CN208621193U - 裂解炉专用耐磨热电偶 - Google Patents

Abstract

本实用新型实用新型涉及温度检测的技术领域，公开了一种裂解炉专用耐磨热电偶，包括：热电偶芯；保护套管，套于热电偶芯外，保护套管包括伸入端，保护套管的与伸入端相对的一端连接有延伸管，延伸管的远离保护套管的一端连接有上护管；支撑管，套于保护套管外，支撑管的靠近伸入端的端部与保护套管的外壁密封连接；法兰，连接于支撑管与保护套管外壁；伸入端延伸出支撑管，且伸入端的外壁上设置有耐磨层，支撑管的靠近伸入端的端部形成有朝靠近保护套管的外壁的方向延伸的导流壁，导流壁与保护套管的外壁密封平滑过渡连接。这样的结构使得介质不会对导流壁与保护套管的外壁的连接处产生较大的冲击，防止了介质流体外泄，提高了热电偶整体的安全性能。

Description

裂解炉专用耐磨热电偶

技术领域

本实用新型涉及温度检测的技术领域，特别涉及一种裂解炉专用耐磨热电偶。

背景技术

乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。

乙烯裂解炉的裂解机理：由饱和或氢含量高的烃原料生成乙烯、丙烯等有用的烯烃的一次裂解反应，起决定作用的是反应温度或炉管出口温度及反应时间。所以控制裂解炉的反应温度和炉管出口温度十分重要。

同类产品缺陷：

1、温度计套管采用偏心设计：热电偶的防冲刷结构在套管一侧，此结构要求设备法兰和热电偶法兰按照标定指向安装，但设备法兰和配管都是现场焊接施工，很难保证按照标定的方向施工，这样就造成热电偶的防冲刷结构无法达到预想效果，缩短热电偶使用寿命；

2、热电偶防冲刷块采用楔形防冲刷结构：根据流体力学，采用此结构时，会在楔形结构后形成绕流，造成防冲刷块后的测点无法充分接触介质，热响应时间长，测量不精确。

3、现有产品要求设备法兰和热电偶法兰必须按照标定指向安装，这样不仅增加施工难度，而且会严重拖延现场施工进度。

4、现有产品保护套管与管道配管结合处易形成结焦，检修时，拆卸热电偶难度极大，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解炉专用耐磨热电偶，旨在解决现有技术中热电偶工作时，待测温的介质外泄风险大、测温不精确、安装难度大及结焦导致的拆卸困难的问题。

本实用新型是这样实现的，一种裂解炉专用耐磨热电偶，包括：

热电偶芯；

保护套管，套于所述热电偶芯外，所述保护套管包括伸入端，所述保护套管的与所述伸入端相对的一端连接有延伸管，所述延伸管的远离所述保护套管的一端连接有上护管；

支撑管，套于所述保护套管外，所述支撑管的靠近所述伸入端的端部与所述保护套管的外壁密封连接；

法兰，连接于所述支撑管的外壁；

其中，所述伸入端延伸出所述支撑管，且所述伸入端的延伸出所述支撑管的部分的外壁上设置有耐磨层，所述支撑管的靠近所述伸入端的端部形成有朝靠近所述保护套管的外壁的方向延伸的导流壁，所述导流壁与所述保护套管的外壁密封平滑过渡连接。

进一步地，所述导流壁朝远离所述伸入端的方向凹陷。

进一步地，所述导流壁上设置有耐磨部。

进一步地，所述耐磨部设置于所述导流壁与所述保护套管的外壁的连接处。

进一步地，所述保护套管与所述法兰同心设置。

进一步地，所述上护管与所述延伸管之间抵接有第一密封卡套以及第二密封卡套，所述第一密封卡套与所述第二密封卡套沿所述延伸管的轴线方向层叠设置。

进一步地，所述第一密封卡套与所述延伸管抵接，且所述第一密封卡套的与所述延伸管抵接的表面均为圆锥面。

进一步地，所述第一密封卡套与所述第二密封套抵接的表面均为圆锥面。

进一步地，所述上护管内设有弹性件，所述弹性件配置成产生将所述热电偶芯推向所述伸入端的推力。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供的裂解炉专用耐磨热电偶，通过在保护套管的伸入端的外壁上设置有耐磨层，使得伸入端不会由于测量介质高流速的冲刷而出现较大的磨损，并且，由于支撑管的靠近伸入端的端部形成有朝靠近保护套管的外壁的方向延伸的导流壁，导流壁使得支撑管与保护套管呈阶梯结构，且导流壁与保护套管的外壁密封平滑过渡连接，故当待测温的介质流经导流壁时，会由导流壁进行顺畅的导流，使得介质流体不会对导流壁与保护套管的外壁的连接处产生较大的冲击，降低了导流壁与保护套管的外壁的连接处破裂的风险，防止了介质流体外泄，提高了热电偶整体的安全性能。同时，导流壁还可以防止流经的介质结焦，使得支撑管的拆卸变得十分方便，

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的裂解炉专用耐磨热电偶的全剖示意图；

图2是图1中A处的局部放大剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

一种裂解炉专用耐磨热电偶，包括接线盒10、上护管20、卡套螺栓30、延伸管40、法兰50、支撑管60、保护套管70以及热电偶芯80。保护套管70套于热电偶芯80外，保护套管70包括伸入端71，保护套管70的与伸入端71相对的一端连接有延伸管40，延伸管40的远离保护套管70的一端连接有上护管20，其中，上护管20与延伸管40由卡套螺栓30连接，由于其连接方式早已公开，这里不再赘述。支撑管60套于保护套管70外，支撑管60的靠近伸入端71的端部与保护套管70的外壁密封连接，法兰50连接于支撑管60的外壁，并与保护套管70外壁密封连接，其具体的连接方式可以为焊接。热电偶的其他具体结构以及工作原理，现有技术中早有公布，这里便不再赘述。

伸入端71延伸出支撑管60，且伸入端71的延伸出支撑管60的部分的外壁上设置有耐磨层72，具体的耐磨层72可以仅覆盖伸入端71的一部分表面，也可以是完全覆盖伸入端71的所有表面，且耐磨层72可以是堆焊的硬质合金。支撑管60的靠近伸入端71的端部形成有朝靠近保护套管70的外壁的方向延伸的导流壁61，导流壁61与支撑管60的圆周外壁延伸方向不同，两者基本垂直分布，导流壁61使得支撑管60与保护套管70呈现出阶梯结构，由于热电偶工作时可以斜插入流体介质中，这样，保护套管70与导流壁61的连接处的介质流量相对较少，这样能够有效的防止介质在此处结焦。导流壁61与保护套管70的外壁密封平滑过渡连接，具体的，导流壁61与保护套管70的外壁的连接处可以形成有圆弧倒角。

本实施例提供的裂解炉专用耐磨热电偶，通过在保护套管70的伸入端71的外壁上设置有耐磨层72，使得伸入端71不会由于测量介质的冲刷而出现较大的磨损，并且，由于支撑管60的靠近伸入端71的端部形成有朝靠近保护套管70的外壁的方向延伸的导流壁61，而导流壁61与保护套管70的外壁平滑过渡连接，故当待测温的介质流经导流壁61时，会由导流壁61进行顺畅的导流，使得介质流体不会对导流壁61与保护套管70的外壁的连接处产生较大的冲击，降低了导流壁61与保护套管70的外壁的连接处破裂的风险，防止了介质流体外泄，提高了热电偶整体的安全性能。

一种实施例中，如图1所示，导流壁61朝远离伸入端71的方向凹陷，这样，当介质流体沿伸入端71的外表面朝靠近导流壁61的方向流经导流壁61时，会顺着导流壁61的外壁面被平滑导流后沿导流壁71的上端导出并折返，有效的卸载了介质流体对于导流壁61与保护套管70的连接处的冲击力。

由于导流壁61上会承受介质流体的冲击，长期的冲击后，会对导流壁61造成一定的磨损，为了防止导流壁61的磨损严重，在本实施例中，导流壁61上设置有耐磨部62，具体的耐磨部62可以与保护套管70的伸入端71上的耐磨层72为同一材质。优选地，耐磨部72还可以是套在伸入端71上的弹性耐磨垫圈，这样可以使得当耐磨部72磨损后方便更换。进一步地，由于导流壁61与保护套管70的连接处承受的冲击力较大，故在一种实施例中，耐磨部62设置于导流壁61与保护套管70的外壁的连接处，这样便可以更好的保护导流壁61与保护套管70的外壁的连接处，降低了连接处破裂的风险，且伸入端71上的耐磨层72可有效防止测量介质对伸入端71的高流速冲刷，防止了介质流体外泄，提高了热电偶整体的安全性能。

一种实施例中，保护套管70、支撑管60以及法兰50同心设置，这样可以有效的解决背景技术中提到的热电偶安装中可能存在的偏向的问题，同时降低施工难度，增进现场施工进度。

为了使得延伸管40与上护管20的连接变得更加的紧密和安全，在本实施例中，上护管20与延伸管40之间抵接有第一密封卡套91以及第二密封卡套92，第一密封卡套91与第二密封卡套92沿延伸管40的轴线方向层叠设置，设置了两个卡套可以有效地对上护管20与延伸管40的连接处进行良好的密封，防止一旦出现介质外泄时，介质由延伸管40与上护管20的连接处漏出。进一步地，为了提高第一密封卡套91以及第二密封卡套92的连接的紧密性，在本实施例中，第一密封卡套91与延伸管40抵接，且第一密封卡套91的与延伸管40抵接的表面为圆锥面。

一种实施例中，为了进一步的提高延伸管40与上护管20的密封效果，设置为第一密封卡套91与第二密封套抵接的表面均为圆锥面。

一种实施例中，为解决技术背景中提到的热响应时间长及测量不精确的问题，在上护管20内设有弹性件90，弹性件90的右端与上护管20右端内侧抵接，当旋紧卡套螺栓30时，上护管20右移挤压弹性件90，弹性件90通过弹力使热电偶芯80保持向右移动的趋势，进而保证热电偶芯80的靠近伸入端71的端部与伸入端71的内部紧密接触，有效地缩短热响应时间，提高了测量效率，进一步地，弹性件90可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的结构，如弹片等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，包括：

热电偶芯；

保护套管，套于所述热电偶芯外，所述保护套管包括伸入端，所述保护套管的与所述伸入端相对的一端连接有延伸管，所述延伸管的远离所述保护套管的一端连接有上护管；

支撑管，套于所述保护套管外，所述支撑管的靠近所述伸入端的端部与所述保护套管的外壁密封连接；

法兰，连接于所述支撑管的外壁；

其中，所述伸入端延伸出所述支撑管，且所述伸入端的延伸出所述支撑管的部分的外壁上设置有耐磨层，所述支撑管的靠近所述伸入端的端部形成有朝靠近所述保护套管的外壁的方向延伸的导流壁，所述导流壁与所述保护套管的外壁平滑过渡连接。

2.如权利要求1所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述导流壁朝远离所述伸入端的方向凹陷。

3.如权利要求1所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述导流壁上设置有耐磨部。

4.如权利要求3所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述耐磨部设置于所述导流壁与所述保护套管的外壁的连接处。

5.如权利要求1所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述保护套管与所述法兰同心设置。

6.如权利要求1所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述上护管与所述延伸管之间抵接有第一密封卡套以及第二密封卡套，所述第一密封卡套与所述第二密封卡套沿所述延伸管的轴线方向层叠设置。

7.如权利要求6所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述第一密封卡套与所述延伸管抵接，且所述第一密封卡套的与所述延伸管抵接的表面均为圆锥面。

8.如权利要求7所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述第一密封卡套与所述第二密封套抵接的表面均为圆锥面。

9.如权利要求1所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述上护管内设有弹性件，所述弹性件配置成产生将所述热电偶芯推向所述伸入端的推力。

10.如权利要求9所述的裂解炉专用耐磨热电偶，其特征在于，所述弹性件为弹簧。