CN212819813U - 用于聚合反应器的焊接式釜体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚合反应器技术领域，尤其涉及一种用于聚合反应器的焊接式釜体，包括上筒节、下筒节、上封头、下封头，上筒节和下筒节分别使用钢板卷圆焊接成圆筒，上筒节的上端与上封头的下端焊接，上筒节的下端与下筒节的上端焊接，下筒节的下端与下封头的上端通过筒体法兰连接，上筒节和下筒节的外侧焊接有用于换热介质导流的导流条，导流条的外侧焊接有夹套筒节，相邻的夹套筒节的交接处焊接，且该交接处与所述导流条的外侧焊接，顶部的夹套筒节的上端与所述上筒节的侧面焊接，底部的夹套筒节的下端与所述下筒节的侧面焊接，所述夹套筒节为卷圆后焊接而成的筒体，本实用新型结构科学，生产成本低，机械性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合反应器技术领域，特别是涉及一种用于聚合反应器的焊接式釜体。
背景技术
聚合反应器是用于进行聚合反应的容器，在高分子合成工业中有广泛的应用。聚合反应具有反应机理复杂，聚合方法多样，且大多数反应体系随着聚合反应的进行，体系中的粘度急剧上升，物料粘壁等现象给聚合反应器的设计带来一定的难度。聚合反应器的主体结构为釜体，釜体一般体积较大，在制作时具有较大的难度。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于聚合反应器的焊接式釜体，其结构科学，既能保证具有较好的机械性能，又降低了制作难度和生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于聚合反应器的焊接式釜体，其包括上筒节、下筒节、上封头、下封头，所述上筒节和下筒节分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节的上端与所述上封头的下端焊接，所述上筒节的下端与所述下筒节的上端焊接，所述下筒节的下端与所述下封头的上端分别焊接有筒体法兰，所述下筒节的下端与所述下封头的上端通过所述筒体法兰连接，所述上筒节和下筒节的外侧设置有用于换热介质导流的导流条、若干个夹套筒节，所述导流条的内侧与所述上筒节或下筒节的外侧焊接，所述若干个夹套筒节从上至下依次套接在所述上筒节、下筒节的外侧，相邻的夹套筒节的交接处焊接，且该交接处与所述导流条的外侧焊接，顶部的夹套筒节的上端与所述上筒节的侧面焊接，底部的夹套筒节的下端与所述下筒节的侧面焊接，所述夹套筒节为卷圆后焊接而成的筒体。
优选的，所述导流条设置有一道从上至下的流道分隔板，所述流道分隔板与所述夹套筒节侧面的焊缝重合。
优选的，所述上筒节、下筒节内焊接有若干个折流板垫板，该折流板垫板可拆卸安装有折流板。
优选的，所述下筒节的筒体法兰与下封头的筒体法兰之间设置有法兰垫。
优选的，所述流道分隔板与所述上筒节和下筒节侧面的焊缝错开。
优选的，所述夹套筒节外侧焊接有换热介质输送管。
本实用新型的有益效果是：一种用于聚合反应器的焊接式釜体，其包括上筒节、下筒节、上封头、下封头，上筒节和下筒节分别使用钢板卷圆焊接成圆筒，上筒节的上端与上封头的下端焊接，上筒节的下端与下筒节的上端焊接，下筒节的下端与下封头的上端通过筒体法兰连接，上筒节和下筒节的外侧焊接有用于换热介质导流的导流条，导流条的外侧焊接有夹套筒节，相邻的夹套筒节的交接处焊接，且该交接处与所述导流条的外侧焊接，顶部的夹套筒节的上端与所述上筒节的侧面焊接，底部的夹套筒节的下端与所述下筒节的侧面焊接，所述夹套筒节为卷圆后焊接而成的筒体，本实用新型结构科学，生产成本低，机械性能好。
附图说明
图1是本实用新型的用于聚合反应器的焊接式釜体的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖面示意图。
图3是图1中B-B处的剖面示意图。
图4是图2中C处的局部放大图。
图5是图3中D处的局部放大图。
附图标记说明：
1——上筒节 2——下筒节
3——上封头 4——下封头
5——筒体法兰 6——导流条
7——夹套筒节 61——流道分隔板
8——折流板垫板 81——折流板
9——换热介质输送管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1至图5所示，本实施例的用于聚合反应器的焊接式釜体，该釜体由各零件焊接而成，其包括上筒节1、下筒节2、上封头3、下封头4，所述上筒节1和下筒节2分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节1的上端与所述上封头3的下端焊接，上封头3设置有进料口、探视孔、搅拌孔等，所述上筒节1的下端与所述下筒节2的上端焊接，上筒节1和下筒节2构成釜体竖直方向的主要部分，可以根据需要增加筒节从而使得高度增加，符合反应的要求。所述下筒节2的下端与所述下封头4的上端分别焊接有筒体法兰5。上述焊接均为双面满焊。所述下筒节2的下端与所述下封头4的上端通过所述筒体法兰5连接，两个筒体法兰5之间还设置有法兰垫，从而增强密封性。
进一步的，所述上筒节1和下筒节2的外侧设置有用于换热介质导流的导流条6、若干个夹套筒节7，图4、图5(隐藏了其他零件)为上筒节1(下筒节2)与导流条6、夹套筒节7连接处的焊接示意图。导流条6为水平布置的若干个，所述导流条6的内侧与所述上筒节1或下筒节2的外侧焊接，所述若干个夹套筒节7从上至下依次套接在所述上筒节1、下筒节2的外侧，相邻的夹套筒节7的交接处焊接，且该交接处与所述导流条6的外侧焊接，顶部的夹套筒节7的上端与所述上筒节1的侧面焊接，底部的夹套筒节7的下端与所述下筒节2的侧面焊接，所述夹套筒节7为卷圆后焊接而成的筒体。采用该结构可以使得焊接更加可靠，密封性更好。
进一步的，所述导流条6设置有一道从上至下的流道分隔板61，所述流道分隔板61与所述夹套筒节7侧面的焊缝重合。
进一步的，所述上筒节1、下筒节2内焊接有若干个折流板垫板8，该折流板垫板8可拆卸安装有折流板81。
进一步的，所述流道分隔板61与所述上筒节1和下筒节2侧面的焊缝错开。
进一步的，所述夹套筒节7外侧焊接有换热介质输送管9。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：包括上筒节(1)、下筒节(2)、上封头(3)、下封头(4)，所述上筒节(1)和下筒节(2)分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节(1)的上端与所述上封头(3)的下端焊接，所述上筒节(1)的下端与所述下筒节(2)的上端焊接，所述下筒节(2)的下端与所述下封头(4)的上端分别焊接有筒体法兰(5)，所述下筒节(2)的下端与所述下封头(4)的上端通过所述筒体法兰(5)连接，所述上筒节(1)和下筒节(2)的外侧设置有用于换热介质导流的导流条(6)、若干个夹套筒节(7)，所述导流条(6)的内侧与所述上筒节(1)或下筒节(2)的外侧焊接，所述若干个夹套筒节(7)从上至下依次套接在所述上筒节(1)、下筒节(2)的外侧，相邻的夹套筒节(7)的交接处焊接，且该交接处与所述导流条(6)的外侧焊接，顶部的夹套筒节(7)的上端与所述上筒节(1)的侧面焊接，底部的夹套筒节(7)的下端与所述下筒节(2)的侧面焊接，所述夹套筒节(7)为卷圆后焊接而成的筒体。
2.根据权利要求1所述的用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：所述导流条(6)设置有一道从上至下的流道分隔板(61)，所述流道分隔板(61)与所述夹套筒节(7)侧面的焊缝重合。
3.根据权利要求1所述的用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：所述上筒节(1)、下筒节(2)内焊接有若干个折流板垫板(8)，该折流板垫板(8)可拆卸安装有折流板(81)。
4.根据权利要求1所述的用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：所述下筒节(2)的筒体法兰(5)与下封头(4)的筒体法兰(5)之间设置有法兰垫。
5.根据权利要求2所述的用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：所述流道分隔板(61)与所述上筒节(1)和下筒节(2)侧面的焊缝错开。
6.根据权利要求1所述的用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：所述夹套筒节(7)外侧焊接有换热介质输送管(9)。
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