CN203971626U - 空气炮清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炮清堵装置，包括脉冲阀、空气炮和输气管，所述的脉冲阀安装在空气炮上，控制空气炮开闭，所述的空气炮通过脉冲阀联通输气管，其特征在于，所述的输气管垂直联通清堵管，所述的清堵管上开设有若干清堵口。本实用新型使得空气炮通过清堵口对清堵管的360度方向进行全方位吹气，在灰斗内进行无死角清堵；由于增压管内的气体不断积累，压强不断的增大，喷射气体的强度更大，清堵效果更好；防止空气炮向清堵管内充气之前，清堵口和出气孔重叠，出现漏气的现象，无法在增压管内积累一定量的气体，达不到高气压的喷射的要求。

Description

空气炮清堵装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其为一种空气炮清堵装置。

背景技术

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入灰斗内，粗粉尘掉入灰斗下，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。

上述所讲的，各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气中不但含有较多的灰尘，还含有大量的蒸汽状的酸性水份。过滤布上的灰尘及粗粉尘掉入灰斗，由灰斗下输灰系统排出，但实际并非简单，虽然高温布袋除尘器灰斗一般都配套灰斗电加热或蒸汽加热，但当灰斗内的灰量加大，输灰系统卸灰不畅，卸灰阀、螺旋机及加热故障等，灰斗内的含酸性水灰尘，特别是积压在底部的因长时间不与高温烟气接触或不与加温的灰斗壁接触，就会凝结成酸性小水珠，小水珠不断长大，与粉尘凝结成小硬块，小硬块与灰斗壁板的卸灰安息角可能会增大，而已制造成形的灰斗角度是无法改变，此时在灰斗底部出灰出现“搭桥”现象，造成堵灰。

灰斗空气炮清堵装置是专门解决以上现象的方法之一。灰斗空气炮清堵装置由空气炮、脉冲阀、清堵管、清堵口及其它配件等组成，其原理是当空气炮内的高压空气，在脉冲阀忽然瞬时打开后又关闭情况下，短短的几毫秒内，高压气流就沿着清堵管至清堵口喷出，“搭桥”的粉尘因高压气流的作用下瓦解，灰顺利掉入卸灰阀中。但是现有的瞬时的气流由一根管喷出，限定为一个方向，无法保证灰斗内的其他地方能够顺利清堵。

如何全方位喷吹灰斗内部，达到无死角清堵，提高喷吹的清堵效果，从而降低用户的设备维护成本，提高设备的使用效率，是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种空气炮清堵装置，以解决现有技术中单方向喷吹，无法全方位喷吹灰斗内部，达不到无死角清堵和喷吹的气流压力小，无法彻底清除粉尘，清堵效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种空气炮清堵装置，包括脉冲阀、空气炮和输气管，所述的脉冲阀安装在空气炮上，控制空气炮开闭，所述的空气炮通过脉冲阀联通输气管，其特征在于，所述的输气管垂直联通清堵管，所述的清堵管上开设有若干清堵口。

空气炮通过清堵口对清堵管的360度方向进行全方位吹气，在灰斗内进行无死角清堵。

较佳地，所述的清堵管内设有增压管，所述的增压管上设有若干出气孔；

所述的增压管通过弹性件与清堵管内顶部连接；

所述的增压管外表面与清堵管内表面贴紧润滑设置；

所述的出气孔沿着主轴对应清堵口下部设置，且数量相等。

空气炮向清堵管内不断的充气，使得清堵管与增压管内的气体压强越来越大，增压管在气体压力作用下，压缩弹性件向上移动，当出气孔与清堵口出现重叠时，增压管内的高压气体迅速向外喷射气体。由于增压管内的气体不断积累，压强不断的增大，喷射气体的强度更大，清堵效果更好。

较佳地，所述的清堵管沿着灰斗的主轴方向放置于灰斗中心位置。

使得清堵口对灰斗内部各处喷射的气体强度均匀相等，避免出现清堵不均匀的现象。

较佳地，所述的若干清堵口位于垂直于清堵管主轴圆周线上，且沿着主轴向上或向下依次排列设置；

在清堵管主轴方向上，清堵口之间的距离等于或略小于出气孔的直径大小。

防止空气炮向清堵管内充气之前，清堵口和出气孔重叠，出现漏气的现象，无法在增压管内积累一定量的气体，达不到高气压的喷射的要求。

较佳地，所述的增压管的长度小于清堵管。

较佳地，所述的输气管联通在位于增压管下端与清堵管底面之间的清堵管上。

较佳地，所述的清堵管的长度小于灰斗的高度。

避免清堵管伸出灰斗，导致清堵口向外喷射气体，浪费气体；同时降低灰斗内清堵管喷射气体的强度，降低清堵效果。

较佳地，所述的输气管上安装有单向阀。

防止气体回流，使得增压管内气体强度越来越大。

较佳地，所述的弹性件为回复弹簧或簧片。

实用新型的有益效果：

本实用新型通过在堵管上开设有若干清堵口，使得空气炮通过清堵口对清堵管的360度方向进行全方位吹气，在灰斗内进行无死角清堵；通过在清堵管内增设增压管，使得空气炮向清堵管内不断的充气，使得清堵管与增压管内的气体压强越来越大，增压管在气体压力作用下，压缩弹性件向上移动，当出气孔与清堵口出现重叠时，增压管内的高压气体迅速向外喷射气体。由于增压管内的气体不断积累，压强不断的增大，喷射气体的强度更大，清堵效果更好；清堵口之间的距离等于或略小于出气孔的直径大小，防止空气炮向清堵管内充气之前，清堵口和出气孔重叠，出现漏气的现象，无法在增压管内积累一定量的气体，达不到高气压的喷射的要求。

附图说明

图1绘示本实用新型中空气炮清堵装置的整体结构示意图；

图2绘示本实用新型中空气炮清堵装置清堵管的内部结构示意图；

图3绘示本实用新型中空气炮清堵装置清堵管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的空气炮清堵装置，包括脉冲阀1、空气炮2和输气管5，脉冲阀1安装在空气炮2上，控制空气炮2开闭，空气炮2通过脉冲阀1联通输气管5，输气管5垂直联通清堵管3，输气管5上安装有单向阀10。清堵管3上开设有若干一圈一圈清堵口4，若干清堵口4位于垂直于清堵管3主轴圆周线上，且沿着主轴向上或向下依次排列设置。

清堵管3内设有增压管6，增压管6上设有若干出气孔7；增压管6通过弹性件8与清堵管3内顶部连接，弹性件8为回复弹簧或簧片；增压管6外表面与清堵管3内表面贴紧润滑设置；出气孔7沿着主轴对应清堵口4下部设置，且数量相等；在清堵管3主轴方向上，清堵口4之间的距离等于或略小于出气孔7的直径大小。

清堵管3沿着灰斗9的主轴方向放置于灰斗9中心位置；增压管6的长度小于清堵管3；输气管5联通在位于增压管6下端与清堵管3底面之间的清堵管3上；清堵管3的长度小于灰斗9的高度。

本实用新型的工作过程：

先打开单向阀10，再打开脉冲阀1控制空气炮2向清堵管3内充气，由于单向阀10单向通过的原则清堵管3内的气体不会回流，空气炮2不断的向清堵管3内充气，使得清堵管3与增压管6内的气体压强越来越大，增压管6在气体压力作用下，压缩弹性件8向上移动，当出气孔7与清堵口4出现重叠时，增压管6内的高压气体迅速向外喷射气体，清除粉尘；气体喷射完瞬间，清堵管3内气体释放殆尽，增压管6失去气体压力，弹性件8推动增压管6恢复到初始状态，此时空气炮2再向清堵管3内充气，周而复始重复作业，直到彻底清除粉尘。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种空气炮清堵装置，包括脉冲阀(1)、空气炮(2)和输气管(5)，所述的脉冲阀(1)安装在空气炮(2)上，控制空气炮(2)开闭，所述的空气炮(2)通过脉冲阀(1)联通输气管(5)，其特征在于，所述的输气管(5)垂直联通清堵管(3)，所述的清堵管(3)上开设有若干清堵口(4)。

2.根据权利要求1所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的清堵管(3)内设有增压管(6)，所述的增压管(6)上设有若干出气孔(7)；

所述的增压管(6)通过弹性件(8)与清堵管(3)内顶部连接；

所述的增压管(6)外表面与清堵管(3)内表面贴紧润滑设置；

所述的出气孔(7)沿着主轴对应清堵口(4)下部设置，且数量相等。

3.根据权利要求1所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的清堵管(3)沿着灰斗(9)的主轴方向放置于灰斗(9)中心位置。

4.根据权利要求1或2所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的若干清堵口(4)位于垂直于清堵管(3)主轴圆周线上，且沿着主轴向上或向下依次排列设置；

在清堵管(3)主轴方向上，清堵口(4)之间的距离等于或略小于出气孔(7)的直径大小。

5.根据权利要求1或2所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的增压管(6)的长度小于清堵管(3)。

6.根据权利要求1或2所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的输气管(5)联通在位于增压管(6)下端与清堵管(3)底面之间的清堵管(3)上。

7.根据权利要求1或3所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的清堵管(3)的长度小于灰斗(9)的高度。

8.根据权利要求1所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的输气管(5)上安装有单向阀(10)。

9.根据权利要求2所述的空气炮清堵装置，其特征在于：所述的弹性件(8)为回复弹簧或簧片。