CN103998839A - 用于输送管道的连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送粘性流体的调温连接件（1），所述调温连接件（1）包括超压释放元件（2），所述超压释放元件（2）将所述连接件的内部与排出管道（4）隔开并且在所述排出管道上固定至外部边缘（5）。本发明的特征在于，设计所述超压释放元件，使得在预定超压的情况下释放所述排出管道，并且在所述连接件的内部设置混合元件，所述混合元件彻底混合所述超压释放元件的区域中的流体流。

Description

用于输送管道的连接件

技术领域

本发明涉及一种通过管道输送粘性和热敏流体的装置和方法，所述管道包括换热器、支管、连接件、中间件、转向件、分配件、泵、过滤器等。

背景技术

压力释放设备的应用是公知的。常见装置包括例如具有薄膜的爆破片，所述薄膜在高于正常操作压力但是低于管道或容器自身破裂的压力的压力作用下破裂，因此能够通过外部空间释放压力。

爆破片例如描述于US6,241,113、US3,845,879、US2008/0202595、EP1591703和US7,870,865。一些爆破片上可以包括孔，从而保证在多个点处或者沿着预定破裂点而破裂，从而最大化地开启释放横截面。

爆破片可以用于各种试图控制爆破片效果的设备中。因此，US4,079,854描述了一种设备，所述设备包括具有刀片的剪切装置，所述刀片在压力作用之后撕开爆破片，所述爆破片朝向排水道凹入并且朝向压力空间凸出。

US3,872,874描述了一种具有凸面爆破片的爆破片设备，所述爆破片在由于压力而膨胀时挤压剪切刺针。

US4,590,957涉及一种设备，其中平面爆破片被保护以免扭曲。

EP1892445描述了一种爆破片布置，所述爆破片布置包括多个在压力作用下产生流道的环。

WO2005/054731涉及一种具有压力探测器的爆破片布置。

EP789822涉及一种用于热不稳定粘性材料，例如纤维素、水、NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）溶液的压力安全设备，其中爆破元件凸出进入输送管道的内部。

US4,046,280A描述了一种用于压力容器的安全元件。安全件包括爆破片，所述爆破片在存在超压时开启排放口，否则阻挡。在爆破片前方的区域中存在保护设备屏（英文为“disc protective unit”），所述保护设备屏旨在保护爆破片。保护设备为格栅，在所述格栅上伸展用于避免冲洗所述片的薄膜。

DE2658225A1涉及用于具有爆破薄膜的管道和容器的安全配件，所述爆破薄膜旨在通过筛状有孔支撑体支撑从而抵抗操作压力。出于该目的，支撑体包括多个在轴向方向上的平行孔，在破裂的情况下流体通过所述平行孔。后者避免在密封封闭状态下冲洗所述片。

GB2028426A描述了具有爆破片的配件。所述配件包括在爆破片后方的在排出管道的方向上的孔。

US2010/305883A1描述了一种阀，其中在排出区域中设置温度传感器。

EP0789822A1描述了用于纤维素-NMMO混合物的具有爆破片（13）的输送管道，所述爆破片（13）在支撑件上突出进入管道。

US5,337,776涉及一种具有超压释放设备的换热器管道，其中爆破片齐平地位于管壁内侧，从而用输送的液体冲刷爆破片。这种冲刷旨在避免液体或所输送液体的其他组分沉积其中的死角的形成。EP789822也追求该目的。

对于粘性和热不稳定或热敏材料，特别是只有通过加热才保持液态并且在冷却的过程中倾向于结块或者造成沉积的材料的输送，目的是（例如EP789822和US5,337,776）避免管道中产生所述物质可能沉积其中的空间（也称作死角）。爆破片前方的沉积物被视为危害爆破片的运作能力，可能产生危险的超压。

根据本发明发现，避免死角不足以保护爆破片（或通常为超压释放元件，包括阀）免于沉积物。US5,337,776教导了安装在管道中的爆破片应当以这样的方式构成，使得爆破薄膜齐平地位于管道壁中。出于该目的，根据US5,337,776的管道必须以这样的方式设计和构造，使得必须中断穿过物料的管道以及管道的恒温护套，并且在管道中存在不均匀的恒温控制区域。不满意的恒温控制区域（管道进程中的冷却点）对热的高粘性和结构粘性的聚合物材料（如纤维素/水/NMMO溶液）的流动行为产生不利影响。

US5,337,776的另一个本质缺点在于如下事实，该专利说明书中描述的爆破片必须焊接至圆柱状支撑体上。将爆破片齐平地固定至管道内部或管壁中成本昂贵，并且需要通过电子束焊接方法从而焊接爆破片。此外，不可以使用市面上可获得的爆破片。

发明内容

本发明的目的是提供一种可供选择的压力释放设备，所述压力释放设备避免了现有设备的缺点，并且能够以简单方式使用压力释放元件，例如爆破片等。

本发明提供一种用于输送粘性流体的具有超压释放元件的调温连接件（“配件”），所述超压释放元件将连接件的内部与排出管道隔开。所述超压释放元件可以通过外部边缘固定至排出管道。设置所述超压释放元件，使得在存在预设超压时将流体流释放至连接件中。可以在连接件的内部设置混合元件，所述混合元件在超压释放元件的区域中彻底混合流体流。因此可得到一种用于输送粘性热敏流体的具有超压释放元件的超压释放设备，所述超压释放元件将流体管道（特别是换热器管道）的内部与排出管道隔开，并且固定至排出管道的外部边缘。根据本发明的连接件优选安装在换热器管道中，在所述换热器管道中流体以调温方式输送。特别通过1至250巴（bar）范围内的升高压力完成输送，其中一旦压力超过临界水平，根据本发明的连接件用于超压释放。选择超压释放元件，使得在正常操作压力下，超压释放元件将排出管道与其中输送流体的连接件的内部隔开，并且在选定的压力下，开启排出管道，使得流体可以流出。客观的发明通过权利要求进一步描述。

根据本发明的连接件特别用于输送高粘性和/或热不稳定的流体，所述流体必须在换热器管道中输送，从而能够进行流体的温度控制。在根据本发明的连接件中也进行温度控制。

对于用于输送粘性或温度敏感的流体的爆破元件，目前的问题是流体管道中所造成的温度波动——即使当爆破元件被引入从外部调温的换热器中时，如例如在WO94/28213A1中所述。因此造成流体温度的不均匀性和粘度轮廓的不均匀性，这可能导致沉积物或超压。根据本发明，在安装爆破元件的同时对连接件进行调温，从而对温度和粘度的均匀性产生作用。已经显示，由于根据本发明的设备，超压释放元件不仅限制于爆破元件，还可以使用其他元件，例如超压阀。调温可以通过连接件的热绝缘和/或通过加热元件或冷却元件（8）进行。为了将流体保持于期望的温度，如果流体本身带有用于输送的期望的热量，例如由于摩擦损耗而产生的热量，仅简单的热绝缘就已足够。连接元件优选为具有足够热容量的导热材料的实心块，使得通过外部热绝缘在连接件的内壁处产生均匀的热量分布。在优选的实施方案中，设置加热元件或冷却元件（例如热载体管道），所述加热元件或冷却元件将内部保持于期望的温度。

加热元件优选设置在连接件中的超压释放元件的区域中。通过这种元件，可以在超压释放元件的区域中对流体进行调温，因此避免了可凝固材料的硬化或者可以降低流体的粘度，并且可以通过流体在换热器管道中的流动或者通过释放孔而造成冲刷。通过加热，有可能避免在超压释放元件前方的区域中在流体中产生粘度差或避免流体沉积，因此在使用热不稳定的流体时，不会在超压释放元件前方形成放热反应区域。

加热元件可以包括电加热元件、感应线圈或者其中可以运送加热介质的加热通道。替代性地，如果所选择的流体应当在超压释放元件的区域中冷却，这种通道可以用于运送冷却液体。

优选调整连接件的温度调节，使得在内部输送90℃下的流体（例如纤维素/NMMO/水）的过程中，在连接件的内部，在连接件的壁部分（包括超压释放元件）处产生至多10℃，优选至多8℃，至多6℃，至多5℃，至多4℃，至多3℃，至多2℃，至多1℃的温差（温度差异）。

连接件可以包括例如在US7,841,765中所述的混合元件。本发明并不限制于特别的混合元件，而是可以选择各种混合元件，所述混合元件容纳在换热器管道中。优选使用静态混合元件。混合元件应当特别地彻底混合连接件的内部，特别是超压释放元件的区域中的流体流。由于流体被不断混合和均质化，因此避免了流体的温度、粘度和压力的不均匀性。通过连接件的调温带走由于混合元件产生的摩擦热。标准混合元件为例如在WO2009/000642中描述的静态混合器，即内部调温静态混合器。由于如上所述，高粘性流体可以在超压释放元件的区域中冷却，因此产生不同的温度和粘度行为，依次造成流体的不同的流动行为。因此，根据本发明，将混合元件引入分配件中至这样的程度（即在超压释放元件的区域上），使得也保证在超压释放元件的区域中（即整个连接件中）的良好的流通。

根据本发明，被证明为特别有利的是，以这样的方式设计连接件并且进行静态混合元件的安装，从而对超压释放元件的区域中的流动产生或者强制产生积极影响。

超压释放元件可以是具有任何几何形状的爆破元件，优选爆破片，其在预设压力下破裂并且因此开启排出管道。在存在超压时，流体因此可以通过排出管道而排出，从而不对流体管道造成损害。还有可能使用在预定压力下打开的超压阀。通常地，超压释放元件通常包括阻挡排出管道的阻挡元件，例如片。所述阻挡元件在预定存在超压时例如通过穿孔或破裂而移开、移位或移动或打开，从而产生朝向排出管道的开口。

由于根据本发明的上述措施，在下述设计实施例中也可以使用市售获得的爆破片。市售获得的爆破片优选容纳在夹持装置中并且以这样的方式位于换热器管道的部分中，使得爆破片不再是管壁的一部分，即连接件、分配件的一部分。特别地，爆破元件或超压释放元件可以通常从连接件的内部回缩。因此可以在内部形成与流体流偏离的区域。流体优选通过混合元件运送至所述空间，使得超压释放元件与流过的流体形成连续接触。

作为阀，可以使用例如具有阻挡元件的任何阀，所述阻挡元件优选通过弹簧或剪切固定装置或扣杆而保持在关闭位置。在压力的作用下，弹簧、剪切固定装置或扣杆弯曲，因此关闭元件移位并且开启排出管道。在操作的过程中，剪切固定装置或扣杆（例如来自US4,724,857或US5,577,523）形成不可逆的变化，使得当存在随后的压力下降时排出管道保持打开。当存在压力下降时，弹簧加载阀能够再次关闭。在剪切固定装置的情况下，连接至关闭元件的连杆通过摩擦阻力而固定在原位。超压能够克服摩擦阻力并且通过连杆使关闭元件移位。在扣杆的情况下，选择这样的连杆，所述连杆在压力的作用下弯曲（屈曲）并且根据用于屈曲的欧拉公式使得连接至连杆的关闭元件移位。

连接件可以通过各种连接（例如凸缘接头、夹紧接头、螺纹接头、焊接接头）而引入流体管道，特别是换热器管道，从而可以在换热器管道，即管道部分之间形成连接。连接件可以通过合适的耐加工（即，耐化学药品、耐温和耐压）的特种钢、普通钢、耐化学药品的高合金钢、其他金属和金属合金，以及高强度塑料制得。本领域技术人员可以自由决定从而关于温度和压力来设计这些连接件并且将这些连接件投入设计和生产。

优选使用在预定的超压下大面积破裂的爆破元件，从而保证大量流体流出。如上文所述，存在爆破元件，特别是爆破片，其通过设置合适的特征而包括预定的破裂点，从而能够以受控的方式大面积破裂。根据本发明，由于爆破元件不受具有不利作用的过程（例如通过焊接加热）的影响，所有已知的破裂元件可以容易地固定在设备中。特别地，爆破元件通过侧边固定。本发明能够简单地固定爆破元件。因此，例如，爆破元件可以固定（例如夹紧，优选凸缘安装）在排出管道的内壁中的夹持装置中。爆破元件也可以以部分孔（图3a）的形式作为壁组件插入排出管道的壁中。固定元件，例如凸缘或夹持凸缘，可以容纳在排出管道中用于固定爆破元件的目的。

根据本发明已经发现，当使用大面积破裂的爆破元件时，在输送粘性热敏流体时不产生由于死角所造成的缺点。当产生超压并且爆破元件破裂时，沉积物容易地随着流体冲洗出来。在优选的实施方案中，使用这样的爆破元件，所述爆破元件的高达约70%的朝向连接件内部的面积（即在通过爆破片隔开的空腔之间的暴露面积）破裂。在其他或特别优选的实施方案中，所述片破裂高达至少约20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%，或高达100%，即在存在超压时可以开启由爆破片阻挡的整个面积。

除了使用（任何）爆破元件之外，根据本发明还有可能使用阀或通常为超压释放元件。超压释放元件（包括阀）可以固定在排出管道的内壁中的夹持装置中。超压释放元件或其阻挡元件可以针对每种情况下的目标应用而具有合适的尺寸。优选地，其在存在超压时可以开启至少约20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%或高达100%的朝向连接件内部的面积。超压释放元件或其阻挡元件可以相对于连接件内部的管道内壁齐平地或回缩地构成。在阀的情况下，齐平的实施方案特别有利，因为有可能完全没有死角（即使在小于1mm的区域中），为了爆破元件的固定，这在技术上难以设计。阀的爆破元件的形状因此优选与连接件的内壁齐平地匹配，使得不产生死角。

相比于连接件内部的流体管道的横截面，排出管道的横截面和/或爆破元件的分离面积优选对应于至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%或至少80%。

在其他实施方案中，可以在排出管道中以这样的方式设置剪切元件，例如（爆破）刺针或刀片，使得在连接件中在存在超压时，爆破元件挤压爆破刺针或刀片并且因此破裂。这允许使用特别简单和有利的爆破元件，而无需用于大面积破裂的自身特征，例如预定破裂点。通过刺针或刀片（在存在超压时爆破片挤压所述刺针或刀片）即使是最简单的爆破片也能够大面积破裂。取决于在输送粘性流体的过程中建立的压力，可以提到通过这些自身简单的措施的“破裂”。

爆破元件优选为爆破片。其他爆破元件可以被构造成圆形、椭圆形、环形、方形或多边形（特别是规则多边形）。其通常涉及平面片。简单的爆破元件可以简单地由板材金属冲压而成。

爆破元件可以为平面或弯曲。在特定的实施方案中，爆破元件朝向连接件的内部或迎面区域在中间弯曲，即在连接件的内部的方向上凹入或凸出。曲率可能由于（超）压而增加，导致破裂或挤压爆破刺针或刀片。在优选的实施方案中，刀片以十字刀片的形式设置。在凸出曲率的情况下，曲率可以通过压力的施加而翻转并且在爆破元件中造成导致破裂的应力。

优选在超压释放元件和连接件的内部之间设置孔。所述孔可以用于内部空间的受控的压力释放或者用于温度控制或压力控制。根据本发明的连接，分配件可以设置相应的孔，从而可以检测、控制和监控压力和温度。为了运送高敏聚合物材料（例如由纤维素、氧化胺和水组成的纤维素溶液），根据本发明还被证明有利的是，在所述连接件中还设置额外的孔，从而可以从溶液的制备直至加工逐步处理纺丝复合物品质的过程中控制关于溶液粘度、纺丝复合物组成和分解行为的聚合物品质。所述孔因此可以为取样孔。因此不必在流体管道中直接引入取样点。如果设置取样点，可以以这样的方式构成特定设计的取样阀，使得在进行取样之后，由于剩余材料被迫流回主流，在取样通道中不存在剩余材料。

在特定的实施方案中，所述孔紧接着设置在超压释放元件之前。所述孔可以用于取出超压释放元件之前沉积的粘性流体例如用于取样，或用于测量其温度或压力。因此，在优选的实施方案中，所述孔包括温度和/或压力传感器。温度或压力传感器可以用于在偏离设定温度或设定压力的情况下使流体通过孔排出。所述排出可以连续或间歇进行。出于该目的，排出孔优选包括可关闭的阀。

根据本发明的连接件可以优选以连接元件的形式，特别是以完全组装的实心块的形式用于管道的连接。所述连接件可以用于例如反应器、泵、压力容器、过滤器、换热器管道、换热器和/或挤出机的装置连接。

超压释放元件（例如爆破元件或阀）可以由各种材料制成，例如钢、特种钢、陶瓷、烧结金属、铝、塑料、有色金属或贵金属。优选的材料是所有铁、铁合金、铬镍钢、镍钢（例如哈氏合金材料）、钛、钽、碳化硅、玻璃、陶瓷、黄金、白金以及塑料。特殊材料为具有高钼含量的合金，或抗点状腐蚀和缝隙腐蚀的镍、铬和钼合金，或具有高抗拉强度的镍铜合金。材料实例为哈氏合金C（高抗腐蚀性）、哈氏合金B（沉淀硬化的高温合金）、铬镍铁合金（在石化应用中抗应力腐蚀开裂）、耐热铬镍铁合金（高强度，耐高温，抗氧化和抗碳化）、蒙乃尔合金（高抗拉强度，抗腐蚀）。

在优选的实施方案中，例如通过选择合适的材料或材料厚度和尺寸而设置超压释放元件，从而在至少40巴至1000巴，优选至少50巴、至少70巴、至少100巴、至少200巴、至少300巴、至少400巴、至少500巴、至少600巴、至少700巴、至少800巴的高压下通过连接元件输送流体。在其他实施方案中，设置超压释放元件，从而在至多1000巴，优选至多60巴、至多80巴、至多120巴、至多250巴、至多350巴、至多450巴、至多550巴、至多650巴、至多750巴、至多900巴的高压下通过连接元件输送流体。

本发明还提供通过连接件输送粘性流体的方法，所述连接件指定为具有根据本发明的超压释放元件的连接件或超压释放设备。本发明涉及根据本发明的连接件或根据本发明的超压释放装置在换热器管道中的用途，特别是用于通过换热器管道输送粘性流体的用途，或在通过换热器管道输送粘性流体的过程中的用途。连接元件可以例如设置在用于输送粘性流体的换热器管道的独立组件之间。因此本发明还涉及通过包括连接件的换热器管道输送粘性流体的方法，其中连接件包括超压释放元件，所述超压释放元件将超压释放设备分成两个空腔，其中一个空腔连接至连接件或换热器管道的内部，其中当在内部存在超压时，超压释放元件开启开口，从而在超压释放设备的空腔之间产生流体流。

粘性流体优选是热不稳定的。热不稳定的流体例如是纤维素溶液，例如纤维素氧化胺溶液，特别是氧化叔胺和水的溶液。这种溶液除了稳定剂（例如五倍子酸丙酯）之外还可以包含有机或无机碱，例如碱液。此外，这种纤维素/氧化胺和水的溶液还可以包含产品改变添加剂，所谓的引入剂。在氧化胺体系中制备的纤维素溶液的特征在于，其在冷却时结晶，而在约72-75℃的温度下熔融。一个实例为纤维素-NMMO溶液，如在EP789822中所述。流体可以是具有不同浓度的氧化胺水溶液。热不稳定的流体是在通过连接件或换热器管道输送的过程中产生温度升高的危险的那些流体。温度升高可以例如由于放热反应，特别是化学反应，或由于输送高粘性流体的过程中的摩擦热而产生。其他流体特别是可凝固的流体，特别是“热熔体”，例如聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、丙烯等。流体可以为触变性流体，特别是纺丝溶液。特别的流体具有至少约40℃、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃的熔融温度。流体可以在至少40℃、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少约80℃、至少85℃、至少90℃、至少95℃的示例性温度下运送。连接件被设计成用于在熔融温度（例如根据所选择的调温方法）以上输送这些流体。流体的零剪切粘度优选在100至15,000Pas的范围内，特别在500至10,000Pas之间。

超压释放元件或阻挡元件或爆破元件优选根据目标流体流（或压力）设定尺寸。超压释放元件或阻挡元件或爆破元件的面积优选在0.01和0.4mm²/kg输送流体之间，特别在0.02和0.3mm²/kg之间。

附图说明

进一步通过如下附图和实施例说明本发明，而不限制于本发明的这些具体实施方案。

附图：

图1和2显示了根据本发明的具有爆破片2形式的爆破元件的连接件1的横截面，其中具有指定的从表示平面弯曲伸出的流体管道3，排出管道4（爆破片固定至所述排出管道4的边缘5），孔6，爆破刺针7和加热管道8。

图3显示了各种爆破元件，即通过从壁块钻孔而翻转的爆破片（a），通过增加的迫使凸出而破裂的凹面爆破片（b），和具有划破刀片的爆破片（b）。爆破片b）和c）通过夹紧固定至边缘。

图4显示了具有根据本发明的连接件1的两个横截面a）和b），所述连接件1连接两个换热器9，还具有根据WO2009/000642的混合元件10。

图5至7显示了根据本发明的具有带有阻挡片2的不同阀的连接件1在关闭位置（图5a、6a、7a）和打开位置（图5b、6b、7b）的横截面。也显示了流体管道3和排出管道4和排出管道8。阻挡片2连接至连杆9，所述连杆9通过剪切环10（图5）或弹簧11（图6）或夹持装置12（图7）固定（后者为扣杆的实施方案），其中在超压的作用下产生移位。

具体实施方式

实施例1：

根据该实施例，使用如图4中所示的连接件。

在该形式中，两个换热器管道（每个3m长）通过连接件连接。从连接件中伸出排出管道4，所述排出管道并不位于通过换热器管道运送的流体的常规流路中，而是与其接触。爆破片2避免在正常操作下排出。在存在临界超压时，爆破片挤压十字剪切刀片7并且因此破裂，从而开启排出管道用于排出流体。在爆破片之前以规则间隔通过传感器检测压力和温度，并且通过释放孔6取出流体样本。混合元件10造成流体的温度、粘度和压力均衡。换热器和连接件的内径为108mm。

在操作中，用纤维素-NMMO-水溶液（纤维素：12.9%，NMMO76.3%，水10.8%，所有%以重量%计）在90℃的温度和30巴的压力下测试所述元件。所述溶液通过泵在压力下引入第一换热器。在第二换热器的端部处存在过滤器从而保持管道中的压力。

在试验操作的过程中，在温度和压力传感器6上未发现无规律的温度和压力。在100巴的模拟超压下，爆破片破裂，因此压力降至正常工作压力以下。

在释放孔6处以规则间隔取出流体样本，通过DSC-分析检查其热稳定性，并与“新鲜”纤维素-NMMO-水溶液的稳定性对比。即使在数天的运行时间之后，仍未发现爆破片区域中的纤维素-NMMO-水溶液的热稳定性相对于“新鲜”溶液降低。

实施例2：

通过由换热器和作为分配件的根据本发明的连接件组成的换热器管道系统将用作纺丝溶液且具有如下组成的聚合物溶液从纺丝溶液的制备输送至在纺丝机中的纺丝溶液的加工。

以如下组成连续制备由MoDo Crown Dissolving-DP510-550和Sappi Saiccor DP560-580型纤维素的混合物组成的纺丝复合物：纤维素12.9%；氧化胺（NMMO-Ｎ-甲基-吗啉-N-氧化物）76.3%；水10.8%。

在进行水酶预处理和悬浮体的制备之后，通过在97至103℃的温度下在连续流通过其中的反应容器中在真空下蒸发多余的水从而进行溶液的制备。加入已知的稳定剂从而稳定溶剂NMMO/水。以已知的方式用五倍子酸丙酯稳定纤维素溶液。为了安全地制备溶液，控制重金属离子的含量并且总参数（金属离子和有色金属离子的总参数）不超过10ppm的值。

所制备的溶液的密度在室温下为1200kg/m3。通过纤维素材料混合组分调节的纺丝复合物的零剪切粘度（在75℃下测得）为至多15,000Pas。根据纺丝过程中选择的加工温度，零剪切粘度可在500至15,000Pas的范围内变动。由于纺丝溶液的结构粘性性质，对于纺丝剪切速率，取决于所选择的加工温度，粘度降低至低于100Pas的范围并且也高度取决于纺丝溶液中的纤维素浓度。

为了温度测量和粘度测量的目的，在流动过程中，在连接件上在取样开口处取样聚合物材料，设置在连接件中的爆破片的尺寸被设定为每mm²爆破面积具有特定的通过量。

关于温度和粘度的偏差通过10次独立测量并且通过形成平均值而确定。

Claims (15)

1.一种用于输送粘性流体的调温连接件（1），所述调温连接件（1）具有超压释放元件（2），所述超压释放元件（2）将所述连接件的内部与排出管道（4）隔开并且通过外部边缘（5）固定至所述排出管道，其特征在于，设置所述超压释放元件，使得在存在预设超压时开启所述排出管道，并且其中在所述连接件的内部设置混合元件，所述混合元件彻底混合所述超压释放元件的区域中的流体流。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述超压释放元件从所述连接件的内部回缩。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述超压释放元件为爆破元件，优选爆破片或超压阀。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连接件，其特征在于，在存在超压时，所述超压释放元件开启其面向所述连接件的内部的区域的至少70%的较大面积。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件能够通过所述连接件的热绝缘和/或通过加热元件或冷却元件（8）进行调温。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件包括在所述超压释放元件之前，优选紧接着所述超压释放元件之前的用于从所述连接件的内部对流体进行取样的孔（6）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件具有优选紧接着所述爆破片之前的用于容纳温度传感器和/或压力传感器的孔（6），其中所述孔同时任选地适用于从所述连接件的内部对流体进行取样。

8.根据权利要求6或7所述的连接件，其特征在于，所述孔为可关闭的阀。

9.根据权利要求1至8任一项所述的连接件，其特征在于，所述超压释放元件为爆破元件，并且在所述排出管道中以这样的方式设置剪切元件，优选爆破刺针（7）或刀片，使得在所述连接件中在存在超压时，所述爆破元件对着所述剪切元件被挤压并且因此破裂。

10.根据权利要求1至9任一项所述的连接件，其特征在于，所述超压释放元件为中间弯曲，优选在所述连接件的内部的方向上凸面弯曲或凹面弯曲的爆破元件。

11.根据权利要求1至10任一项所述的连接件，其特征在于，在所述超压释放元件的区域中设置至少一个热载体通道（8）。

12.根据权利要求1至11任一项所述的连接件，其特征在于，所述超压释放元件夹在，优选通过凸缘安装在所述排出管道的内壁中的夹持装置中。

13.一种通过换热器管道输送粘性流体的方法，所述换热器管道包括根据权利要求1至12任一项所述的连接件。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述粘性流体为热不稳定的。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述粘性流体为纤维素溶液。