TWI579477B - 輸送管道的連接件 - Google Patents

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Description

輸送管道的連接件
本發明涉及一種通過管道輸送粘性熱敏流體的裝置和方法，該裝置包括換熱器零件管(Teilleitung)、連接件、中間件、轉向件、分配件、泵、篩檢程式等。
降壓裝置的使用是眾所周知的。通常的手段包括例如具有膜的爆破片，其在高於通常操作壓力但低於管或容器自身破裂壓力的壓力作用下破裂，從而能夠通過外部空間降壓。
爆破片例如描述於US 6,241,113、US 3,845,879、US 2008/0202595、EP 1 591 703和US 7,870,865中。一些爆破片上可具有孔，從而保證在多個部位破裂或者沿著應該破裂的部位破裂，以便最大化地開啟降壓截面。
爆破片可用於各種試圖控制爆破片效果的裝置中。因此，US 4,079,854描述了一種裝置，其是具有刀片的剪切裝置，所述刀片在壓力作用之後劃破凹進排出管道並凸向受壓空間的爆破片。
US 3,872,874描述了一種具有凸面爆破片的爆破片裝置，所述爆破片在壓力膨脹時擠壓剪切刺針。
US 4,590,957涉及一種裝置，其中平面爆破片被保護以免扭曲。
EP 1 892 445描述了一種爆破片排布，其具有多個在壓力作用下流過流體的環。
WO 2005/054731涉及一種具有壓力探測器的爆破片排布。
EP 789 822涉及一種用於熱不穩定粘性物質，如纖維素、水、NMMO(N-甲基嗎啉-N-氧化物)溶液的壓力安全裝置，其中在輸送管內部伸出爆裂元件。
US 4,046,280 A描述了一種用於壓力容器的安全元件。所述安全元件包括爆破片，所述爆破片在超壓下暴露排出口，否則堵住排出口。在所述爆破片之前的區域記憶體在保護裝置(英文“disc protective unit”)的屏障(英文“screen”)，所述保護裝置保護所述爆破片。所述保護裝置為罩著薄膜的格柵，所述格柵阻止沖刷所述片。
DE 26 58 225 A1涉及一種用於管道和容器的具有爆破薄膜的安全配件，所述爆破薄膜通過篩狀穿孔的支撐物而支撐操作壓力。為此，所述支撐物具有多個在軸向上平行的穿孔，所述穿孔在爆破的情況下可流過流體。所述穿孔在密封關閉的狀態下阻止沖刷所述片。
GB 2 028 426 A描述了一種具有爆破片的配件。在所述爆破片之後，在排水管的方向上，所述配件具有穿孔。
US 2010/305883 A1描述了一種閥門，在所述閥門中在排出區域內設置有溫度感測器。
EP 0 789 822 A1描述了一種用於纖維素-NMMO-混合物的具有爆破片(13)的輸送管，所述爆破片(13)在支架上向所述管中突出。
US 5,337,776涉及一種具有降超壓裝置的換熱器管，其中爆破片齊平地位於管壁內側，使得輸送的液體沖刷爆 破片。這種沖刷能夠防止死角的產生，以免液體或者所輸送液體的其他組分積聚在這些死角裏。EP 789 822也能達到該目的。
在輸送粘性熱不穩定或熱敏物質，特別是那些只有通過加熱才保持液態、在冷卻時會傾向變成膠狀或者產生沉澱的物質時，目標是(如EP 789 822和US 5,337,776)避免管道產生所述物質可積聚其中的內嵌空間(也稱作死角)。爆破片之前的沉澱物會損害其功能，可導致危險的超壓。
這些發明已經證實，為了保護爆破片或一般的超壓釋放元件(包括閥)免受沉澱物的妨礙，避免死角是不夠的。US 5,337,776教示了裝在管道內的爆破片應如下設置，使得爆破膜齊平地位於管道壁上。為了達到這個目的，管道必須按照US 5,337,776那樣構造和建造，從而中斷穿過的管以及管的恒溫套，使得管道中存在不均勻的恒溫區域。不足的恒溫區域(管道中的冷部位)會對熱高粘性和結構粘性聚合物(如纖維素/水/NMMO-溶液)的流動性產生負面影響。
US 5,337,776的另一個根本性的缺陷在於，專利說明書中描述的爆破片必須焊接到柱狀支架上。將爆破片齊平地固定在管內部或管壁上成本過高，並且需要借助電子束焊接方法來焊接爆破片。而且不能使用常見的爆破片。
本發明的目的在於提供一種可供選擇的降壓裝置，其 可避免當前裝置的缺陷，並能以簡單方式使用如爆破片等的降壓元件。
本發明提供一種輸送粘性流體的具有超壓釋放元件的調溫的連接件(“接頭”)，所述超壓釋放元件將連接件的內部與排出管道隔開。所述超壓釋放元件可以通過外部邊緣固定在排出管道上。設置所述超壓釋放元件，使得在預設的超壓下將流體流釋放到連接件中。連接件的內部可具有混合元件，其在超壓釋放元件區域內攪拌流體流。由此提供一種輸送粘性熱敏流體的具有超壓釋放元件的降超壓裝置，所述超壓釋放元件將流體管道特別是換熱器管道內部與排出管道隔開，並通過外部邊緣固定在排出管道上。根據本發明的連接件較佳選擇安裝在其中調溫輸送流體的換熱器管道內。特別地，通過1至250巴範圍內的升高的壓力完成輸送，其中，一旦壓力超過臨界水準，根據本發明的連接件就用於降超壓。選擇超壓釋放元件，使其在正常操作壓力下將排出管道與輸送流體的連接件的內部隔開，並在選定的壓力下開啟排出管道，使流體能夠流出。具體發明通過權利要求進一步描述。
根據本發明的連接件特別用於輸送高粘性和/或熱不穩定的流體(其必須在換熱器管道中輸送)，從而能夠調節流體的溫度。根據本發明的連接件中也能進行溫度調節。
在輸送粘性或溫度敏感的流體時，爆破元件目前的問題是流體管道中所造成的溫度波動-即使當爆破元件被引入從外部調溫的換熱器中時(如WO94/28213 A1中所述)。由此形成流體的溫度和粘度的不均勻性，可導致局部沉 澱或超壓。根據本發明，要對溫度和粘度的均勻性施加影響，在安裝爆破元件的同時對連接件進行調溫。已經證明，通過本發明的裝置，超壓釋放元件不僅僅局限於爆破元件，還可以使用其他元件，如超壓閥。調溫可以通過連接件的熱絕緣和/或通過加熱元件或冷卻元件(8)進行。如果流體本身達到輸送所期望的熱量，或者由於摩擦損耗而產生輸送所期望的熱量，為了使流體保持期望的溫度，簡單的熱絕緣就已足夠。連接元件較佳選擇為具有足夠熱容量的導熱材料的塊，使得在外部隔熱的情況下在連接件內壁上達到均勻的熱量分佈。在較佳選擇的具體實施方案中，設置加熱元件或冷卻元件，例如使內部保持期望溫度的導熱管道。
在連接件中，較佳選擇在超壓釋放元件區域內設置加熱元件。通過這種元件可在超壓釋放元件區域內調節流體溫度，從而避免可凝固材料硬化或降低流體的粘度，並通過流體在換熱器管道中流動或者通過排出孔造成沖刷。通過加熱可以防止在超壓釋放元件之前的區域內在流體中產生粘度差別或流體淤積，從而在使用熱不穩定的流體時，不會在超壓釋放元件之前形成放熱反應區域。
加熱元件可以是電加熱元件、感應線圈或其中可導流加熱介質的加熱導管。當選定的流體應在超壓釋放元件區域內冷卻時，這種導管還可導流冷卻液體。
較佳選擇調節連接件的溫度，使得在90℃下在內部輸送如纖維素/NMMO/水的流體時，在連接件內部，在壁面(包括超壓釋放元件的壁面和連接件的壁面)上形成最大 10℃，較佳選擇最大8℃，最大6℃，最大5℃，最大4℃，最大3℃，最大2℃，最大1℃的最大溫差(溫度差異)。
連接件可以是如US 7,841,765中所述的混合元件。本發明並不局限於特別的混合元件，可以選擇各種可容納在換熱器管道中的混合元件。較佳選擇使用靜態混合元件。混合元件可特別在連接件內部，特別在超壓釋放元件區域內攪拌流體流。由於流體被不斷攪動和均質化，因此可以避免流體的溫度、粘度和壓力的不均勻性。可通過連接件的調溫導出通過混合元件產生的磨擦熱。常用的混合元件是如WO 2009/000642中描述的靜態混合器或內部調溫的靜態混合器。在高壓釋放元件區域內冷卻上述高粘度流體之後，產生不同的溫度和粘度性質，再次導致流體的不同流動性質。因此，根據本發明，只要混合元件安裝在分配件中或超壓釋放元件區域，在超壓釋放元件區域或整個連接件中即可保證通暢流動。
根據本發明，特別有利的做法是，連接件的構造和靜態混合元件的安裝使得在超壓釋放元件區域內產生或者強制性產生積極的流動影響。
超壓釋放元件可以是任意形狀的爆破元件，較佳選擇爆破片，它能在預設的壓力下破裂，從而開啟排出管道。因此在超壓下，流體可以通過排出管道導出，從而避免對流體管道造成損害。還可以使用在預定壓力下開啟的超壓閥。一般情況下，超壓釋放元件通常是阻住排出管道的阻擋元件(例如片)。所述阻擋元件在預定的超壓下例如通過 破裂或爆破從而移動、移位或移開或打開，從而產生朝向排出管道的開口。
由於上述本發明的措施，下文所述的設計實施例中也可採用商業通用的爆破片。這些爆破片較佳選擇有支架支撐，並放置在換熱器管道的部分區域，使爆破片不再是管壁、連接件或分配件的一部分。特別地，爆破片或超壓釋放元件通常嵌入連接件內部。由此在內部形成流體流中斷區域。較佳選擇通過混合元件將流體導入所述空間，使得超壓釋放元件與流經的流體形成連續接觸。
作為閥可使用例如具有阻擋元件的任意閥，所述阻擋元件較佳選擇通過彈簧或剪切固定裝置或折杆保持在阻擋位置。通過壓力作用使彈簧、剪切固定裝置或折杆彎曲，從而使阻擋元件移位並開啟排出管道。在操作中，剪切固定裝置和折杆(如US 4,724,857或US 5,577,523)形成不可逆的變化，使得在隨後壓力下降時排出管道保持開啟。彈簧閥在壓力下降時會再次關閉。在剪切固定裝置的情況下，與阻擋元件相連的傳動杆通過摩擦阻力固定位置。超壓可克服摩擦阻力並通過傳動杆移動阻擋元件。在折杆的情況下，選擇這樣的傳動杆，所述傳動杆在壓力作用下彎曲(屈曲)並根據用於屈曲的歐拉公式使與傳動杆相連的阻擋元件移動。
連接件可通過例如凸緣連接、夾緊連接、螺紋連接、焊接等各種連接方式安裝到流體管道，特別是換熱器管道中，從而可在換熱器管道或管道部分之間形成連接。連接件可由相應的耐處理的(即，耐化學藥品、耐溫和耐壓) 不銹鋼、普通鋼、耐化學藥品的高合金鋼、其他金屬和金屬合金，以及高強度塑膠製備。本領域技術人員可針對溫度和壓力對連接件進行設計並付諸構造和生產。
較佳選擇使用在預定的超壓下大面積破裂的爆破片，從而保證流體大量湧出。如上文所述，存在爆破元件，特別是爆破片，其通過在應該破裂的部位預先設置相應的標記，從而使可控的大面積破裂成為可能。根據本發明，由於爆破元件不是通過損傷性方法(例如通過焊接加熱)安裝，因此可在裝置中簡單固定所有已知的爆破元件。爆破元件特別通過側邊界固定。本發明使得爆破元件簡單固定成為可能。例如，可通過夾緊，較佳選擇凸緣安裝將爆破元件固定在排出管道內壁的支架中。爆破元件也可以部分穿孔(圖3A)的形式作為牆體部分插入排出管道壁中。排出管道中可以容納用於固定爆破元件的固定元件，例如凸緣或夾持凸緣。
根據本發明已發現，在使用大面積破裂的爆破元件時，在輸送粘性熱敏流體時不會產生由死角所造成的缺陷。在超壓形成且爆破元件破裂時，沉澱可隨著流體一起被輕易沖洗。在較佳選擇的具體實施方案中，使用其至少約70%朝向連接件內部的面積(即由爆破片隔開的空間之間的暴露面積)破裂的爆破元件。在其他或特別較佳選擇的具體實施方案中，所述片至少破裂約20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%，或100%，即由爆破片封閉的所有面積可在超壓下開啟。
除了使用(任意)爆破元件之外，根據本發明同樣還可以使用閥或者普通的超壓釋放元件。超壓釋放元件(包括閥)可固定在排出管道內壁的支架中。超壓釋放元件或其阻擋元件可針對各種預設的應用具有相應的尺寸。其在超壓下較佳選擇開啟至少約20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%或100%其朝向連接件內部的面積。超壓釋放元件或其阻擋元件可與連接件內部的管道內壁齊平或嵌入其中。齊平的設計對於閥來說特別有利，因為可以完全保證沒有死角(即使是小於1毫米範圍的死角)，這在固定爆破元件時在技術上難以實現。因此，閥的阻擋元件的形狀較佳選擇與連接件的內壁齊平匹配，使得不產生死角。
排出管道的橫截面和/或爆破元件的分離面積較佳選擇占連接件內部的流體管道橫截面的至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%，或至少80%。
在另一具體實施方案中，可在排出管道中設置如(爆破)刺針或刀片的剪切元件，使得在超壓下在連接件中，爆破元件擠壓爆破刺針或刀片並由此破裂。這允許使用特別簡單和合適的爆破元件，也無需用於大面積破裂的特有標記(例如應該破裂的部位)。通過刺針或刀片(爆破片在超壓下對其進行擠壓)也可簡單地使爆破片大面積破裂。取決於輸送粘性流體時產生的壓力，這種簡單措施可以用 “爆破”來形容。
爆破元件較佳選擇為爆破片。其他的爆破元件可以是圓形、橢圓形、環形、方形或多邊形(特別是規則多邊形)。其通常為平面片。簡單的爆破元件可簡單地由板材衝壓而成。
爆破元件可為平面或拱形。在特定的具體實施方案中，爆破元件面向或朝向連接件內部的表面中間呈拱形，即朝著連接件內部的方向凹陷或凸起。通過(超)壓可使拱形變大，導致破裂或擠壓爆破刺針或刀片。在較佳選擇的具體實施方案中，以十字刀片的形式設置刀片。在凸起拱形的情況下，拱形可通過施加壓力而翻轉並在爆破元件中形成導致破裂的張力。
較佳選擇在超壓釋放元件和連接件內部之間設置孔。所述孔可實現內部受控的降壓或溫度控制或壓力控制。根據本發明的連接件、分配件可設置相應的孔，從而可以降低、控制和監控壓力和溫度。當需要高敏聚合物(例如由纖維素、氧化胺和水組成的纖維素溶液)時，根據本發明有利的是，在連接件中可再設置額外的孔，從而可以在製備溶液到逐步處理紡織料(Spinnmasse)品質的過程中控制溶液粘度、紡織料組成以及分解性質方面的聚合物品質。因此，所述孔可為採樣孔。因此不能在流體管道中直接設置採樣點。如果設置採樣點，可設置特定結構的採樣閥，使得在採樣之後，由於剩餘物質被迫流入主流，因此在採樣通道中不存在剩餘物質。
在特定的具體實施方案中，所述孔緊鄰地設置在超壓 釋放元件之前。所述孔可用於引走超壓釋放元件之前沉澱的粘性流體，例如用於採樣或測量其溫度或壓力。因此，在較佳選擇的具體實施方案中，所述孔具有溫度和/或壓力感測器。溫度或壓力感測器可用於在偏離目標溫度或目標壓力時通過孔排出流體。所述排流可連續或間歇進行。為此，排出孔較佳選擇具有可關閉的閥。
根據本發明的連接件可較佳選擇以連接元件的形式，特別是以完全組裝的部件塊的形式連接管道。所述連接件可用於如反應器、泵、壓力容器、篩檢程式、換熱器管道、換熱器和/或擠壓機的設備中。
超壓釋放元件(例如爆破元件或閥)可由不同材料製成，例如鋼、不銹鋼、陶瓷、燒結金屬、鋁、塑膠、有色金屬、貴金屬。較佳選擇的材料為所有鐵、鐵合金、鉻鎳鋼、鎳鋼(如哈氏合金材料)、鈦、鉭、碳化矽、玻璃、陶瓷、黃金、白金和塑膠。特殊的材料為具有高鉬含量的合金，或鎳、鉻，和抗點狀腐蝕和縫隙腐蝕的鉬合金，具有高抗拉強度的鎳銅合金。示例材料為哈氏合金C(高抗腐蝕性)、哈氏合金B(沉澱硬化的高溫合金)、鉻鎳鐵合金(在石化應用中抗應力腐蝕開裂)、耐熱鉻鎳鐵合金(高強度，耐高溫，抗氧化和抗碳化)、蒙乃爾合金(高抗拉強度，抗腐蝕)。
在較佳選擇的具體實施方案中，例如通過選擇合適的材料或材料強度和尺寸設置超壓釋放元件，從而在至少40巴至1000巴，較佳選擇至少50巴、至少70巴、至少100巴、至少200巴、至少300巴、至少400巴、至少500巴 、至少600巴、至少700巴、至少800巴的高壓下通過連接元件輸送流體輸送流體。在另一具體實施方案中，設置超壓釋放元件，從而在至多1000巴，較佳選擇至多60巴、至多80巴、至多120巴、至多250巴、至多350巴、至多450巴、至多550巴、至多650巴、至多750巴、至多900巴的高壓下通過連接元件輸送流體。
本發明還提供通過連接件輸送粘性流體的方法，所述連接件為具有根據本發明的超壓釋放元件的連接件或降超壓裝置。本發明涉及根據本發明的連接件或根據本發明的降超壓裝置在換熱器管道中特別是用於輸送粘性流體穿過換熱器管道的用途，或在輸送粘性流體過程中的用途。可例如在輸送粘性流體的換熱器管道的各個元件之間設置連接元件。因此本發明還涉及通過包含連接件的換熱器管道輸送粘性流體的方法，其中連接件具有超壓釋放元件，所述超壓釋放元件將降超壓元件分成兩個空腔，其中一個空腔與連接件或換熱器管道內部連接，其中，所述超壓釋放元件在超壓下在內部開啟開口，使空腔之間的流體進入降超壓裝置。
粘性流體較佳選擇是熱不穩定的。熱不穩定的流體例如為纖維素溶液，如纖維素氧化胺溶液，特別是氧化叔胺和水的溶液。這種溶液除了穩定劑(如五倍子酸丙酯)之外，還可包含有機或無機堿(如氫氧化鈉)。此外，這種纖維素/氧化胺和水的溶液還可包含產品改性添加劑，即所謂的合併介質(Inkorporationsmedien)。在氧化胺系統中製備的纖維素溶液的特徵在於，其在冷卻時可結晶，而在約72 至75℃的溫度下可融化。例如EP 789 822中描述的纖維素-NMMO-。流體可以是不同濃度的氧化胺水溶液。熱不穩定的流體是在通過連接件或換熱器管道輸送的過程中產生溫度升高的危險的那些流體。溫度升高出現的原因可以是例如放熱反應，特別是化學反應，或輸送高粘度流體時的摩擦熱。其他流體例如是可凝固的流體，特別是“熱熔體”，如聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚醯胺、聚乳酸、聚丙烯等。流體可為觸變性流體，特別是紡織溶液。特別的流體具有至少約40℃、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃的熔融溫度。流體可例如在至少約40℃、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少約80℃、至少85℃、至少90℃、至少95℃的溫度下流動。連接件的設計是為了在熔融溫度(例如根據選定的調溫方法)之上輸送所述流體。流體的零剪切粘度較佳選擇為100至15000帕秒，特別是500至10000帕秒的範圍。
超壓釋放元件或阻擋元件或爆破元件較佳選擇根據相應設定的流體流量(或壓力)確定尺寸。超壓釋放元件或阻擋元件或爆破元件的面積較佳選擇為0.01至0.4mm2/kg輸送的流體，較佳選擇0.02至0.3mm2/kg。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
實施例1：
根據該實施例，使用如圖4中所示的連接件。
在該方式中，通過連接件連接兩個換熱器管道(每個3米長)。從連接件中伸出排出管道4，所述排出管道並不位於通過換熱器管道引導的流體的常規流程中，而是與其接觸。爆破片2防止在正常操作下排水。在臨界超壓下，爆破片擠壓十字剪切刀片7並由此破裂，從而開啟排出流體的排出管道。在爆破片之前以固定間隔通過感測器控制壓力和溫度，並通過排出孔6取出流體樣本。混合元件10用於均衡流體的溫度、粘度和壓力。換熱器和連接件的內徑為108mm。
在操作中，用纖維素-NMMO-水溶液(纖維素：12.9%，NMMO 76.3%，水10.8%，所有%以重量%計)在90℃的溫度和30巴的壓力下測試所述元件。所述溶液通過泵在壓力作用下引入第一換熱器。在第二換熱器的末端具有篩檢程式以保持管道內部的壓力。
在抽樣過程中，在溫度和壓力感測器6上未發現無規律的溫度和壓力。在100巴的模擬超壓下，爆破片破裂，使得壓力降至正常工作壓力以下。
在排出孔6處以固定間隔取出流體樣本，通過DSC-分析研究其熱穩定性，並與“新鮮”纖維素-NMMO-水溶液的穩定性比較。數天的運行時間之後，未發現爆破片區域內的纖維素-NMMO-水溶液的熱穩定性相對於“新鮮”溶液降低。
實施例2：
通過由換熱器和作為分配件的本發明的連接件組成的換熱器管道系統將用作紡織溶液且具有如下組成的聚合物溶液從紡織溶液的製備輸送至紡織機以進行加工。
以如下組成連續製備由MoDo Crown Dissolving-DP 510-550和Sappi Saiccor DP 560-580型纖維素的混合物組成的紡織料：纖維素12.9%；氧化胺(NMMO-N-甲基-嗎啉-N-氧化物)76.3%；水10.8%。
首先進行水酶預處理，並在97至103℃溫度下的連續流動反應容器中在真空下通過蒸發多餘的水而製備懸浮液，然後進行溶液的製備。使用已知的穩定劑以穩定溶劑NMMO/水。如已知的，用五倍子酸丙酯穩定纖維素溶液。為了保證溶液製備的安全性，應控制重金屬離子含量且總參數(包括金屬離子和有色金屬離子)不超過10 ppm的值。
製備的溶液的密度在室溫下為1200 kg/m3。對於纖維素混合物組分設定的紡織料的零剪切粘度(在75℃下測定)為至多15000帕秒。根據紡織過程中選擇的處理溫度，零剪切粘度可在500至15000帕秒的範圍內變化。受到紡織溶液的結構粘性性質的限制，取決於選擇的處理溫度，紡織剪切速率下的粘度降低至低於100帕秒的範圍，且同樣高度取決於紡織溶液中的纖維素濃度。
在流動過程中，在連接件的取樣孔取得聚合物料以測量溫度和粘度，其中，安裝在連接件中的爆破片的尺寸被設定為每mm2爆破面積具有特定的通過量。
通過10次以上的單獨測量並建立平均值從而確定溫度和粘度的偏差。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧連接
2‧‧‧爆破片，阻擋片
3‧‧‧流體管道
4‧‧‧排出管道
5‧‧‧壁
6‧‧‧孔
7‧‧‧爆破刺針，十字剪切刀片
8‧‧‧加熱管道
9‧‧‧換熱器，傳動杆
10‧‧‧混合元件，剪切環
11‧‧‧彈簧
12‧‧‧支架
第1及2圖：顯示根據本發明的具有爆破片2形式的爆破元件的連接件1的截面圖，所述截面圖具有指定的從一旁彎曲伸出的流體管道3，排出管道4(在其壁5上固定爆破片)，孔6，爆破刺針7以及加熱管道8。
第3A至3C圖：顯示了不同的爆破元件，即通過邊緣塊的孔翻轉的爆破片(第3A圖)，在增強的曲率下破裂的凹形爆破片(第3B圖)，和具有劃破刀片的爆破片(第3C 圖)。第3B及3C圖中的爆破片通過夾緊固定在邊緣上。
第4A及4B圖：顯示了具有根據本發明的連接件1的兩個截面圖，所述連接件連接兩個換熱器9，還具有根據WO 2009/000642的混合元件10。
第5A至7B圖：顯示了根據本發明的具有含阻擋片2的不同閥的連接件1在關閉狀態(第5A、6A、7A圖)和開啟狀態(第5B、6B、7B圖)的截面圖。流體管道3和排出管道4以及排出管道8也被繪示。阻擋片2與傳動杆9相連，所述傳動杆通過剪切環10(第5A、5B圖)或彈簧11(第6A、6B圖)或支架12(第7A、7B圖)固定(後者為搭扣設計)，其中阻擋片在超壓作用下產生位移。
1‧‧‧連接件
2‧‧‧爆破片
3‧‧‧流體管道
4‧‧‧排出管道
5‧‧‧壁
6‧‧‧孔
7‧‧‧爆破刺針
8‧‧‧加熱管道

Claims (16)

  1. 一種輸送粘性流體的調溫的連接件，其具有超壓釋放元件，所述超壓釋放元件將連接件的內部與排出管道隔開並通過外部邊緣固定在排出管道上，其特徵在於，設置所述超壓釋放元件，使得在預設的超壓下開啟排出管道，並在所述連接件的內部設置混合元件，所述混合元件攪拌超壓釋放元件區域內的流體流。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述超壓釋放元件嵌入連接件內部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述超壓釋放元件為爆破元件、爆破片或超壓閥。
  4. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述超壓釋放元件在超壓下大面積開啟其面向連接件內部的至少70%的面積。
  5. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述連接件能夠通過連接件的熱絕緣和/或通過加熱元件或傳熱通道調溫。
  6. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，其在超壓釋放元件之前緊鄰地具有孔，以從連接件內部取出流體。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述孔具有可關閉的閥。
  8. 如申請專利範圍第3項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，其在爆破片之前緊鄰地具有容納溫度感測器和/或壓力感測器的孔，其中任選地，所述孔同時適用於從連接件內部取出流體。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述孔具有可關閉的閥。
  10. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述超壓釋放元件為爆破元件，且在排出管道中安置剪切元件，該剪切元件係為爆破刺針或刀片，使得在連接件中在超壓下，所述爆破元件擠壓所述剪切元件並由此破裂。
  11. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述超壓釋放元件為中間拱形，且為朝向連接件內部凸面或凹面拱形的爆破元件。
  12. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，在所述超壓釋放元件區域內設置至少一個傳熱通道。
  13. 如申請專利範圍第1至3任一項所述的輸送粘性流體的調溫的連接件，其特徵在於，所述超壓釋放元件通過凸緣安裝且夾在排出管道內壁的支架中。
  14. 一種通過包含如申請專利範圍第1至13任一項所述的連接件的換熱器管道輸送粘性流體的方法。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的方法，其特徵在於，所述粘性流體熱不穩定。
  16. 如申請專利範圍第14或15項所述的方法，其特徵在於，所述粘性流體為纖維素溶液。
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