CN220907360U - 挡料结构及接料装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种挡料结构及接料装置，涉及液晶玻璃基板生产设备技术领域。其中，一种挡料结构位于用于流料流出的供料口的下方且安装于溜槽的接料口，包括：支撑架，用于安装于接料口；第一挡料件，安装于支撑架，且位于靠近流料从供料口流向溜槽末端的流动轨迹的一侧，且第一挡料件朝向流料的一侧侧壁接触流料。本申请方案可以解决玻璃液在泄料过程中受到斜拉力的影响在供料口处产生摆动，并且操作人员在操作过程中距离高温点比较近，易出现玻璃液烫伤、玻璃遇水炸裂飞溅被击伤等危险的技术问题。

Description

挡料结构及接料装置

技术领域

本公开涉及液晶玻璃基板生产设备技术领域，尤其涉及一种挡料结构及接料装置。

背景技术

利用溢流熔融法制造液晶玻璃基板时，将原材料在熔炉烧制成玻璃液后，需将玻璃液通过供料通道的供料口进行泄料，玻璃液从供料口流出时，由于斜拉力的作用会产生摆动，如何减弱这种斜拉力从而减弱玻璃液的摆动对后续液晶玻璃基板的制作至关重要。

目前，通常进行人为干预来消除和避免这种斜拉力产生的影响。泄料时，玻璃液从供料口流下来，操作人员使用辅助铁钩向与斜拉力相反的方向拉扯从供料口流出的玻璃液，或使用剪刀对玻璃液进行剪切，从而来减弱玻璃液从供料口流下来受到的斜拉力，防止玻璃液流出时的摆动。

但是，在实际工作中，使用辅助铁钩对玻璃液进行钩拽时，会使供料口泄料中心位置偏移；而使用剪刀对玻璃液进行剪切时，操作人员操作不便；同时剪料时操作人员距离高温点比较近，易出现玻璃液烫伤、玻璃遇水炸裂飞溅被击伤等危险。因此，如何简单方便地减弱这种斜拉力从而防止玻璃液的摆动，并且在操作过程中也能够保证操作人员安全是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种挡料结构及接料装置，以解决玻璃液在泄料过程中受到斜拉力的影响在供料口处产生摆动，并且操作人员在操作过程中距离高温点比较近，易出现玻璃液烫伤、玻璃遇水炸裂飞溅被击伤等危险的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种挡料结构，位于用于流料流出的供料口的下方且安装于溜槽的接料口，包括：支撑架，用于安装于接料口；和第一挡料件，安装于支撑架，且位于靠近流料从供料口流向溜槽末端的流动轨迹的一侧，且第一挡料件朝向流料的一侧侧壁接触流料。

在一些实施例中，第一挡料件沿第一方向延伸，且两端分别搭接于支撑架上；支撑架上在第一方向上相对的两侧分别安装有调节部件，调节部件用于沿第二方向调节第一挡料件在支撑架上的安装位置；其中，第二方向为溜槽的延伸方向，第一方向与第二方向形成预设夹角且分别平行于接料口。

在一些实施例中，调节部件包括：滑槽和锁紧组件；滑槽沿第二方向延伸，锁紧组件活动设置于滑槽中，挡料件的两端分别通过锁紧组件定位于支撑架。

在一些实施例中，锁紧组件包括：连接件，其包括：连接部和位于连接部在第二方向上相背的两侧的锁紧部，连接部套设于第一挡料件的端部；两个螺纹锁紧件，分别螺接于两个锁紧部且连接于滑槽内。

在一些实施例中，挡料件的内部具有腔体，用于容纳循环流动的冷却液体。

在一些实施例中，挡料件的截面为圆形。

在一些实施例中，腔体包括入口端和出口端；入口端和出口端位于第一挡料件的延伸方向上的同侧，或入口端和出口端分别位于第一挡料件的延伸方向上的相反侧。

在一些实施例中，还包括：第二挡料件，与第一挡料件结构相同，第二挡料件安装于支撑架，且位于背离流料从供料口流向溜槽末端的流动轨迹的一侧，且第二挡料件朝向第一挡料件和流料的一侧侧壁用于接触流料。

在一些实施例中，支撑架包括：与接料口适配的框架结构和两个固定件；两个固定件分别安装于框架结构相对的两侧，且两个固定件上分别螺接有至少一个螺栓，螺栓的端部抵接于接料口处。

在一些实施例中，接料装置包括挡料结构和溜槽，挡料结构安装在溜槽的接料口处。

通过上述技术方案，本实用新型挡料结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的挡料结构及接料装置，该挡料结构位于用于流料流出的供料口的下方且安装于溜槽的接料口，包括支撑架和第一挡料件，支撑架用于安装于接料口。第一挡料件安装于支撑架，且位于靠近流料从供料口流向溜槽末端的流动轨迹的一侧，且第一挡料件朝向流料的一侧侧壁接触流料。玻璃液与第一挡料件接触时，第一挡料件给玻璃液一个与其所受到的斜拉力相反的一个作用力，减弱了玻璃液所受到的斜拉力，并且第一挡料件限制了玻璃液向第二方向的摆动的趋势，使玻璃液的摆动受到了限定。在使用本申请的挡料结构时只需要提前安装，在使用时不需要操作人员在旁边辅助，所以本申请的挡料结构具有可以保证操作人员操作安全的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的一种挡料结构的位置安装示意图；

图2是本公开实施例公开的一种挡料结构的示意图；

图3是本公开实施例公开的另一种挡料结构示意图；

图4是本公开实施例公开的又一种挡料结构示意图；

图5是本公开实施例公开的又一种挡料结构示意图；

图6是本公开实施例公开的又一种挡料结构示意图。

附图标记说明：

1、供料口；2、溜槽；3、流料；4、第一挡料件；5、支撑架；501、框架结构；502、固定件；7、滑槽；8、锁紧组件；803、连接部；804、锁紧部；802、螺纹锁紧件；9、入口端；10、出口端；11、第二挡料件；A、第二方向；B、第一方向；R、预设夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在溢流熔融法制造液晶玻璃基板的过程中，玻璃液持续不断地从供料口1流出，最先流出的玻璃液的一端到达溜槽2的接料口处中，溜槽2的接料口后端设置有水流，玻璃液接触到水流时，玻璃液顺着水流往下滑，水流对玻璃液产生了第二方向A的斜拉力；另外，为了使玻璃液更快地流下来，操作人员会顺着水流往下拉扯玻璃液，此时水流和操作人员的拉扯会对玻璃液产生沿第二方向A的斜拉力；溜槽2具有倾斜角度，所以玻璃液在溜槽2上也会因为自身重力产生第二方向A的斜拉力。

水流、操作人员的拉扯和玻璃液自身重力对玻璃液产生了沿第二方向的斜拉力，斜拉力作用于从供料口1流出的玻璃液时，玻璃液不会及时顺着水流往下流，从而产生摆动。因为玻璃液是一种具有粘稠度的流体，供料口1处的玻璃液也会随着流出供料口1悬挂在接料口上空中的玻璃液的摆动而摆动。如果玻璃液在供料口1处摆动，玻璃液不会充满供料口1而流下来，并且在供料口1处的空气沿着有垂直坡度的空间向上升形成烟囱效应，使流出来的玻璃液不满足工艺要求。

实施例一

如图1-2所示，为解决上述的问题，本实用新型实施例一提供了一种挡料结构，安装于用于流料3流出的供料口1的下方且安装于溜槽2的接料口，该挡料结构包括：支撑架5，用于安装于接料口；和第一挡料件4，安装于支撑架5，且位于靠近流料3从供料口1流向溜槽2末端的流动轨迹的一侧，且第一挡料件4朝向流料3的一侧侧壁接触流料3。

具体地，本申请的挡料结构安装在供料口1下方的溜槽2的接料口处，用于防止流料3摆动，稳固流料3的运动轨迹，这里的流料3可以但不限于为玻璃液；该挡料结构距离供料口1一米或者一米以上，操作人员可根据实际工况调节该挡料结构与供料口1之间的距离，即调节溜槽2的接料口与供料口1之间的距离。另外，操作人员也可根据实际工况对溜槽2的长度、倾斜度和宽度进行设定。

下面以流料3为玻璃液为例进行描述，玻璃液流到该挡料结构中，玻璃液与第一挡料件4朝向流料3的一侧侧壁接触，第一挡料件4与流料3受到的斜拉力相互抵持，另外，第一挡料件4位于靠近流料3从供料口1流向溜槽2末端的流动轨迹的一侧并与玻璃液接触，第一挡料件4的位置在玻璃液摆动的方向上，阻止了玻璃液向第二方向A摆动，限定了其摆动的幅度，从而防止玻璃液在供料口1的摆动。本申请的挡料结构通过简单的安装后，不需要操作人员在旁边辅助就可解决因为斜拉力的影响而产生摆动的问题，防止了操作人员在操作过程中距离高温点比较近，易出现玻璃液烫伤、玻璃遇水炸裂飞溅被击伤等危险，所以本申请的挡料结构具有可以保证操作人员的安全的优点。

如图3和图4所示，在一些实施例中，第一挡料件沿第一方向B延伸，且两端分别搭接于支撑架5；支撑架5上在第一方向B上相对的两侧分别安装有调节部件，调节部件用于沿第二方向A调节第一挡料件4在支撑架5上的安装位置；其中，第二方向A为溜槽2的延伸方向，第一方向B与第二方向A形成预设夹角R且分别平行于接料口。

具体地，第一挡料件4两端可搭接在支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边上，长度沿第一方向B延伸，且长度可根据溜槽2的接料口的实际大小调节。第一挡料件4的长度长于支撑架5沿第一方向B的侧边，具体长多少不做限定，只要第一挡料件4可搭接在支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边上即可。另外，第一挡料件4可通过其它方式固定在支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边上，比如第一挡料件4的长度与支撑架5沿第一方向B的侧边等长，第一挡料件4的两端可以焊接固定在支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边的内侧。

支撑架5上在第一方向B上相对的两侧分别安装有调节部件，在实际工作中，玻璃液所受到的斜拉力的大小会有所不同，因此玻璃液从供料口1流到溜槽2的接料口的流动轨迹不同，所以需要根据玻璃液实际的流动轨迹调节第一挡料件4在支撑架5上沿第二方向A的安装位置。调节部件可以精确地用于沿第二方向A调节第一挡料件4在支撑架5上的安装位置，使第一挡料件4更有效地防止玻璃液因斜拉力在供料口1的摆动。

这里所说的第二方向A为溜槽2的延伸方向，第一方向B与第二方向A形成预设夹角R且分别平行于接料口。第一方向B和第二方向A之间的预设夹角R大小取决于接料口的形状，例如：当接料口的形状为方形时，第一方向B和第二方向A的预设夹角为90°，但不限于此。

如图4和图5所示，在一些实施例中，调节部件包括：滑槽7和锁紧组件8；滑槽7沿第二方向A延伸，锁紧组件8活动设置于滑槽7中，第一挡料件4的两端分别通过锁紧组件8定位于支撑架5。

具体地，在支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边上分别设置一条滑槽7，滑槽7沿第二方向A延伸，滑槽7的长度可短于支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边边长，也可与支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边边长等长，可根据实际需要对滑槽7的长度进行设置。第一挡料件4的两端通过锁紧组件8定位于支撑架5上，当松动锁紧组件8时，第一挡料件4可在支撑架5上沿第二方向A滑动，当滑动到所需要的位置时，拧紧锁紧组件8将第一挡料件4固定。通过设置滑槽7和锁紧组件8可以精确地沿第二方向A调节第一挡料件4在支撑架5上的安装位置，使第一挡料件4更方便地移动，更有效地防止玻璃液因斜拉力在供料口1的摆动。

另外，滑槽7的数量和锁紧组件8的数量也可以根据实际需要进行设置，可以在支撑架5两侧分别设置两条平行的滑槽7，也可以设置一条包括两条滑轨的滑槽7，这里不对滑槽7的数量和类型进行限定。

如图5所示，在一些实施例中，滑槽7也可以为由若干螺孔间隔排列组成。

具体地，在支撑架5沿第一方向B的相对的两侧边上分别设置若干螺孔，螺孔的排列沿第二方向A延伸，此时，连接件的两个锁紧部804上的螺孔之间的距离与螺孔之间的间隔相匹配，从而使螺纹锁紧件802同时穿过锁紧部804的螺孔和滑槽7上与之相对应的螺孔来固定第一挡料件4。另外，由若干螺孔间隔排列组成的滑槽7内，螺孔之间的距离和螺孔的数量可根据实际工况来设定，螺孔的尺寸和螺纹锁紧件802的尺寸相匹配即可，这里不对螺孔和螺纹锁紧件802的尺寸大小做限定。

如图5所示，在一些实施例中，锁紧组件8包括：连接件，其包括：连接部803和位于连接部803在第二方向A上相背的两侧的锁紧部804，连接部803套设于第一挡料件4的端部；和两个螺纹锁紧件802分别螺接于两个锁紧部804且连接于滑槽7内。

具体地，连接件有可容纳并且与第一挡料件4的管径相适配的连接部803，第一挡料件4的端部套设在连接部803中，连接部803不会有空隙使第一挡料件4在连接部803中晃动。连接部803两端设置有沿第二方向A上相背的锁紧部804，锁紧部804设置有与螺纹锁紧件802相匹配的螺孔，连接件的形状可以为Ω型，也可以根据实际工况进行选择，这里不对连接件以及连接部803的形状进行限定。第一挡料件4搭接在支撑架5上，确定位置后，两个连接件的连接部803分别套设在第一挡料件4的两端，连接件的锁紧部804通过螺纹锁紧件802连接于滑槽7内。每个锁紧部804可设置一个螺纹锁紧件802，也可以设置两个螺纹锁紧件802，这里不对每个锁紧部804处的螺纹锁紧件802的数量进行限定。

如图2-6所示，在一些实施例中，第一挡料件4的内部具有腔体，用于容纳循环流动的冷却液体。

具体地，玻璃液从供料口1流出与空气接触后粘性变大，并且玻璃液温度过高。第一挡料件4内部设置空腔，空腔内设置有循环流动的冷却的液体，玻璃液与第一挡料件4接触时，第一挡料件4帮助玻璃液降温，从而降低其粘性，防止玻璃液与第一挡料件4接触时粘附在第一挡料件4上。第一挡料件4内部的空腔所容纳的循环流动的液体可以为普通的水，或者其它的液体，可根据实际工况来选择液体。

如图2所示，在一些实施例中，腔体包括入口端9和出口端10；入口端9和出口端10位于第一挡料件4的延伸方向上的同侧，或入口端9和出口端10分别位于第一挡料件4的延伸方向上的相反侧。

具体地，第一挡料件4的腔体设置有循环流动的冷却液体进入腔体的入口端9和流出腔体的出口端10，入口端9和出口端10可设置在第一挡料件4的延伸方向上的同侧；也可以分别设置在第一挡料件4的延伸方向上的相反侧，这里不对入口端9和出口端10的位置进行限定，操作人员可根据工厂具体的设备进行安排。

另外，除将第一挡料件4内设置腔体并容纳循环流动的冷却液体外，还可通过选择耐高温的不易与玻璃液发生粘附的材质做第一挡料件4，以避免玻璃液与第一挡料件4接触时粘附在第一挡料件4上。

如图2-5所示，在一些实施例中，第一挡料件4的截面为圆形。

具体地，本实施例中，第一挡料件4为圆筒型直管，截面为圆形。第一挡料件4的截面设置为圆形，使第一挡料件4的侧壁与玻璃液接触的部分比较光滑，不会对接触到的玻璃液的形状造成太大的影响，也减少了第一挡料件4对玻璃液沿着溜槽2往下流产生的阻力。第一挡料件4的截面也可以设置为其它的形状，比如方形或三角形；第一挡料件4也可以设置成带有一定弧度或者一定弯折角度的部件，这里对第一挡料件4的截面形状和第一挡料件4的整体形状不做限定。

如图4所示，在一些实施例中，还包括：第二挡料件11，与第一挡料件4结构相同，第二挡料件11安装于支撑架5，且位于背离流料3从供料口1流向溜槽2末端的流动轨迹的一侧，且第二挡料件11朝向第一挡料件4和流料3的一侧侧壁用于接触流料。

具体地，为了防止玻璃液受到斜拉力在供料口1前后摆动，在位于背离流料3从供料口1流向溜槽2末端的流动轨迹的一侧设置第二挡料件11，第二挡料件11朝向第一挡料件4和流料3的一侧侧壁用于接触流料3，第二挡料件11的位置在玻璃液摆动的方向，防止玻璃液向与第二方向A的相反方向摆动。第二挡料件11和第一挡料件4的组合使用，将玻璃液夹持在中间，抑制了玻璃液摆动的趋势，使玻璃液不能前后进行摆动，能更好地防止玻璃液在供料口1产生摆动。第二挡料件11与第一挡料件4的结构一样，也可以根据实际情况设置不同的结构、形状以及材质。

如图6所示，第一挡料件4和第二挡料件11也可以由两个或者三个或者更多的圆筒形的直管叠落焊接在一起组成，这样可以使第一挡料件4和第二挡料件11与玻璃液的接触面积变大，可以更有效地防止玻璃液因斜拉力而产生的摆动。

如图2-6所示，在一些实施例中，支撑架5包括：与接料口适配的框架结构501和两个固定件502；两个固定件502分别安装于框架结构501相对的两侧，且两个固定件502上分别螺接有至少一个螺栓，螺栓的端部抵接于接料口处。

具体地，支撑架5包括框架结构501和固定件502，所述的框架结构501与接料口适配，根据接料口设置为不同的形状，为了将框架结构501和接料口进行固定，在框架结构501相对的两侧设置有两个固定件502。本实施例中的固定件502为固定板，固定板上有两个螺孔用于插入螺栓，螺栓的端部抵在溜槽2接料口的侧壁上，从而将框架结构501固定在接料口处。固定件502可以为正方形木板、长方形木板或者其它形状，固定件502的位置可以焊接在框架结构501相对的两侧的底部，也可以焊接在框架结构501相对的两侧的侧边上，这里对固定件502的形状和固定件502在框架结构501上的安装位置不做限定，固定件502上的螺孔数量以及大小也可以根据需要进行设置。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例二提供了一种接料装置，包括溜槽2以及上述的挡料结构，挡料结构安装在溜槽2的接料口处。

具体地，本实施例还提供一种带有挡料结构的接料装置，包括溜槽2，溜槽2的长度、倾斜度和宽度可根据具体工况来设置，挡料结构的安装位置可以在溜槽2的最高处端也可以在溜槽2的中部，可根据具体工况来设置。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种挡料结构，位于用于流料(3)流出的供料口(1)的下方且安装于溜槽(2)的接料口，其特征在于，包括：

支撑架(5)，用于安装于所述接料口；和

第一挡料件(4)，安装于所述支撑架(5)，且位于靠近所述流料(3)从所述供料口流向所述溜槽(2)末端的流动轨迹的一侧，且所述第一挡料件(4)朝向所述流料(3)的一侧侧壁接触所述流料(3)。

2.根据权利要求1所述的挡料结构，其特征在于，

所述第一挡料件(4)沿第一方向(B)延伸，且两端分别搭接于所述支撑架(5)；

所述支撑架(5)上在所述第一方向(B)上相对的两侧分别安装有调节部件，所述调节部件用于沿第二方向(A)调节所述第一挡料件(4)在所述支撑架(5)上的安装位置；

其中，所述第二方向(A)为所述溜槽(2)的延伸方向，所述第一方向(B)与所述第二方向(A)形成预设夹角(R)且分别平行于所述接料口。

3.根据权利要求2所述的挡料结构，其特征在于，

所述调节部件包括：滑槽(7)和锁紧组件(8)；

所述滑槽(7)沿所述第二方向(A)延伸，所述锁紧组件(8)活动设置于所述滑槽(7)中，所述第一挡料件(4)的两端分别通过所述锁紧组件(8)定位于所述支撑架(5)。

4.根据权利要求3所述的挡料结构，其特征在于，

所述锁紧组件(8)包括：

连接件，其包括：连接部(803)和位于所述连接部(803)在所述第二方向(A)上相背的两侧的锁紧部(804)，所述连接部(803)套设于所述第一挡料件(4)的端部；

两个螺纹锁紧件(802)，分别螺接于两个所述锁紧部(804)且连接于所述滑槽(7)内。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的挡料结构，其特征在于，

所述第一挡料件(4)的内部具有腔体，用于容纳循环流动的冷却液体。

6.根据权利要求5所述的挡料结构，其特征在于，

所述第一挡料件(4)的截面为圆形。

7.根据权利要求5所述的挡料结构，其特征在于，

所述腔体包括入口端(9)和出口端(10)；

所述入口端(9)和所述出口端(10)位于所述第一挡料件(4)的延伸方向上的同侧，或所述入口端(9)和所述出口端(10)分别位于所述第一挡料件(4)的延伸方向上的相反侧。

8.根据权利要求1所述的挡料结构，其特征在于，还包括：

第二挡料件(11)，与所述第一挡料件(4)结构相同，所述第二挡料件(11)安装于所述支撑架(5)，且位于背离所述流料(3)从所述供料口(1)流向所述溜槽(2)末端的流动轨迹的一侧，且所述第二挡料件(11)朝向所述第一挡料件(4)和所述流料(3)的一侧侧壁用于接触所述流料(3)。

9.根据权利要求1所述的挡料结构，其特征在于，

所述支撑架(5)包括：与所述接料口适配的框架结构(501)和两个固定件(502)；

所述两个固定件(502)分别安装于所述框架结构(501)相对的两侧，且所述两个固定件(502)上分别螺接有至少一个螺栓，所述螺栓的端部抵接于所述接料口处。

10.一种接料装置，其特征在于，包括：

溜槽(2)；

如权利要求1-9任一项所述的挡料结构，所述挡料结构安装在溜槽(2)的接料口处。