座(57)通过的槽口(58)，所述安装座(57)用于安装切削机构(6)或激光熔覆机构(7)。
4.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，所述切削机构(6)包括液压伸缩缸(61)，所述液压伸缩缸(61)的输出端设有夹具(62)，所述夹具(62)上可拆卸安装切削刀头(64)或抛光打磨头(65)，所述液压伸缩缸(61)的侧部固定设有冷却喷头(63)。
5.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，所述激光熔覆机构(7)包括旋转台(71)，所述旋转台(71)上固定设有多关节悬臂(72)，所述多关节悬臂(72)远离旋转台(71)的一端设有激光熔覆机体(73)，所述激光熔覆机体(73)上设有用于送料的供料接口(74)。
6.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，所述动力仓(3)上对应机箱(2)开口的一侧设有适配的移门(12)。
7.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，其特征在于，所述机箱(2)的底部倾向朝向开口的一侧设有导流板(13)，所述导流板(13)的末端设有集液槽(14)，所述集液槽(14)上连接有排液口(15)。
8.一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺，采用权利要求1所述的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备铸造冷硬多元合金铸铁轧辊，所述冷硬多元合金铸铁轧辊包括冷硬辊芯(8)、嵌槽(81)、第一多元合金层(82)、连接层(83)、沟槽(84)和第二多元合金层(85)；
该工艺包括如下步骤：
步骤一、将预处理后的冷硬辊芯(8)固定在夹持机构(4)上；
步骤二、通过切削机构(6)在冷硬辊芯(8)的辊面上沿轴向车削出1.0-2.5mm深的嵌槽(81)；
步骤三、通过喷淋头(9)对冷硬辊芯(8)进行清洗，清洗完成后，通过激光熔覆机体(73)利用激光对冷硬辊芯(8)表面进行脱脂处理；
步骤四、通过激光熔覆机体(73)将第一多元合金粉料熔覆在嵌槽(81)内形成第一多元合金层(82)；
步骤五、完成步骤四后，通过激光熔覆机体(73)将冷硬铁基粉料熔覆在冷硬辊芯(8)的辊面，并覆盖住第一多元合金层(82)构成厚度在0.5-2.5mm的连接层(83)；
步骤六、通过切削机构(6)在连接层(83)上沿辊轴方向等距车削出沟槽(84)，车削的厚度略大于连接层(83)的厚度，车削后如同步骤三进行清洗、脱脂处理；
步骤七、通过激光熔覆机构(7)将第二多元合金粉料熔覆在连接层(83)上，构成厚度在0.5-2.5mm后的第二多元合金层(85)，并在沟槽(84)内与第一多元合金层(82)熔连搭接；
步骤八、完成步骤七后，自然冷却，将切削机构(6)的切削刀头(64)更换呈打磨抛光头，对第二多元合金层(85)表面进行抛光处理，即得到冷硬多元合金铸铁轧辊。
9.根据权利要求1所述的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺，其特征在于，所述激光熔覆机构(7)采用的激光扫描功率为2500～5000W，扫描速度为50～100mm/min。
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