CN103645575B - 一种多功能自动调盒装置 - Google Patents
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Abstract
一种多功能自动调盒装置，包括PLC控制模块、压力控制模块、数显压力表和气动控制模块，其中，所述PLC控制模块用于将数显压力表反馈的压力值转化为压力切换信号，并在预设时间内发出时间信号进而控制气动控制模块动作；压力控制模块与高压气体相接，并根据不同型号的LCD调节加压、调盒、渗胶三个阶段的工作气压；数显压力表与外接的调盒工装相连接，用于检测调盒工装的工作气压，并将该压力值反馈至PLC控制模块，供其产生压力信号控制气动控制模块动作；气动控制模块在PLC控制模块的作用下向调盒工装提供工作气压。本发明可以精确设定LCD调盒过程中的压力和时间工艺参数，解决了现有LCD调盒时间不准确或气压不精准而造成的调盒不均的问题，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自控技术，尤其涉及一种多功能自动调盒装置。
背景技术
目前TFT-LCD制造商在LCD切裂灌工艺过程中的灌晶阶段，由于调盒装置操作效率比较低或控制调盒压力不准，容易导致LCD模组厂商在制作时出现显示效果中透光度不好，中间发紫、盒太鼓、边框发紫等缺陷。HTN和STN贴正显的时候，易出现中间黄、边框黄等不良现象，负显模式下易出现中间发白或发黑等不良现象，所以在调盒过程中必须严格控制此阶段的操作工艺参数，严格控制调盒过程中的各阶段压力和压力时间，防止LCD内液晶不均匀的现象。目前的生产过程中，首先要把灌好液晶的LCD放到调盒工装上逐个排好，然后人工逐一进行加压、稳压、调盒、点胶、渗胶、UV曝光、泄气等一系列的工艺过程，该制造方法不仅费时费力，而且因为手工操作压力时间难以控制，而压力时间过长和过短都会影响盒内液晶的均匀度，导致产品不良率很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能自动调盒装置，该装置可以精确设定LCD调盒过程中的压力和时间工艺参数，解决了现有LCD调盒时间不准确或气压不精准而造成的调盒不均的问题，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动调盒装置，包括PLC控制模块、压力控制模块、数显压力表和气动控制模块，其中，所述PLC控制模块用于将数显压力表反馈的压力值转化为压力切换信号，并在预设时间内发出时间信号进而控制气动控制模块动作；压力控制模块与高压气体相接，并根据不同型号的LCD调节加压、调盒、渗胶三个阶段的工作气压；数显压力表与外接的调盒工装相连接，用于检测调盒工装的工作气压，并将该压力值反馈至PLC控制模块，供其产生压力信号控制气动控制模块动作；气动控制模块在PLC控制模块的作用下向调盒工装提供工作气压。
进一步的，PLC控制模块包括信捷TH765-N触摸屏和信捷XC3-32R-EPLC，触摸屏在预设时间内依次发出信号至PLC，PLC一方面根据触摸屏传送的信号向气动控制模块发出时间启动或停止信号，另一方面接收数显压力表反馈的压力值并向气动控制模块发出压力切换信号。
压力控制模块包括分别对应调整加压、调盒、渗胶各阶段压力的第一调压阀、第二调压阀和第三调压阀，与外接的高压气体相连的第四调压阀，以及与第四调压阀相连的进气压力表。
气动控制模块包括与所述第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀对应的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀；所述第一电磁阀用于控制加压阶段的气压通断，第二电磁阀用于控制调盒阶段的气压通断，第三电磁阀用于控制渗胶阶段的气压通断。该气动控制模块包括至少两个独立的工位，每一个工位上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。
更进一步的，多功能自动调盒装置还包括与PLC控制模块相连的蜂鸣器。
本发明的有益效果：通过在触摸屏上设定加压、调盒、渗胶各阶段所需的时间，并通过第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀调整各段所需的压力直接显示在数显压力表上，装置自动运行后通过PLC控制模块自动切换各段压力完成调盒工艺。上述装置可以精确设定LCD调盒过程中的压力和时间工艺参数，有效解决了现有调盒不良率较高的问题，同时提高了生产效率。
附图说明
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1为本发明实施例中PLC控制模块、压力控制模块、数显压力表、气动控制模块和调盒工装的连接示意图。
图2为本发明的系统框图。
图3为本发明工作过程曲线图。
具体实施方式
实施例，请一并参阅图1至3，一种多功能自动调盒装置，包括PLC控制模块1、压力控制模块2、数显压力表4和气动控制模块3。
PLC控制模块1用于将数显压力表4反馈的压力值转化为压力切换信号，并在预设时间内发出时间信号，进而控制气动控制模块3动作。其具体包括信捷TH765-N触摸屏11和信捷XC3-32R-EPLC12。工作时，信捷TH765-N触摸屏11在预设时间内依次发出信号至信捷XC3-32R-EPLC12；该PLC一方面根据触摸屏传送的信号向气动控制模块发出时间启动或停止信号，另一方面接收数显压力表反馈的压力值并向气动控制模块发出压力切换信号。
压力控制模块2与高压气体相接，并根据不同型号的LCD调节加压、调盒、渗胶三个阶段的工作气压。其具体包括分别对应调整加压、调盒、渗胶三个阶段压力的第一调压阀（图中未示出）、第二调压阀（图中未示出）和第三调压阀（图中未示出），与外接的高压气体相连的第四调压阀（图中未示出），以及与第四调压阀相连的进气压力表21。第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀调节各段所需的压力值直接显示在数显压力表4上，待调盒装置自动运行后通过PLC会自动切换各段压力完成调盒工艺。
数显压力表4用于检测调盒工装的工作气压，并将该压力值反馈至PLC控制模块1，供其产生压力信号控制气动控制模块3动作。
气动控制模块3在PLC控制模块1的作用下向调盒工装提供工作气压。其具体包括用于控制加压阶段气压通断的第一电磁阀31，用于控制调盒阶段气压通断的第二电磁阀32，以及用于控制渗胶阶段的气压通断的第三电磁阀33。所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与第一调压阀31、第二调压阀32、第三调压阀33对应设置。该气动控制模块3包括四个独立的工位，每一个工位上分别设置有一个第一电磁阀、一个第二电磁阀和一个第三电磁阀。
所述多功能自动调盒装置还包括与PLC控制模块相连的蜂鸣器5。
以我司生产的17563ALCD为例，按以下步骤进行操作：
1）将待加工的LCD安装在外接的调盒工装上，然后将调盒装置的气管接出孔与调盒工装相连，并将高压气体接到调盒装置上；
2）接着通过第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀分别调节加压、调盒、渗胶各阶段的压力，并通过在触摸屏上设定各阶段的压力时间，具体的，加压压力预设为0.3kgf/cm2，时间为15min；调盒压力设定为0.28kgf/cm2，时间为10min；渗胶压力预设为0.25kgf/cm2，时间为5s；
3）点击触摸屏上的1号工位的“自动”按钮，开始加压（其余工位的操作与1号工位相同，故而不再重复）；
4）数显压力表检测到加压压力到达0.3kgf/cm2时开始稳压，并向PLC输出第一个信号；PLC开始计时，并向第一电磁阀发出驱动信号，时间到达15min钟后切换下个动作；
5）PLC自动调整到调盒压力0.28kgf/cm2时，开始计时，并向第二电磁阀发出驱动信号，时间达到10min钟后，第二电磁阀断开，PLC向蜂鸣器发出报警指令；
6）人员开始手动点上UV胶；
7）点胶完成后，点击触摸屏上的1号工位的“渗胶”按钮，数显压力表检测到渗胶压力到达0.25kgf/cm2时开始渗胶，并向PLC输出第二个信号；PLC开始计时，并向第三电磁阀发出驱动信号，时间达到5s后，第三电磁阀断开，PLC向蜂鸣器发出报警指令；
8）将调盒工装移到UV曝光机中，进行UV曝光，完成后手动泄压，完成一个流程。
Claims (4)
1.一种多功能自动调盒装置，其特征在于：包括PLC控制模块、压力控制模块、数显压力表和气动控制模块；
所述PLC控制模块用于将数显压力表反馈的压力值转化为压力切换信号，并在预设时间内发出时间信号进而控制气动控制模块动作；
所述压力控制模块与高压气体相接，并根据不同型号的LCD调节加压、调盒、渗胶三个阶段的工作气压；
所述数显压力表与外接的调盒工装相连接，用于检测调盒工装的工作气压，并将该压力值反馈至PLC控制模块，供其产生压力切换信号来控制气动控制模块动作；
所述气动控制模块在PLC控制模块的作用下向调盒工装提供工作气压；
所述压力控制模块包括分别对应调整加压、调盒、渗胶各阶段压力的第一调压阀、第二调压阀和第三调压阀，与外接的高压气体相连的第四调压阀，以及与第四调压阀相连的进气压力表；
所述气动控制模块包括与所述第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀对应的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀；所述第一电磁阀用于控制加压阶段的气压通断，第二电磁阀用于控制调盒阶段的气压通断，第三电磁阀用于控制渗胶阶段的气压通断。
2.如权利要求1所述的多功能自动调盒装置，其特征在于：所述PLC控制模块包括信捷TH765-N触摸屏和信捷XC3-32R-EPLC；所述触摸屏在预设时间内依次发出信号至PLC，PLC一方面根据触摸屏传送的信号向气动控制模块发出时间启动或停止信号，另一方面接收数显压力表反馈的压力值并向气动控制模块发出压力切换信号。
3.如权利要求1所述的多功能自动调盒装置，其特征在于：所述气动控制模块包括至少两个独立的工位，每一个工位上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。
4.如权利要求1至3任一项所述的多功能自动调盒装置，其特征在于：还包括与所述PLC控制模块相连的蜂鸣器。
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