CN202691187U - 输送粘性流体的调温的连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种输送管道的连接件，特别是输送粘性流体的调温的连接件(1)，该连接件具有超压释放元件(2)，所述超压释放元件将连接件的内部与排出管道(4)隔开并通过外部边缘(5)固定在排出管道上，其特征在于，设置所述超压释放元件，使得在预设的超压下开启排出管道，并在所述连接件的内部设置混合元件，所述混合元件搅拌超压释放元件区域内的流体流。

Description

输送粘性流体的调温的连接件
技术领域
本实用新型涉及一种输送粘性流体的调温的连接件。 
背景技术
降压装置的使用是众所周知的。通常的手段包括例如具有膜的爆破片，其在高于通常操作压力但低于管或容器自身破裂压力的压力作用下破裂，从而能够通过外部空间降压。 
爆破片例如描述于US 6,241,113、US 3,845,879、US 2008/0202595、EP 1591703和US 7,870,865中。一些爆破片上可具有孔，从而保证在多个部位破裂或者沿着应该破裂的部位破裂，以便最大化地开启降压截面。 
爆破片可用于各种试图控制爆破片效果的装置中。因此，US4,079,854描述了一种装置，其是具有刀片的剪切装置，所述刀片在压力作用之后划破凹进排出管道并凸向受压空间的爆破片。 
US 3,872,874描述了一种具有凸面爆破片的爆破片装置，所述爆破片在压力膨胀时挤压剪切刺针。 
US 4,590,957涉及一种装置，其中平面爆破片被保护以免扭曲。 
EP 1892445描述了一种爆破片排布，其具有多个在压力作用下流过流体的环。 
WO 2005/054731涉及一种具有压力探测器的爆破片排布。 
EP 789822涉及一种用于热不稳定粘性物质，如纤维素、水、NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）溶液的压力安全装置，其中在输送管内部伸出爆裂元件。 
US 5,337,776涉及一种具有降超压装置的换热器管，其中爆破片齐平地位于管壁内侧，使得输送的液体冲刷爆破片。这种冲刷能够防止死角的产生，以免液体或者所输送液体的其他组分积聚在这些死角里。EP 789822也能达到该目的。 
在输送粘性热不稳定或热敏物质，特别是那些只有通过加热才保持液态、在冷却时会倾向变成胶状或者产生沉淀的物质时，目标是（如EP 789822和US 5,337,776）避免管道产生所述物质可积聚其中的内嵌空间（也称作死角）。爆破片之前的沉淀物会损害其功能，可导致危险的超压。 
这些发明已经证实，为了保护爆破片或一般的超压释放元件（包括阀）免受沉淀物的妨碍，避免死角是不够的。US 5,337,776教示了装在管道内的爆破片应如下设置，使得爆破膜齐平地位于管道壁上。为了达到这个目的，管道必须按照US 5,337,776那样构造和建造，从而中断穿过的管以及管的恒温套，使得管道中存在不均匀的恒温区域。不足的恒温区域（管道中的冷部位）会对热高粘性和结构粘性聚合物（如纤维素/水/NMMO-溶液）的流动性产生负面影响。 
US 5,337,776的另一个根本性的缺陷在于，专利说明书中描述的爆破片必须焊接到柱状支架上。将爆破片齐平地固定在管内部或管壁上成本过高，并且需要借助电子束焊接方法来焊接爆破片。而且不能使用常见的爆破片。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可供选择的降压装置，其可避免当前装置的缺陷，并能以简单方式使用如爆破片等的降压元件。 
本实用新型提供一种输送粘性流体的具有超压释放元件的调温的连接件（“接头”），所述超压释放元件将连接件的内部与排出管道隔开。所述超压释放元件可以通过外部边缘固定在排出管道上。设置所述超压释放元件，使得在预设的超压下将流体流释放到连接件中。连接件的内部可具有混合元件，其在超压释放元件区域内搅拌流体流。由此提供一种输送粘性热敏流体的具有超压释放元件的降超压装置，所述超压释放元件将流体管道特别是换热器管道内部与排出管道隔开，并通过外部边缘固定在排出管道上。根据本实用新型的连接件优选安装在其中调温输送流体的换热器管道内。特别地，通过1至250巴范围内的升高的压力完成输送，其中，一旦压力超过临界水平，根据本实用新型的连接件就用于降超压。选择超压释放元件，使其在正常操作 压力下将排出管道与输送流体的连接件的内部隔开，并在选定的压力下开启排出管道，使流体能够流出。具体实用新型通过权利要求进一步描述。 
根据本实用新型的连接件特别用于输送高粘性和/或热不稳定的流体（其必须在换热器管道中输送），从而能够调节流体的温度。根据本实用新型的连接件中也能进行温度调节。 
在输送粘性或温度敏感的流体时，爆破元件目前的问题是流体管道中所造成的温度波动—即使当爆破元件被引入从外部调温的换热器中时（如WO94/28213A1中所述）。由此形成流体的温度和粘度的不均匀性，可导致局部沉淀或超压。根据本实用新型，要对温度和粘度的均匀性施加影响，在安装爆破元件的同时对连接件进行调温。已经证明，通过本实用新型的装置，超压释放元件不仅仅局限于爆破元件，还可以使用其他元件，如超压阀。调温可以通过连接件的热绝缘和/或通过加热元件或冷却元件（8）进行。如果流体本身达到输送所期望的热量，或者由于摩擦损耗而产生输送所期望的热量，为了使流体保持期望的温度，简单的热绝缘就已足够。连接元件优选为具有足够热容量的导热材料的块，使得在外部隔热的情况下在连接件内壁上达到均匀的热量分布。在优选的具体实施方案中，设置加热元件或冷却元件，例如使内部保持期望温度的导热管道。 
在连接件中，优选在超压释放元件区域内设置加热元件。通过这种元件可在超压释放元件区域内调节流体温度，从而避免可凝固材料硬化或降低流体的粘度，并通过流体在换热器管道中流动或者通过排出孔造成冲刷。通过加热可以防止在超压释放元件之前的区域内在流体中产生粘度差别或流体淤积，从而在使用热不稳定的流体时，不会在超压释放元件之前形成放热反应区域。 
加热元件可以是电加热元件、感应线圈或其中可导流加热介质的加热导管。当选定的流体应在超压释放元件区域内冷却时，这种导管还可导流冷却液体。 
优选调节连接件的温度，使得在90℃下在内部输送如纤维素/NMMO/水的流体时，在连接件内部，在壁面（包括超压释放元件的壁面和连接件的壁面）上形成最大10℃，优选最大8℃，最大6℃，最大 5℃，最大4℃，最大3℃，最大2℃，最大1℃的最大温差（温度差异）。 
连接件可以是如US 7,841,765中所述的混合元件。本实用新型并不局限于特别的混合元件，可以选择各种可容纳在换热器管道中的混合元件。优选使用静态混合元件。混合元件可特别在连接件内部，特别在超压释放元件区域内搅拌流体流。由于流体被不断搅动和均质化，因此可以避免流体的温度、粘度和压力的不均匀性。可通过连接件的调温导出通过混合元件产生的磨擦热。常用的混合元件是如WO2009/000642中描述的静态混合器或内部调温的静态混合器。在高压释放元件区域内冷却上述高粘度流体之后，产生不同的温度和粘度性质，再次导致流体的不同流动性质。因此，根据本实用新型，只要混合元件安装在分配件中或超压释放元件区域，在超压释放元件区域或整个连接件中即可保证通畅流动。 
根据本实用新型，特别有利的做法是，连接件的构造和静态混合元件的安装使得在超压释放元件区域内产生或者强制性产生积极的流动影响。 
超压释放元件可以是任意形状的爆破元件，优选爆破片，它能在预设的压力下破裂，从而开启排出管道。因此在超压下，流体可以通过排出管道导出，从而避免对流体管道造成损害。还可以使用在预定压力下开启的超压阀。一般情况下，超压释放元件通常是阻住排出管道的阻挡元件（例如片）。所述阻挡元件在预定的超压下例如通过破裂或爆破从而移动、移位或移开或打开，从而产生朝向排出管道的开口。 
由于上述本实用新型的措施，下文所述的设计实施例中也可采用商业通用的爆破片。这些爆破片优选有支架支撑，并放置在换热器管道的部分区域，使爆破片不再是管壁、连接件或分配件的一部分。特别地，爆破片或超压释放元件通常嵌入连接件内部。由此在内部形成流体流中断区域。优选通过混合元件将流体导入所述空间，使得超压释放元件与流经的流体形成连续接触。 
作为阀可使用例如具有阻挡元件的任意阀，所述阻挡元件优选通过弹簧或剪切固定装置或折杆保持在阻挡位置。通过压力作用使弹簧、剪切固定装置或折杆弯曲，从而使阻挡元件移位并开启排出管道。在操作中，剪切固定装置和折杆（如US 4,724,857或US 5,577,523）形成 不可逆的变化，使得在随后压力下降时排出管道保持开启。弹簧阀在压力下降时会再次关闭。在剪切固定装置的情况下，与阻挡元件相连的传动杆通过摩擦阻力固定位置。超压可克服摩擦阻力并通过传动杆移动阻挡元件。在折杆的情况下，选择这样的传动杆，所述传动杆在压力作用下弯曲（屈曲）并根据用于屈曲的欧拉公式使与传动杆相连的阻挡元件移动。 
连接件可通过例如凸缘连接、夹紧连接、螺纹连接、焊接等各种连接方式安装到流体管道，特别是换热器管道中，从而可在换热器管道或管道部分之间形成连接。连接件可由相应的耐处理的（即，耐化学药品、耐温和耐压）不锈钢、普通钢、耐化学药品的高合金钢、其他金属和金属合金，以及高强度塑料制备。本领域技术人员可针对温度和压力对连接件进行设计并付诸构造和生产。 
优选使用在预定的超压下大面积破裂的爆破片，从而保证流体大量涌出。如上文所述，存在爆破元件，特别是爆破片，其通过在应该破裂的部位预先设置相应的标记，从而使可控的大面积破裂成为可能。根据本实用新型，由于爆破元件不是通过损伤性方法（例如通过焊接加热）安装，因此可在装置中简单固定所有已知的爆破元件。爆破元件特别通过侧边界固定。本实用新型使得爆破元件简单固定成为可能。例如，可通过夹紧，优选凸缘安装将爆破元件固定在排出管道内壁的支架中。爆破元件也可以部分穿孔（图3A）的形式作为墙体部分插入排出管道壁中。排出管道中可以容纳用于固定爆破元件的固定元件，例如凸缘或夹持凸缘。 
根据本实用新型已发现，在使用大面积破裂的爆破元件时，在输送粘性热敏流体时不会产生由死角所造成的缺陷。在超压形成且爆破元件破裂时，沉淀可随着流体一起被轻易冲洗。在优选的具体实施方案中，使用其至少约70%朝向连接件内部的面积（即由爆破片隔开的空间之间的暴露面积）破裂的爆破元件。在其他或特别优选的具体实施方案中，所述片至少破裂约20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%，或100%，即由爆破片封闭的所有面积可在超压下开启。 
除了使用（任意）爆破元件之外，根据本实用新型同样还可以使用阀或者普通的超压释放元件。超压释放元件（包括阀）可固定在排出管道内壁的支架中。超压释放元件或其阻挡元件可针对各种预设的应用具有相应的尺寸。其在超压下优选开启至少约20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%或100%其朝向连接件内部的面积。超压释放元件或其阻挡元件可与连接件内部的管道内壁齐平或嵌入其中。齐平的设计对于阀来说特别有利，因为可以完全保证没有死角（即使是小于1毫米范围的死角），这在固定爆破元件时在技术上难以实现。因此，阀的阻挡元件的形状优选与连接件的内壁齐平匹配，使得不产生死角。 
排出管道的横截面和/或爆破元件的分离面积优选占连接件内部的流体管道横截面的至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%，或至少80%。 
在另一具体实施方案中，可在排出管道中设置如（爆破）刺针或刀片的剪切元件，使得在超压下在连接件中，爆破元件挤压爆破刺针或刀片并由此破裂。这允许使用特别简单和合适的爆破元件，也无需用于大面积破裂的特有标记（例如应该破裂的部位）。通过刺针或刀片（爆破片在超压下对其进行挤压）也可简单地使爆破片大面积破裂。取决于输送粘性流体时产生的压力，这种简单措施可以用“爆破”来形容。 
爆破元件优选为爆破片。其他的爆破元件可以是圆形、椭圆形、环形、方形或多边形（特别是规则多边形）。其通常为平面片。简单的爆破元件可简单地由板材冲压而成。 
爆破元件可为平面或拱形。在特定的具体实施方案中，爆破元件面向或朝向连接件内部的表面中间呈拱形，即朝着连接件内部的方向凹陷或凸起。通过（超）压可使拱形变大，导致破裂或挤压爆破刺针或刀片。在优选的具体实施方案中，以十字刀片的形式设置刀片。在凸起拱形的情况下，拱形可通过施加压力而翻转并在爆破元件中形成导致破裂的张力。 
根据本实用新型的输送粘性流体的调温的连接件的特征在于，在所述超压释放元件区域内设置至少一个传热通道。 
优选在超压释放元件和连接件内部之间设置孔。所述孔可实现内部受控的降压或温度控制或压力控制。根据本实用新型的连接件、分配件可设置相应的孔，从而可以降低、控制和监控压力和温度。当需要高敏聚合物（例如由纤维素、氧化胺和水组成的纤维素溶液）时，根据本实用新型有利的是，在连接件中可再设置额外的孔，从而可以在制备溶液到逐步处理纺织料（Spinnmasse）品质的过程中控制溶液粘度、纺织料组成以及分解性质方面的聚合物品质。因此，所述孔可为采样孔。因此不能在流体管道中直接设置采样点。如果设置采样点，可设置特定结构的采样阀，使得在采样之后，由于剩余物质被迫流入主流，因此在采样通道中不存在剩余物质。 
在特定的具体实施方案中，所述孔紧邻地设置在超压释放元件之前。所述孔可用于引走超压释放元件之前沉淀的粘性流体，例如用于采样或测量其温度或压力。因此，在优选的具体实施方案中，所述孔具有温度和/或压力传感器。温度或压力传感器可用于在偏离目标温度或目标压力时通过孔排出流体。所述排流可连续或间歇进行。为此，排出孔优选具有可关闭的阀。 
根据本实用新型的连接件可优选以连接元件的形式，特别是以完全组装的部件块的形式连接管道。所述连接件可用于如反应器、泵、压力容器、过滤器、换热器管道、换热器和/或挤压机的设备中。 
超压释放元件（例如爆破元件或阀）可由不同材料制成，例如钢、不锈钢、陶瓷、烧结金属、铝、塑料、有色金属、贵金属。优选的材料为所有铁、铁合金、铬镍钢、镍钢（如哈氏合金材料）、钛、钽、碳化硅、玻璃、陶瓷、黄金、白金和塑料。特殊的材料为具有高钼含量的合金，或镍、铬，和抗点状腐蚀和缝隙腐蚀的钼合金，具有高抗拉强度的镍铜合金。示例材料为哈氏合金C（高抗腐蚀性）、哈氏合金B（沉淀硬化的高温合金）、铬镍铁合金（在石化应用中抗应力腐蚀开裂）、耐热铬镍铁合金（高强度，耐高温，抗氧化和抗碳化）、蒙乃尔合金（高抗拉强度，抗腐蚀）。 
在优选的具体实施方案中，例如通过选择合适的材料或材料强度 和尺寸设置超压释放元件，从而在至少40巴至1000巴，优选至少50巴、至少70巴、至少100巴、至少200巴、至少300巴、至少400巴、至少500巴、至少600巴、至少700巴、至少800巴的高压下通过连接元件输送流体输送流体。在另一具体实施方案中，设置超压释放元件，从而在至多1000巴，优选至多60巴、至多80巴、至多120巴、至多250巴、至多350巴、至多450巴、至多550巴、至多650巴、至多750巴、至多900巴的高压下通过连接元件输送流体。 
本实用新型还提供通过连接件输送粘性流体的方法，所述连接件为具有根据本实用新型的超压释放元件的连接件或降超压装置。本实用新型涉及根据本实用新型的连接件或根据本实用新型的降超压装置在换热器管道中特别是用于输送粘性流体穿过换热器管道的用途，或在输送粘性流体过程中的用途。可例如在输送粘性流体的换热器管道的各个组件之间设置连接元件。因此本实用新型还涉及通过包含连接件的换热器管道输送粘性流体的方法，其中连接件具有超压释放元件，所述超压释放元件将降超压元件分成两个空腔，其中一个空腔与连接件或换热器管道内部连接，其中，所述超压释放元件在超压下在内部开启开口，使空腔之间的流体进入降超压装置。 
粘性流体优选是热不稳定的。热不稳定的流体例如为纤维素溶液，如纤维素氧化胺溶液，特别是氧化叔胺和水的溶液。这种溶液除了稳定剂（如五倍子酸丙酯）之外，还可包含有机或无机碱（如氢氧化钠）。此外，这种纤维素/氧化胺和水的溶液还可包含产品改性添加剂，即所谓的合并介质（Inkorporationsmedien）。在氧化胺系统中制备的纤维素溶液的特征在于，其在冷却时可结晶，而在约72至75℃的温度下可融化。例如EP 789822中描述的纤维素-NMMO-。流体可以是不同浓度的氧化胺水溶液。热不稳定的流体是在通过连接件或换热器管道输送的过程中产生温度升高的危险的那些流体。温度升高出现的原因可以是例如放热反应，特别是化学反应，或输送高粘度流体时的摩擦热。其他流体例如是可凝固的流体，特别是“热熔体”，如聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚丙烯等。流体可为触变性流体，特别是纺织溶液。特别的流体具有至少约40℃、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃的熔融温度。流体可例如 在至少约40℃、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少约80℃、至少85℃、至少90℃、至少95℃的温度下流动。连接件的设计是为了在熔融温度（例如根据选定的调温方法）之上输送所述流体。流体的零剪切粘度优选为100至15000帕秒，特别是500至10000帕秒的范围。 
超压释放元件或阻挡元件或爆破元件优选根据相应设定的流体流量（或压力）确定尺寸。超压释放元件或阻挡元件或爆破元件的面积优选为0.01至0.4mm2/kg输送的流体，优选0.02至0.3mm2/kg。 
附图说明
进一步通过如下附图和实施例说明本实用新型，而并不限于本实用新型的所述具体实施方案。 
附图： 
图1和2显示根据本实用新型的具有爆破片2形式的爆破元件的连接件1的截面图，所述截面图具有指定的从一旁弯曲伸出的流体管道3，排出管道4（在其壁5上固定爆破片），孔6，爆破刺针7以及加热管道8。 
图3A至图3C显示了不同的爆破元件，即通过边缘块的孔翻转的爆破片（图3A），在增强的曲率下破裂的凹形爆破片（图3B），和具有划破刀片的爆破片（图3C）。图3B和图3C中的爆破片通过夹紧固定在边缘上。 
图4A和图4B显示了具有根据本实用新型的连接件1的两个截面图，所述连接件连接两个换热器9，还具有根据WO 2009/000642的混合元件10。 
图5A至7B显示了根据本实用新型的具有含阻挡片2的不同阀的连接件1在关闭状态（图5A、6A、7A）和开启状态（图5B、6B、7B）的截面图。流体管道3和排出管道4以及排出管道8也被绘示。阻挡片2与传动杆9相连，所述传动杆通过剪切环10（图5A、5B）或弹簧11（图6A、6B）或支架12（图7A、7B）固定（后者为搭扣设计），其中阻挡片在超压作用下产生位移。 
具体实施方式
实施例1： 
根据该实施例，使用如图4中所示的连接件。 
在该方式中，通过连接件连接两个换热器管道（每个3米长）。从连接件中伸出排出管道4，所述排出管道并不位于通过换热器管道引导的流体的常规流程中，而是与其接触。爆破片2防止在正常操作下排水。在临界超压下，爆破片挤压十字剪切刀片7并由此破裂，从而开启排出流体的排出管道。在爆破片之前以固定间隔通过传感器控制压力和温度，并通过排出孔6取出流体样本。混合元件10用于均衡流体的温度、粘度和压力。换热器和连接件的内径为108mm。 
在操作中，用纤维素-NMMO-水溶液（纤维素：12.9%，NMMO76.3%，水10.8%，所有%以重量%计）在90℃的温度和30巴的压力下测试所述元件。所述溶液通过泵在压力作用下引入第一换热器。在第二换热器的末端具有过滤器以保持管道内部的压力。 
在抽样过程中，在温度和压力传感器6上未发现无规律的温度和压力。在100巴的模拟超压下，爆破片破裂，使得压力降至正常工作压力以下。 
在排出孔6处以固定间隔取出流体样本，通过DSC-分析研究其热稳定性，并与“新鲜”纤维素-NMMO-水溶液的稳定性比较。数天的运行时间之后，未发现爆破片区域内的纤维素-NMMO-水溶液的热稳定性相对于“新鲜”溶液降低。 
实施例2： 
通过由换热器和作为分配件的本实用新型的连接件组成的换热器管道系统将用作纺织溶液且具有如下组成的聚合物溶液从纺织溶液的制备输送至纺织机以进行加工。 
以如下组成连续制备由MoDo Crown Dissolving-DP 510-550和Sappi Saiccor DP 560-580型纤维素的混合物组成的纺织料：纤维素12.9%；氧化胺（NMMO-Ｎ-甲基-吗啉-N-氧化物）76.3%；水10.8%。 
首先进行水酶预处理，并在97至103℃温度下的连续流动反应容器中在真空下通过蒸发多余的水而制备悬浮液，然后进行溶液的制备。 使用已知的稳定剂以稳定溶剂NMMO/水。如已知的，用五倍子酸丙酯稳定纤维素溶液。为了保证溶液制备的安全性，应控制重金属离子含量且总参数（包括金属离子和有色金属离子）不超过10ppm的值。 
制备的溶液的密度在室温下为1200kg/m3。对于纤维素混合物组分设定的纺织料的零剪切粘度（在75℃下测定）为至多15000帕秒。根据纺织过程中选择的处理温度，零剪切粘度可在500至15000帕秒的范围内变化。受到纺织溶液的结构粘性性质的限制，取决于选择的处理温度，纺织剪切速率下的粘度降低至低于100帕秒的范围，且同样高度取决于纺织溶液中的纤维素浓度。 
在流动过程中，在连接件的取样孔取得聚合物料以测量温度和粘度，其中，安装在连接件中的爆破片的尺寸被设定为每mm2爆破面积具有特定的通过量。 
Figure DEST_PATH_GDA00002247641300111
通过10次以上的单独测量并建立平均值从而确定温度和粘度的偏差。 

Claims (18)

1.一种输送粘性流体的调温的连接件（1），其具有超压释放元件（2），所述超压释放元件将连接件的内部与排出管道（4）隔开并通过外部边缘（5）固定在排出管道上，其特征在于，设置所述超压释放元件，使得在预设的超压下开启排出管道，并在所述连接件的内部设置混合元件，所述混合元件搅拌超压释放元件区域内的流体流。
2.根据权利要求1所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件嵌入连接件内部。
3.根据权利要求1所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件为爆破元件。
4.根据权利要求3所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件为爆破片或超压阀。
5.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件在超压下大面积开启其面向连接件内部的至少70%的面积。
6.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述连接件能够通过连接件的热绝缘和/或通过加热元件或冷却元件（8）调温。
7.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，其在超压释放元件之前具有孔（6），以从连接件内部取出流体。
8.根据权利要求7所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，其在超压释放元件之前紧邻地具有孔（6），以从连接件 内部取出流体。
9.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，其具有容纳温度传感器和/或压力传感器的孔（6）。
10.根据权利要求9所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述孔紧邻地在爆破片之前。
11.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，其具有用于从连接件内部取出流体的孔。
12.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述孔具有可关闭的阀。
13.根据权利要求3或4所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，在排出管道中安置剪切元件，使得在连接件中在超压下，所述爆破元件挤压所述剪切元件并由此破裂。
14.根据权利要求13所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述剪切元件为爆破刺针（7）或刀片。
15.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件为中间拱形的爆破元件。
16.根据权利要求15所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件为朝向连接件内部凸面或凹面拱形的爆破元件。
17.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，在所述超压释放元件区域内设置至少一个传热通道（8）。 
18.根据权利要求1至4任一项所述的输送粘性流体的调温的连接件（1），其特征在于，所述超压释放元件夹在，优选通过凸缘安装在排出管道内壁的支架中。 
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