CN202719624U - 一种烟囱喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟囱喷射器，包括：喷射器主体，所述喷射器主体为三通筒状结构，其包括，位于喷射器上端的排气口，位于其下端的进气口，以及设置在其侧面的风机入口；所述排气口与烟囱连接，所述进气口与炉体连接，所述风机入口与风机连接；所述喷射器主体内部设置有上喷射筒和下喷射筒，上喷射筒的一端固定在排气口上，其另一端与下喷射筒的一端套接，下喷射筒的另一端固定在进气口上，此种装置通过风机将空气引入喷射器主体，使喷射器主体内部形成较大的负压，炉体内的烟气在负压的作用下向烟囱中流通，最重被排放，通过此装置可以实现降低烟囱的高度和排放烟气的作用。

Description

一种烟囱喷射器

技术领域

本实用新型涉及引风排烟技术领域，尤其涉及一种烟囱喷射器。

背景技术

众所周知，烟囱是用来排放烟尘的，是工业锅炉、工业炉窑不可缺少的。为了节约能源、降低污染，一般都工业炉窑、工业锅炉都配备有高高的烟囱。

火化炉同样也需要烟囱来排放烟气，火化场为了美化环境和缩减制造成本，火化场的烟囱通常都比较矮，低矮的烟囱在烟气的排放能力就会降低；面对这样的问题所以我们需要在烟囱的底部增加烟气喷射器，火葬场排放的烟气虽然经过了净化但是还会含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化合物等腐蚀性气体，其对烟气排放装置有一定的腐蚀性。

如中国专利申请200520142908.2提供的一种喷射式引风机，其特征在于，包括鼓风机、喷射器和引射箱,喷射器由一中空壳体构成,该喷射器的一端通过进气管与鼓风机的出风口连通,该喷射器的另一端与弧形喷管的入口连通,该喷管由引射箱的侧壁伸入引射箱中,该喷管的喷射口指向引射箱上部的出口;喷射器内装有单向阀,该单向阀的开启方向与鼓风机的出风方向一致。单向阀由安装在喷射器内进气管上的翻盖构成,该翻盖的上端通过销轴铰接于进气管。此装置虽然可以增加低矮的烟囱的烟气排放能力，但是其结构比较复杂，制造和生产成本较高，同时此种结构并没有突出的防腐作用，所以我们需要一种结构简单便于生产且具有防腐蚀作用的烟囱喷射器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种烟囱喷射器，通过风机增加烟囱的负压来降低烟囱的高度，能够实现工作可靠、引风能力大、排烟效果好、使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟囱喷射器，包括：喷射器主体，所述喷射器主体为三通筒状结构，其包括，位于喷射器上端的排气口，位于其下端的进气口，以及设置在其侧面的风机入口；

所述排气口与烟囱连接，所述进气口与炉体连接，所述风机入口与风机连接；

所述喷射器主体内部设置有上喷射筒和下喷射筒，上喷射筒的一端固定在排气口上，其另一端与下喷射筒的一端套接，下喷射筒的另一端固定在进气口上。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述上喷射筒由两部组成，其靠近排气口的一部分为圆锥或棱台结构，另一部分为圆柱或棱柱结构。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述上喷射筒的圆锥或棱台结构靠近排气口的一端的口径大于远离排气口的一端的口径。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述下喷射筒由两部组成，其靠近进气口的一部分为圆锥或棱台结构，另一部分为圆柱或棱柱结构。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述下喷射筒的圆锥或棱台结构靠近进气口一端的口径大于远离进气口一端的口径。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述上喷射筒的外缘位于上喷射筒与下喷射筒的套接处设置有加强筋条。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述下喷射筒的外缘位于上喷射筒与下喷射筒套接处设置有加强环。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，位于所述上喷射筒与下喷射筒套接处存在一定的间距。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述喷射器主体的外侧设置有硅酸铝毡。

作为上述烟囱喷射器的一种优选方案，所述排气口与烟囱，所述进气口与炉体，所述风机入口与风机它们之间都是通过法兰盘连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提供一种烟囱喷射器，通过风机将空气引入喷射器主体，使喷射器主体内部形成较大的负压，炉体内的烟气在负压的作用下向烟囱中流通，最重被排放，通过此装置可以实现降低烟囱的高度和排放烟气的作用；同时进入喷射器内部的空气也可以把火化炉中产生的废气与喷射器的内壁隔开，避免了烟气对喷射内壁的腐蚀作用，增加了喷射器的使用寿命，由于此结构简单，安全可靠，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的烟囱喷射器的结构示意图。

其中：1：喷射器主体；2：烟囱；3：炉体；4：风机；5：法兰；6：加强筋条；7：加强环；8：硅酸毛毡；11：排气口；12：进气口；13：风机入口；14：上喷射筒；15：下喷射筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种烟囱喷射器，包括喷射器主体1，喷射器主体1为三通筒状结构，其包括：位于喷射器上端的排气口11，位于其下端的进气口12，以及设置在其侧面的风机入口13；

排气口11与烟囱2连接，进气口12与炉体3连接，风机入口13与风机4连接，在本实用新型中，它们之间是通过法兰5连接的。

喷射器主体1内部设置有上喷射筒14和下喷射筒15，上喷射筒14的一端固定在排气口11上，其另一端与下喷射筒15套接，下喷射筒15的另一端固定在进气口12上。

在本实用新型中，上喷射筒14由两部分组成，其靠近排气口11的一部分为圆锥或棱台结构，另一部分为圆柱或棱柱结构，但不仅限于此，其中，上喷射筒14的圆锥或棱台结构靠近排气口11的一端的口径大于远离排气口11的一端的口径；在此实施方式中上喷射筒14靠近排气口的一部分为圆锥结构另一部分为圆柱结构。

下喷射筒15由两部分组成，其靠近进气口12的一部分为圆锥或棱台结构，另一部分为圆柱或棱柱结构，但不仅限于此，其中，下喷射筒15的圆锥或棱台结构靠近进气口12的一端的口径大于远离气口11的一端的口径；在此实施方式中下喷射筒15靠近排气口的一部分为圆锥结构另一部分为圆柱结构。

在此实施方式中，上喷射筒14的高度大于下喷射筒15的高度，且风机入口13位于山喷射筒14的一端；上喷射筒14的外缘位于上喷射筒14与下喷射筒15的套接处设置有加强筋条6，下喷射筒15的外缘位于上喷射筒14与下喷射筒15的套接处设置有加强环7，加强筋条6和加强环7可以增加上喷射筒14和下喷射筒15的强度和耐腐蚀性。

位于上喷射筒14与下喷射筒15套接处存在一定的间距，此间距为风机4提供的风力进入的通道。

喷射器主体1的外侧包裹有一层硅酸铝毡8，但不仅限于此，也可以为其它隔热材料，在喷射器主体1的外侧包裹硅酸铝毡8可以在防止喷射器主体1在排烟过程中过热，对人体或其它器材造成烫伤或破坏。

一种烟囱喷射器的工作原理为：将喷射器主体1的排气口11、进气口12风机入口13分别与烟囱2、炉体3和风机4连接，火化开始时，同时打开风机4，当风机4开始工作时，空气在风机的作用下进入喷射器主体1，并通过上喷射筒14和下喷射筒15两者套接处的缝隙，并向烟囱2的上部喷射，在喷射器主体1内部形成较大的负压，炉体3内的烟气在负压的作用下向烟囱中流通，最重被排放，通过此装置可以实现降低烟囱的高度和排放烟气的作用；同时进入喷射器内部的空气也可以把火化炉中产生的废气与喷射器的内壁隔开，避免了烟气对喷射内壁的腐蚀作用，增加了喷射器的使用寿命，由于此结构简单，安全可靠；此结构不只使用与火化炉的烟气排放，也可以使用与其他炉体的烟气的排放。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟囱喷射器，其特征在于，包括：喷射器主体，所述喷射器主体为三通筒状结构，其包括，位于喷射器上端的排气口，位于其下端的进气口，以及设置在其侧面的风机入口；

所述排气口与烟囱连接，所述进气口与炉体连接，所述风机入口与风机连接；

所述喷射器主体内部设置有上喷射筒和下喷射筒，上喷射筒的一端固定在排气口上，其另一端与下喷射筒的一端套接，下喷射筒的另一端固定在进气口上。

2.根据权利要求1所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述上喷射筒由两部组成，其靠近排气口的一部分为圆锥或棱台结构，另一部分为圆柱或棱柱结构。

3.根据权利要求2所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述上喷射筒的圆锥或棱台结构靠近排气口的一端的口径大于远离排气口的一端的口径。

4.根据权利要求1所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述下喷射筒由两部组成，其靠近进气口的一部分为圆锥或棱台结构，另一部分为圆柱或棱柱结构。

5.根据权利要求4所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述下喷射筒的圆锥或棱台结构靠近进气口一端的口径大于远离进气口一端的口径。

6.根据权利要求3或5所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述上喷射筒的外缘位于上喷射筒与下喷射筒的套接处设置有加强筋条。

7.根据权利要求3或5所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述下喷射筒的外缘位于上喷射筒与下喷射筒套接处设置有加强环。

8.根据权利要求3或5所述的烟囱喷射器，其特征在于，位于所述上喷射筒与下喷射筒套接处存在一定的间距。

9.根据权利要求1所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述喷射器主体的外侧设置有硅酸铝毡。

10.根据权利要求1所述的烟囱喷射器，其特征在于，所述排气口与烟囱，所述进气口与炉体，所述风机入口与风机它们之间都是通过法兰盘连接。

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