CN210134915U - 一种油管内测压专用拖桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油管内测压专用拖桶，包括油管短节、压力计投放孔、压力计、外管和测试孔；所述的外管设在油管短节一侧，所述的外管和油管短节的接触面上开有测试孔；所述的外管内设有压力计投放孔，压力计位于压力计投放孔内。本实用新型中的压力计设置在专用拖动内即外管内，通过油管短节与油管连接，根据测试要求设计压力计的位置和数量，在油井正常生产过程中，即可以实现从井底到地面井筒中内任意位置压力和温度信息的录取，解决了以往测压只能单点测试井底压力的问题，且不需改变抽汲方式以及油井油管和抽油规格尺寸，不影响油井正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油管内测压专用拖桶，属于油田采油气工程技术领域。
背景技术
测压是油田开发动态监测技术中常用的一种技术手段，油水井测压已成为掌握油田生产动态和注采开发效果的一个有效手段，很多油水井的生产动态资料都需要靠测压来实现。
在采油井测压中，主要通过专用的存储压力计来实现压力的监测，测试前需需要提前放置压力计在测试位置。由于压力计属于精密仪器，为避免测试过程中抽油杆往复运动对压力测试数据的干扰，保证测试数据的精准性，目前油井测压主要为井底流压静压测试，即测压前提前将压力计预置至设计位置，只能井底满足单点位置压力的测试。
随着采油工艺的不断发展，三次采油技术应用日趋广泛，实施三次采油后井筒流体性质发生变化，井筒状况结蜡、结垢等状况也更加复杂，迫切需要掌握采油井井筒压力剖面和温度剖面变化来指导采油井井筒配套，但目前的测压方式只能实现井底压力的测试，无法满足井筒内测试的需求，因此需研发一种油管内测压专用拖桶，满足油井测试需求。
实用新型内容
为了克服现有不能满足油井测试需求的问题, 本实用新型提供一种油管内测压专用拖桶，本实用新型中的压力计设置在专用拖动内即外管内，通过油管短节与油管连接，根据测试要求设计压力计的位置和数量，在油井正常生产过程中，即可以实现从井底到地面井筒中内任意位置压力和温度信息的录取，解决了以往测压只能单点测试井底压力的问题，且不需改变抽汲方式以及油井油管和抽油规格尺寸，不影响油井正常生产。
本实用新型的技术方案：一种油管内测压专用拖桶，包括油管短节、压力计投放孔、压力计、外管和测试孔；所述的外管设在油管短节一侧，所述的外管和油管短节的接触面上开有测试孔；所述的外管内设有压力计投放孔，压力计位于压力计投放孔内。
所述的外管上端设有压力计保护盖板，所述的压力计保护盖板倾斜设置，压力计保护盖板高的一端与油管短节连接，低的一端与外管连接。
所述的压力计保护盖板的倾斜面的下表面与外管上端的外表面之间通过第一固定螺丝和第二固定螺丝连接，压力计保护盖板采用具有耐高温耐腐蚀性能的超高分子聚乙烯材质。
所述的压力计投放孔上设有盖板。
所述的压力计下端设置有压力计保护座，所述的压力计保护座位于外管内部底端。
所述的压力计保护座为直径30mm、厚20mm的圆形橡胶块。
所述的测试孔为2个，且为长度均为80mm、宽均为10mm的长缝状，位于油管短节与外管的连接处。
压力计为油井测压存储式压力计。
所述的油管短节长度为1200mm。
所述的外管为长度800mm、外径90mm、壁厚20mm的半圆形钢管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中压力计置放于专用拖动内即外管内，通过油管短节与油管连接，根据测试要求设计压力计的位置和数量，在油井正常生产过程中，即可以实现从井底到地面井筒中内任意位置压力和温度信息的录取，解决了以往测压只能单点测试井底压力的问题，且不需改变抽汲方式以及油井油管和抽油规格尺寸，不影响油井正常生产。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种油管内测压专用拖桶结构示意图。
图中，附图标记为：1、油管短节；2、压力计保护盖板；3、固定螺丝；4、固定螺丝；5、压力计投放孔；6、压力计；7、外管；8、测试孔；9、压力计保护座。
实施例1
为了克服现有不能满足油井测试需求的问题, 本实用新型提供如图1所示的一种油管内测压专用拖桶，本实用新型中的压力计设置在专用拖动内即外管内，通过油管短节与油管连接，根据测试要求设计压力计的位置和数量，在油井正常生产过程中，即可以实现从井底到地面井筒中内任意位置压力和温度信息的录取，解决了以往测压只能单点测试井底压力的问题，且不需改变抽汲方式以及油井油管和抽油规格尺寸，不影响油井正常生产。
一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：包括油管短节1、压力计投放孔5、压力计6、外管7和测试孔8；所述的外管7设在油管短节1一侧，所述的外管7和油管短节1的接触面上开有测试孔8；所述的外管7内设有压力计投放孔5，压力计6位于压力计投放孔5内。
当采油井或注水井需要测试时，油管短节1与油井内在用的生产油管相连接，根据油井测试方案要求，下入需要测试的位置。压力计6拖动可以下入一个，也可以下入多个，具体数量和下入位置根据测试方案要求即可。
压力测试前，将压力计6由压力计投放孔5中放于外管7中关闭压力计投放孔5的盖板，完成了压力计6在拖桶内的安装和固定。
在测试过程中，油井正常生产，井底原油有杆泵系统的抽汲作用下沿着井筒内的油管向地面流动，当流经压力计拖桶时，井内原油会沿着油管短节1内壁继续向上流动，外管7内的压力计6则可通过测试孔8感应到流体的压力、温度信息并自动存贮。当测压周期结束时，起出压力计6拖动，取出压力计6后便可读取先关信息。
本实用新型中的压力计6设置在专用拖动内即外管7内，通过油管短节1与油管连接，根据测试要求设计压力计6的位置和数量，在油井正常生产过程中，即可以实现从井底到地面井筒中内任意位置压力和温度信息的录取，解决了以往测压只能单点测试井底压力的问题，且不需改变抽汲方式以及油井油管和抽油规格尺寸，不影响油井正常生产。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的外管7上端设有压力计保护盖板2，所述的压力计保护盖板2倾斜设置，压力计保护盖板2高的一端与油管短节1连接，低的一端与外管7连接。
所述的压力计保护盖板2的倾斜面的下表面与外管7上端的外表面之间通过第一固定螺丝3和第二固定螺丝4连接，压力计保护盖板2采用具有耐高温耐腐蚀性能的超高分子聚乙烯材质。
所述的压力计投放孔5上设有盖板。
所述的压力计6下端设置有压力计保护座9，所述的压力计保护座9位于外管7内部底端。
所述的压力计保护座9为直径30mm、厚20mm的圆形橡胶块。
所述的测试孔8为2个，且为长度均为80mm、宽均为10mm的长缝状，位于油管短节1与外管7的连接处。
压力计6为油井测压存储式压力计。
所述的油管短节1长度为1200mm。
所述的外管7为长度800mm、外径90mm、壁厚20mm的半圆形钢管。
油管短节1与采油井油管相连接，外管7焊接在油管短节1外壁上，在油管短节1与外管7的连接处有两个有压力测试孔8，压力计6置于外管7内。其中油管短节1长度为1200mm，材质和螺纹丝扣均与J55钢级普通油管相同，其他均按照GB/T 18930《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》、SY/T 5199《套管、油管和管线管用螺脂》标准执行。外管7管体为长度800mm、外径90mm、壁厚20mm的半圆形钢管，其材质与油管短节1相同。外管7上端设有固定螺丝孔、压力计投放孔5，外管7的底部有压力计保护座9，压力计6由压力计投放孔5投放于外管7内。其中压力计保护盖板2为具有耐高温耐腐蚀性能的超高分子聚乙烯材质，压力计保护盖板2上有两个固定螺丝，用于封闭外管7和油套环空和固定压力计6，避免外界因素造成对压力计6计量精准性的影响。
压力计投放孔5主要用于置放测试用的压力计6，压力计投放孔5位于外管7的顶端，其直径为50mm，且其孔径也可根据测试所需压力计的直径进行调整，保证压力计6可以自由取放即可。
压力计保护座9位于外管7的底部，为一直径30mm、厚20mm圆形橡胶块，与压力计投放孔5的盖板上下配合，对压力计6形成固定作用，避免压力计6在外管7中的晃动，影响测试精度。
测试孔8共有2个，为长度80mm、宽10mm的长缝状，位于油管短节1与外管7的连接处，使得油管短节1与外管7形成连同通道，位于外管7里的压力计6利用测试孔8能够感应井筒内流体信息，并监测录取到相关数据信息。
压力计 6为常用油井测压存储式压力计，具体型号和存储信息可根据油井测试要求，选择相应的压力计规格和型号。
当采油井或注水井需要测试时，油管短节1与油井内在用的生产油管相连接，根据油井测试方案要求，下入需要测试的位置。压力计拖动可以下入一个，也可以下入多个，具体数量和下入位置根据测试方案要求即可。压力测试前，拧开固定螺丝3和固定螺丝4，卸掉外管7上面的压力计保护盖板2，将压力计6由压力计投放孔5中放于外管7中到达压力计保护座9处，关闭压力计投放孔5的盖板，然后重新装上压力计保护盖板2，并拧紧固定螺丝3和固定螺丝4，完成了压力计6在拖桶内的安装和固定。
在测试过程中，油井正常生产，井底原油有杆泵系统的抽汲作用下沿着井筒内的油管向地面流动，当流经压力计拖桶时，井内原油会沿着油管短节1内壁继续向上流动，外管7内的压力计6则可通过测试孔8感应到流体的压力、温度信息并自动存贮。当测压周期结束时，起出压力计6拖动，打开压力计保护盖板2，取出压力计6后便可读取先关信息。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中为详细描述的结构及其部件均为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。
Claims (10)
1.一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：包括油管短节（1）、压力计投放孔（5）、压力计（6）、外管（7）和测试孔（8）；所述的外管（7）设在油管短节（1）一侧，所述的外管（7）和油管短节（1）的接触面上开有测试孔（8）；所述的外管（7）内设有压力计投放孔（5），压力计（6）位于压力计投放孔（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的外管（7）上端设有压力计保护盖板（2），所述的压力计保护盖板（2）倾斜设置，压力计保护盖板（2）高的一端与油管短节（1）连接，低的一端与外管（7）连接。
3.根据权利要求2所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的压力计保护盖板（2）的倾斜面的下表面与外管（7）上端的外表面之间通过第一固定螺丝（3）和第二固定螺丝（4）连接，压力计保护盖板（2）采用具有耐高温耐腐蚀性能的超高分子聚乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的压力计投放孔（5）上设有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的压力计（6）下端设置有压力计保护座（9），所述的压力计保护座（9）位于外管（7）内部底端。
6.根据权利要求5所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的压力计保护座（9）为直径30mm、厚20mm的圆形橡胶块。
7.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的测试孔（8）为2个，且为长度均为80mm、宽均为10mm的长缝状，位于油管短节（1）与外管（7）的连接处。
8.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：压力计（6）为油井测压存储式压力计。
9.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的油管短节（1）长度为1200mm。
10.根据权利要求1所述的一种油管内测压专用拖桶，其特征在于：所述的外管（7）为长度800mm、外径90mm、壁厚20mm的半圆形钢管。
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