CN202752812U - 一种气液增压式压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液增压式压装机，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述压装动力装置为气液增压式压力缸；所述测控系统包括位移传感器和力传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定；所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和力传感器，其信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。本实用新型的有益效果在于：通过安装力传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装配设备领域，具体地说，特别涉及到一种气液增压式压装机。
背景技术
压装机，是机械行业用于压装轴套、轴承等设备，适用于轴类零件、型材的较正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品；适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、装配流水线等行业使用。
但是，传统的压装机无法全程反映和控制压装的作业过程，导致压装结果的质量无法得到有效的保障，仍存在一定的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液增压式压装机，通过安装力传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种气液增压式压装机，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；
所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压力缸安装板、设于压力缸安装板上方的上罩壳、设于压力缸安装板上方的下罩壳，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座；
所述压装动力装置为气液增压式压力缸，气液增压式压力缸的输出轴通过接头连接上压头；
所述测控系统包括位移传感器和力传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定；
所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和力传感器，PLC控制器的信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。
在本实用新型的一个实施例中，所述气液增压式压装机还包括工装夹具装置，工装夹具装置包括位于内圈的定位座和位于外圈的旋转定位套，在所述定位座的圆周上每间隔90度设有缺口，在旋转定位套上设有连接有钢球的弹簧，所述钢球与缺口对齐时，定位座和旋转定位套自动锁定。
在本实用新型的一个实施例中，所述下罩壳的顶板和底板均设有T形槽，连接轴通过T形槽内的螺栓连接固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述接头为柔性接头。
本实用新型的有益效果在于：通过安装力传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的气液增压式压装机的结构示意图。
图2为本实用新型所述的工装夹具装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种气液增压式压装机，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；
所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压力缸安装板100、设于压力缸安装板上方的上罩壳110、设于压力缸安装板上方的下罩壳120，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头130，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座140；
所述压装动力装置为气液增压式压力缸200，气液增压式压力缸的输出轴通过接头210连接上压头；
所述测控系统包括位移传感器310和力传感器320，位移传感器与上压头的导向板131连接，力传感器通过安装座321与上压头连接固定；
所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏410和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和力传感器，PLC控制器的信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。
如图2所示，所述气液增压式压装机还包括工装夹具装置，工装夹具装置包括位于内圈的定位座10和位于外圈的旋转定位套20，在所述定位座的圆周上每间隔90度设有缺口11，在旋转定位套上设有连接有钢球22的弹簧21，所述钢球与缺口对齐时，定位座和旋转定位套自动锁定。
在本实用新型的一个实施例中，所述下罩壳的顶板和底板均设有T形槽500，连接轴通过T形槽内的螺栓连接固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述接头为柔性接头。
本实用新型安装有力和位移传感器，通过PLC进行数据采集和压装控制，不仅可检测压装最后状态的力值和位移，同时可检测压装全过程的力和位移值，实时显示压装过程的力和位移曲线。同时用户可设置在压装某一个行程范围内允许的力值范围，在该位移范围内，力值未达到允许的范围(力值过大或过小)，程序即认定压装不合格，压装头自动返回，同时声光报警。可设定的最小位移范围可达2mm。因此该压装机可以控制压装全过程的力值，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。
本实用新型是针对汽车的前轮毂中的防转螺栓压装工艺要求开发的专用压装机，每个轮毂有4个防转螺栓需压装，因此，每压装完1个防转螺栓后，前轮毂需旋转90度后再次压装。为此压机专门设计开发了专用的工装夹具，可快速准确切换。
本实用新型的有益效果在于：通过安装力传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种气液增压式压装机，其特征在于，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；
所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压力缸安装板、设于压力缸安装板上方的上罩壳、设于压力缸安装板上方的下罩壳，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座；
所述压装动力装置为气液增压式压力缸，气液增压式压力缸的输出轴通过接头连接上压头；
所述测控系统包括位移传感器和力传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定；
所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和力传感器，PLC控制器的信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种气液增压式压装机，其特征在于，所述气液增压式压装机还包括工装夹具装置，工装夹具装置包括位于内圈的定位座和位于外圈的旋转定位套，在所述定位座的圆周上每间隔90度设有缺口，在旋转定位套上设有连接有钢球的弹簧，所述钢球与缺口对齐时，定位座和旋转定位套自动锁定。
3.根据权利要求1所述的一种气液增压式压装机，其特征在于，所述下罩壳的顶板和底板均设有T形槽，连接轴通过T形槽内的螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种气液增压式压装机，其特征在于，所述接头为柔性接头。
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