CN114307865B - 一种固定床反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定床反应器，其包括外部筒体，位于外部筒体外的夹套，位于外部筒体上方的上封头，位于外部筒体下方的下封头，围绕外部筒体内壁设置的浇注层，位于浇注层内的反应空间，从上封头的热电偶插入口插入反应空间内的外套管，位于外套管内的内套管，插入内套管内的热电偶，与反应空间连通的工艺气进口和工艺气出口，位于反应空间下方并与反应空间连通的填料卸料口。本发明的固定床反应器，外套管不易变形，且热电偶温度测量无偏差。

Description

一种固定床反应器

技术领域

本发明涉及一种固定床反应器。

背景技术

在化工生产过程中，温度的测量是非常重要的。为了能够准确获取测点的温度信息，工程上通常把热电偶探头尽可能的选在物料的中间位置，因此热电偶在使用中需要深入被测设备、管线的内部。需对热电偶安装防护套管。

由于被测介质可能会对热电偶探头造成腐蚀、磨损、挤压等，进而导致热电偶元器件受损，影响温度测量精准度，为了保证温度精准测量同时保证生产的安全，需要设置热电偶保护套管。在固定床反应器填料层中进行温度测量时，由于热电偶自身强度不够，受填料装填、拆卸的磨损，以及在使用过程中的受力挤压，容易破坏热电偶探头，因此需要设置热电偶套管。由于金属材料具有过非常好的韧性、刚度、强度和一定的抗腐蚀性能，因此套管通常为金属管。热电偶套管需满足以下特征：

（1）由于固定床反应器中装填有大量填料，包括催化剂、惰性填料（瓷球）等，这些填料会对热电偶套管产生非常大的应力，而且在反应器运行过程中，反应床层温度较高，金属材质在高温下强度会降低，因此套管需具有较高的强度。

（2）由于反应器设备尺寸较大，热电偶套管长度较大，为了保证套管在使用过程中不发生弯曲变形，通常需要对套管进行局部加固，比如加支撑管。

（3）为了提高热电偶套管的强度，可增加套管管壁厚度，但随着管壁厚度的增加，受材质传热效果的影响，热电偶测量准确度下降。

专利CN108760071A涉及一种高温热电偶套管结构，该发明的高温热电偶套管结构，通过自动锁紧装置与定位螺栓组的配合即可将热电偶的底端长期且准确地固定在设计位置，热电偶位置不能调变。

专利CN109752110A发明了一种双保护套管热电偶，该装置在现有热电偶的结构基础上设置了防护管和驱动组件，防护管套设在套管外部，用于保护套管，防止套管受到外力变形；另外防护管的底部设有多个倾斜的弹性挡片，弹性挡片用于保护热电偶套管的测量端，而且弹性挡片彼此之间具有间隔，在测量流体的温度时不会影响热电偶的测量精度；另外还可通过驱动组件驱动防护管向上移动，使热电偶的测量端挤压弹性挡片并使弹性挡片发生弹性形变，从而可从锥形腔中露出，能提高测量固体温度的精度。这种结构在工业应用中有局限性，只能在不存在较大应力的环境中使用，比如用于气体工质、液体工质的温度检测，而不能用于有固体挤压、撞击的环境中。当有较大的挤压或撞击时，驱动组件可能无法工作，弹性挡片可能因挤压而破坏。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的缺陷，提供一种固定床反应器。

本发明的固定床反应器包括外部筒体，位于外部筒体外的夹套，位于外部筒体上方的上封头，位于外部筒体下方的下封头，围绕外部筒体内壁设置的浇注层，位于浇注层内的反应空间，从上封头的热电偶插入口插入反应空间内的外套管，位于外套管内的内套管，插入内套管内的热电偶，与反应空间连通的工艺气进口和工艺气出口，位于反应空间下方并与反应空间连通的填料卸料口；

其中，外套管分成上下两段，上段预埋在反应器封头浇筑层内，下段位于反应空间内，通过一端设置于反应器筒体浇注层内且另一端固定于外套管下段的支撑管而可绕支撑管的轴线转动（一定幅度，例如1-15º，进一步1-10 º，例如2-9 º，3-8 º， 4-7 º或5-6 º，受反应空间（浇注层）内壁限制）进而调整外套管的垂直角度（下段位于反应空间内，下段的上部分与固定于浇筑层内的支撑管相连，可绕支撑管的轴线转动进而调整外套管的垂直角度），

外套管下段的下部（从外套管下段的最底部到外套管下段高度的1/2，优选外套管下段的下1/3高度范围内）的侧壁上设有导流孔，内外套管之间的间隙可与反应器内腔连通，而内套管为密闭腔体。

所谓“一端设置于反应器筒体浇注层内且另一端固定于外套管下段的支撑管”，是指支撑管的一端位于反应器筒体浇注层的孔洞内且可转动，支撑管的另一端固定（例如焊接，不可活动）于外套管的下段的上部分，浇注层的固定支撑管的孔洞的内径稍大于支撑管外径，使得支撑管紧贴着浇注层的孔洞内壁可转动即可。

作为优选，外套管与内套管直径公差（外套管内径与内套管外径之差）为1.5±0.5mm，进一步例如1.5±0.2mm。

作为优选，支撑管设置为两根，并且两根支撑管位于外套管下段的上部分的两侧，呈一条直线（同轴线）。

作为优选，设置于反应器筒体浇注层内的支撑管的一端表面包覆有聚酯纤维膜，聚酯纤维膜具有耐磨、耐高温的特性，使得支撑管在浇注层的孔洞内可转动。支撑管可通过预先包覆聚酯纤维膜，然后预埋在浇注层内的方式来设置。

作为优选，导流孔为条形或椭圆形，纵向轴线位于水平方向，宽度尺寸例如为2-3mm，长度尺寸例如为5-10mm，分布在外套管下段的两侧，每一侧为一组，每一组为多个（例如2-6个，优选3-4个，例如4个），优选，两组的多个导流孔在高度上分别对应（对称布置），相邻导流孔之间的高度间距可以为20-50mm。

作为优选，条形导流孔设置于靠近外套管底端的侧壁上，例如距离底部约8~20mm，进一步例如约10mm。

在一个实施方案中，外套管上段的长度为30-40cm，外套管下段的长度为1.2-2.0m，例如1.5mm。

一般，夹套具有位于夹套下部的夹套水泄放口和位于夹套上部的夹套水注入口。

通常，外套管管壁较厚，厚度可为例如4-5mm，外径可为例如40-50mm，视反应器的大小而定，可由奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢等制成，机械强度好（优选B444 N06625），可承压；而内套管为密闭的腔体，通常壁厚较小，壁厚可为例如1-5mm，进一步1-3mm或1-2mm，外径可为25-40mm，导热性能好，可由镍基合金钢（可用inconel625）制成，可降低热电偶测量偏差。但做压力实验时，内套管壁厚可达到5mm或更高，因为内套管为承压设备，内套管内侧基本是常压的、从上部插入热电偶；内套管外侧为反应器系统压力；当系统压力很高时，内套管不可避免的要增加厚度以达到承压要求。将热电偶套管设计成双套管结构，外套管壁厚加大，可承受填料的挤压和冲击，内套管管壁较薄，内套管为密闭的腔体，热电偶可插入到内套管内，内套管与外套管之间设置流通孔，可保证内外套管间隙中的介质温度与反应器内的介质温度一致。内套管底部与外套管底部之间预留一定间隙，作为内套管受热膨胀的余量。

反应器装填结束，内外套管均安装固定好后，保证内套管底端与外套管底端留有足够的间隙（间隙可为约2-4mm，内套管底端与外套管底端之间的距离可为20-40mm），此间隙作为内套管受热膨胀的膨胀余量。

作为优选，通过中心定位装置确定外套管的垂直角度（以支撑管为轴线，旋转外套管的角度），所述中心定位装置包括一个角钢钢梁，在角钢钢梁的竖立面上设有吊装孔（优选两侧各一个），在角钢钢梁的水平面的两侧设有第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管，在角钢钢梁的水平面的中心处设有热电偶套管定位管，第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管与热电偶套管定位管的中心轴线在一条直线上，第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管可插入与上封头接触的反应器上部的第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔中（第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管的外径稍小于第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔的内径，例如小0.2-1.5mm），第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔的连线经过反应器的圆心，且与支撑管垂直，热电偶套管定位管的外径稍小于外套管的内径（例如小0.2-1.2mm，外套管的内径与热电偶套管定位管的外径公差为0.5±0.3mm），在反应器准备装填填料前，取下反应器上封头，将中心定位装置置于反应器上部，使得第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管插入与上封头接触的反应器上部的第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔中，热电偶套管定位管插入外套管中，由于外套管可绕支撑管轴线转动一定幅度，热电偶套管定位管将外套管固定在一个垂直角度，然后装填填料和催化剂，通过装填的填料和催化剂保持外套管的位置，然后取走中心定位装置，安装上封头。

第一法兰螺栓定位管、第二法兰螺栓定位管和热电偶套管定位管的长度可以为8-15cm。

反应器主体与上封头的连接法兰具有多个法兰螺栓孔（通常24个），中心定位装置的第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管插入连线与支撑管垂直的第一和第二法兰螺栓孔中，从而可以固定热电偶套管定位管的位置，通过热电偶套管定位管定位外套管的位置。

作为优选，外套管与支撑管一端通过焊接连接，支撑管的另一端预埋在反应器耐火浇筑层内，两根支撑管的轴心在同一水平线上。

由于外套管与内套管直径公差为1.5±0.5mm，要求在设备加工过程中具有很高的精度要求，如果将外套管完全固定，如果加工误差较大，再进行方位调整是非常困难的，本发明的这种灵活的设计形式，在一定程度上降低了对加工精度的要求。

与内外套管的装配精度相比，中心定位装置与外套管具有更高的装配精度，当填料装填完毕后，拆除定位装置，角钢钢梁上有预留了吊装孔，可辅助定位装置的拆除。此时再将内套管装入外套管内，可保持内套管能够顺利装配到外套管中。

反应器填料和催化剂装填及热电偶套管安装具体操作步骤如下：

1. 利用套管中心定位装置，将反应器下段的外套管找正，并固定好。

2. 按要求将填料和催化剂装填到位，装填完毕后，可借助定位装置的吊装孔取下中心定位装置。

3. 将设备法兰的密封垫垫安装就位，将上封头组件吊装就位，按要求的方位对正，并紧固好设备法兰螺柱，设备法兰螺柱紧固时一定要注意受力均匀，保证设备法兰的密封性。

4. 将内套管从反应器上端热电偶插入口插入外套管内，紧固好内套管与封头上部凸缘之间的螺母。

5.将测温热电偶装入内套管中，将热电偶固定好，反应器装填完毕。

本发明的优点：

（1）将热电偶套管设计成双套管结构，外套管强度高，可承受填料的挤压与撞击，内套管壁厚较小，导热性能好，可降低热电偶测量偏差。同时靠近外套管底端的侧壁设有若干组气体导流孔，反应器内的介质温度与套管间隙中的介质温度保持一致。内外套管底部留有间隙，可作为内套管膨胀余量。

（2）设置成可转动的支撑结构，可降低对热电偶套管制造精度的要求，更有利于内外套管装配，尤其通过耐高温耐磨的材料（如聚酯纤维膜）将外套管支撑结构与耐火浇注料间隔开，形成外套管与耐火浇注料非直接接触式连接，这样以来外套管的支撑结成即为可转动的型式，这种结构可以灵活调整外套管的垂直角度，便于校正预埋支撑管在浇筑过程中出现的偏差，可降低对热电偶套管制造精度的要求，内外套管装配更加方便顺畅。

（3）中心定位装置依靠螺栓组件进行定位，定位精度高，结构简单，操作方便，解决了反应器装填过程中精确定位困难的问题。

（4）方便中试、小规模反应器衬里的加工。

附图说明

图1为本发明固定床反应器结构示意图。

图2为本发明固定床反应器上部结构示意图。

图3为本发明固定床反应器的组装状态的外套管和内套管结构示意图。

图4为中心定位装置正面示意图。

图5为中心定位装置侧视图。

图6为拆下上封头的外部筒体的顶部示意图。

附图标记说明

1-外部筒体；2-浇注层；3-连接法兰；4-上封头；5-热电偶插入口；6-外套管上段；7-螺栓；8-法兰螺栓孔；9-工艺气进口；10-夹套水注入口；11-外套管下段；12-夹套；13-工艺气出口；14-夹套水泄放口；15-下封头；16-填料卸料口；17-反应空间；18-内套管；19-支撑管；20-聚酯纤维膜；21-导流孔；22-角钢钢梁；23-吊装孔；24-热电偶套管定位管；A1 -第一法兰螺栓定位管；B1-第二法兰螺栓定位管；A2 -第一法兰螺栓孔；B2-第二法兰螺栓孔。

实施方式

以下结合附图来进一步说明本发明。

本发明的一个优选实施方案的固定床反应器如图1和图2所示，包括外部筒体1（一般，外部筒体的内径1-1.5米，高度1.8-2.5米），位于外部筒体外的夹套12，位于外部筒体上方的上封头4，位于外部筒体下方的下封头15，围绕外部筒体内壁设置的浇注层2，位于浇注层内的反应空间17（一般，反应空间的直径为0.4-0.6米；高度为1.2-1.8米），优选，反应空间17的上部为倒截头锥形，从上封头的热电偶插入口5插入反应空间内的外套管（6, 11），位于外套管内的内套管18，插入内套管内的热电偶，与反应空间连通的工艺气进口9和工艺气出口13，位于反应空间下方并与反应空间连通的填料卸料口16，外套管与内套管直径公差为1.5±0.5mm；

其中，外套管分成上下两段，上段6预埋在反应器封头浇筑层内，下段11位于反应空间内，通过一端设置于反应器筒体浇注层内且另一端固定于外套管下段的支撑管19而可绕支撑管19的轴线转动进而调整外套管（6和11）的垂直角度，其中，外套管绕支撑管19的轴线转动受反应空间（浇注层）内壁限制而限于一定幅度，

外套管下段11的下部的侧壁上设有导流孔21，内外套管之间的间隙可与反应器内腔连通，而内套管为密闭腔体。这里所述的外套管下段11的下部是指从外套管下段的最底部到外套管下段高度的1/2，优选外套管下段的下1/3高度范围内。

所谓“一端设置于反应器筒体浇注层内且另一端固定于外套管下段的支撑管”，是指支撑管19的一端位于反应器筒体浇注层2的孔洞内且可转动，支撑管的另一端固定（例如焊接，不可活动）于外套管的下段11，浇注层2的固定支撑管的孔洞的内径稍大于支撑管外径，使得支撑管紧贴着浇注层2的孔洞内壁可转动即可。

支撑管19可设置为两根，并且两根支撑管位于外套管下段的两侧，呈一条直线（同轴线）。

设置于反应器筒体浇注层内的支撑管19的一端表面可包覆有聚酯纤维膜20，聚酯纤维膜具有耐磨、耐高温的特性，使得支撑管19在浇注层2的孔洞内可转动。支撑管19可通过预先包覆聚酯纤维膜，然后预埋在浇注层内的方式来设置。

在一个优选实施方案中，导流孔21为条形或椭圆形，纵向轴线位于水平方向，宽度尺寸例如为2-3mm，长度尺寸例如为5-10mm，分布在外套管下段的两侧，每一侧为一组，每一组为多个（例如2-6个，优选3-4个，例如4个），优选，两组的多个导流孔在高度上分别对应（对称布置），相邻导流孔之间的高度间距可以为20-50mm。

导流孔21优选设置于靠近外套管底端的侧壁上。

在另一实施方案中，外套管上段的长度为30-40cm，外套管下段的长度为1.2-2.0m，例如1.5mm。外套管上段和外套管下段优选一体形成，使用相同的材质，也可焊接连接。

夹套具有夹套水泄放口14和夹套水注入口10。

外套管（6,11）管壁较厚，厚度可为4-5mm，外径可为40-50mm，可由奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢等制成，机械强度好，可承压，优选B444 N06625；而内套管18为密闭的腔体，壁厚较小，壁厚为例如1-2mm或更大，外径为例如25-40mm，导热性能好，可由镍基合金钢制成，例如可用inconel 625，可降低热电偶测量偏差。将热电偶套管设计成双套管结构，外套管壁厚加大，可承受填料的挤压和冲击，内套管管壁较薄，内套管为密闭的腔体，热电偶可插入到内套管内，内套管18与外套管（6,11）之间设置导流孔21，可保证内外套管间隙中的介质温度与反应器内的介质温度一致。内套管底部与外套管底部之间预留一定间隙，作为内套管受热膨胀的余量。

反应器装填结束，内外套管均安装固定好后，保证内套管底端与外套管底端留有足够的间隙（间隙可为2-4mm，内套管底端与外套管底端之间的距离可为20-40mm），此间隙作为内套管受热膨胀的膨胀余量。

在另一优选实施方案中，通过中心定位装置确定外套管（6,11）的垂直角度（以支撑管为轴线，旋转外套管的角度），所述中心定位装置包括一个角钢钢梁22，在角钢钢梁的竖立面上设有吊装孔23（优选两侧各一个），在角钢钢梁的水平面的两侧设有第一法兰螺栓定位管A1和第二法兰螺栓定位管B1，在角钢钢梁的水平面的中心处设有热电偶套管定位管24，第一法兰螺栓定位管A1和第二法兰螺栓定位管B1与热电偶套管定位管的中心轴线在一条直线上，第一法兰螺栓定位管A1和第二法兰螺栓定位管B1可插入与上封头接触的反应器上部的第一法兰螺栓孔A2和第二法兰螺栓孔B2中（第一法兰螺栓定位管A1和第二法兰螺栓定位管B1的外径稍小于第一法兰螺栓孔A2和第二法兰螺栓孔B2的内径，例如小0.2-1.5mm），第一法兰螺栓孔A2和第二法兰螺栓孔B2的连线经过反应器（外部筒体）的圆心，且与支撑管垂直，热电偶套管定位管24的外径稍小于外套管的内径（例如小0.2-1.2mm，外套管的内径与热电偶套管定位管的外径公差为0.5±0.3mm），在反应器准备装填填料前，取下反应器上封头，将中心定位装置置于反应器上部，使得第一法兰螺栓定位管A1和第二法兰螺栓定位管B1插入与上封头接触的反应器上部的第一法兰螺栓孔A2和第二法兰螺栓孔B2中，热电偶套管定位管24插入外套管中，由于外套管可绕支撑管轴线转动一定幅度，热电偶套管定位管24将外套管固定在一个垂直角度，然后装填填料和催化剂，通过装填的填料和催化剂保持外套管的位置，然后取走中心定位装置，安装上封头。

第一法兰螺栓定位管A1、第一法兰螺栓定位管B1和热电偶套管定位管24的长度可以为8-15cm。

反应器主体与上封头的连接法兰3具有多个法兰螺栓孔8（通常24个），密封状态下通过螺栓7固定，中心定位装置的第一法兰螺栓定位管A1和第二法兰螺栓定位管B1插入连线与支撑管垂直的第一法兰螺栓孔A2和第二法兰螺栓孔B2（多个法兰螺栓孔8中的两个）中，从而可以固定热电偶套管定位管的位置，通过热电偶套管定位管定位外套管的位置。

在一个优选实施方案中，外套管与支撑管一端通过焊接连接，支撑管的另一端预埋在反应器耐火浇筑层内，两根支撑管的轴心在同一水平线上。

由于外套管与内套管直径公差为1.5±0.5mm，要求在设备加工过程中具有很高的精度要求，如果将外套管完全固定，如果加工误差较大，再进行方位调整是非常困难的，本发明的这种灵活的设计形式，在一定程度上降低了对加工精度的要求。

与内外套管的装配精度相比，中心定位装置与外套管具有更高的装配精度，当填料装填完毕后，拆除定位装置，角钢钢梁上有预留了吊装孔，可辅助定位装置的拆除。此时再将内套管装入外套管内，可保持内套管能够顺利装配到外套管中。

实施例

采用图1-5所示的固定床反应器，进行反应器填料和催化剂装填及热电偶套管安装操作，步骤如下：

1. 利用套管中心定位装置，将反应器下段的外套管找正，并固定好。

2. 按要求将填料和催化剂装填到位，装填完毕后，可借助定位装置的吊装孔取下中心定位装置。

3. 将设备法兰的密封垫垫安装就位，将上封头组件吊装就位，按要求的方位对正，并紧固好设备法兰螺柱，设备法兰螺柱紧固时一定要注意受力均匀，保证设备法兰的密封性。

4. 将内套管从反应器上端热电偶插入口插入外套管内，紧固好内套管与封头上部凸缘之间的螺母。

5.将测温热电偶装入内套管中，将热电偶固定好，反应器装填完毕。

使用上述固定床反应器用于甲烷化反应（3H₂+CO=CH₄+H₂O，4H₂+CO₂=CH₄+2H₂O），连续运行三个月外套管无变形，热电偶测量无偏差。

实施例

不使用中心定位装置定位，虽然外套管无变形，但外套管不能调整位置。

对比例1

使用单层套管，其他与实施例1类似。结果，反应一段时间后出现变形。

对比例2

与实施例1类似，只是外套管内径与内套管外径之差为5mm，外套管管壁厚度与内套管管壁厚度相同，均为1.2mm。结果，热电偶测量与实际温度出现偏差。

以上详细说明本发明的优选实施方案，然而，应当理解的是，以上的说明仅用于示例的目的，不构成对本发明范围的任何限制。本领域普通技术人员可以在不偏离本发明主旨和范围的情况下对本发明的某些特征做出替换或改变，这些替换或改变应当视为落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种固定床反应器，其特征在于，其包括外部筒体，位于外部筒体外的夹套，位于外部筒体上方的上封头，位于外部筒体下方的下封头，围绕外部筒体内壁设置的浇注层，位于浇注层内的反应空间，从上封头的热电偶插入口插入反应空间内的外套管，位于外套管内的内套管，插入内套管内的热电偶，与反应空间连通的工艺气进口和工艺气出口，位于反应空间下方并与反应空间连通的填料卸料口；

其中，外套管分成上下两段，上段预埋在反应器封头浇筑层内，下段位于反应空间内，通过一端设置于反应器筒体浇注层内且另一端固定于外套管下段的支撑管固定，外套管可绕支撑管的轴线转动进而调整外套管的垂直角度，且外套管由耐热钢制成，外套管管壁较厚，厚度为厚度4-5mm；而内套管底部为密闭的腔体，壁厚为 1-5mm，由镍基合金钢制成；

外套管下段的下部的侧壁上设有导流孔，内外套管之间的间隙与反应器内腔连通，而内套管为密闭腔体，

设置于反应器外部筒体浇注层内的支撑管的一端表面包覆有聚酯纤维膜，使得支撑管在浇注层的孔洞内可转动，支撑管通过预先包覆聚酯纤维膜，然后预埋在浇注层内的方式来设置，外套管内径与内套管外径公差为1.5±0.5mm。

2.根据权利要求1所述的固定床反应器，其特征在于，支撑管设置为两根，并且两根支撑管位于外套管下段的两侧，呈一条直线。

3.根据权利要求1所述的固定床反应器，其特征在于，导流孔为条形或椭圆形，纵向轴线位于水平方向，宽度为2-3mm，长度为10-20mm，分布在外套管下段的两侧，每一侧为一组，每一组为多个。

4.根据权利要求3所述的固定床反应器，其特征在于，两组的多个导流孔在高度上分别对应，相邻导流孔之间的高度间距为20-50mm。

5.根据权利要求3所述的固定床反应器，其特征在于，外套管上段的长度为30-40cm，外套管下段的长度为1.2-2.0m。

6.根据权利要求1所述的固定床反应器，其特征在于，外套管由奥氏体耐热钢或马氏体耐热钢制成。

7.根据权利要求1所述的固定床反应器，其特征在于，内套管壁厚为1-2mm。

8.根据权利要求1所述的固定床反应器，其特征在于，通过中心定位装置确定外套管的垂直角度，所述中心定位装置包括一个角钢钢梁，在角钢钢梁的竖立面上设有吊装孔，在角钢钢梁的水平面的两侧设有第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管，在角钢钢梁的水平面的中心处设有热电偶套管定位管，第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管与热电偶套管定位管的中心轴线在一条直线上，第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管可插入与上封头接触的反应器上部的第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔中，第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔的连线经过反应器的圆心，且与支撑管垂直，热电偶套管定位管的外径稍小于外套管的内径，在反应器准备装填填料前，取下反应器上封头，将中心定位装置置于反应器上部，使得第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管插入与上封头接触的反应器上部的第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔中，热电偶套管定位管插入外套管中，由于外套管可绕支撑管轴线转动一定幅度，热电偶套管定位管将外套管固定在一个垂直角度，然后装填填料和催化剂，通过装填的填料和催化剂保持外套管的位置，然后取走中心定位装置，安装上封头。

9.根据权利要求8所述的固定床反应器，其特征在于，第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管的外径稍小于第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔的内径。

10.根据权利要求8所述的固定床反应器，其特征在于，第一法兰螺栓定位管和第二法兰螺栓定位管的外径比第一法兰螺栓孔和第二法兰螺栓孔的内径小0.2-1.5mm。

11.根据权利要求8-10中任一项所述的固定床反应器，其特征在于，外套管的内径与热电偶套管定位管的外径公差为0.5±0.3mm。

12.根据权利要求8所述的固定床反应器，其特征在于，第一法兰螺栓定位管、第二法兰螺栓定位管和热电偶套管定位管的长度为8-15cm。