CN202690822U - 一种常闭盘式液压制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常闭盘式液压制动器，包括壳体、后盖、输出轴、动摩擦片和静摩擦片、活塞、释放油管、弹簧，安装所述释放油管的油口内设置节流堵，所述节流堵中开设节流孔。本实用新型的优点是制动平稳，单位面积制动力矩大，释放压力低，在保证制动器制动的同时，减缓制动时的冲击感，特别适用于大、中型工程机械在特定工作条件下的液压制动，制动器制动可靠，使用寿命长，连续使用寿命超过30万次循环。

Description

一种常闭盘式液压制动器

技术领域

本实用新型涉及一种液压制动器，特别是一种常闭盘式液压制动器。

背景技术

制动器是具有使运动部件、运动机械减速、停止或保持停止状态功能的装置，集工作装置和安全装置于一体，是保证机器安全正常工作的重要条件。现有的制动器技术中，大多使用机械式制动器，比如人力制动器、盘式制动器、磁粉制动器、带式制动器等等。

在液压行业中，液压制动器是最为常见的制动装置，在各种工程机械行业中应用已相当普遍，对提高工程机械的安全性，有非常重要的作用。

液压制动器大多采用盘式制动器，现有盘式液压制动器中在使用过程中，有如下缺陷：

（1）磨擦片为钢质支撑基材，散热慢，成本高，制动器升温快，磨擦片使用寿命短；（2）在湿式工作环境下，磨擦副的磨擦系数低，一般为0.13～0.2之间，支撑基材表面的磨擦材料为铜质或纸质，铜质材料成本太高，纸质材料使用寿命不长且磨擦材料容易脱落；（3）制动器制动扭矩小，制动不可靠，弹簧较软、衰减快；（4）制动器冲击大，制动器不平稳；（5）制动器外形体积大，寿命短，性价比不高，比较落后。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种制动可靠、平稳、冲击小、释放压力低的常闭盘式液压制动器，同时降低成本，提高使用寿命。

技术方案：一种常闭盘式液压制动器，包括壳体、后盖、输出轴、动摩擦片和静摩擦片、活塞、释放油管、弹簧，安装所述释放油管的油口内设置节流堵，所述节流堵中开设节流孔。

节流孔有降压、限流的作用，在制动器压力释放时，可以瞬间在节流孔前后形成很大的压力差，减小通过的油液流量，适时延长制动器的响应时间，使活塞平缓的移动，达到平缓制动的目的。

所述节流堵为柱状。

所述动摩擦片采用30°压力角的变位渐开线花键与所述输出轴联结传递扭矩，能承受高负荷及交变扭矩，明显提高了传递效率，延长了制动器的寿命。

所述动摩擦片的支撑基材为铝材，其两个表面的摩擦副为具有多孔性质的耐磨粉末摩擦材料，所述摩擦副与所述支撑基材通过模压粘合成一体，铝材散热快，摩擦材料不易脱落，且由于耐磨粉末摩擦材料具有孔隙，在浸入油液后，摩擦副即使在长时间工作的情况下，也能保证良好的摩擦力，连续使用寿命超过30万次循环。

所述静摩擦片的摩擦副为SAE1073碳钢材料，所述静摩擦片的摩擦副与所述动摩擦片的摩擦副在湿式工作环境中的摩擦系数大于0.25，静摩擦片与动摩擦片配合时形成大的摩擦力，提高了摩擦扭矩，对于同样大小同样摩擦片数量的制动器而言，摩擦扭矩可以提高100Nm以上，同时可以降低弹簧的预压缩量，对于同样面积的活塞而言，释放压力可以低于1.9MPa，从而节约了动力源成本，应用范围更广。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是制动平稳，单位面积制动力矩大，释放压力低，在保证制动器制动的同时，减缓制动时的冲击感，特别适用于大、中型工程机械在特定工作条件下的液压制动，制动器制动可靠，使用寿命长，连续使用寿命超过30万次循环。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型后盖侧的视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为图3中的局部放大视图Ⅰ；

图5为图3中的局部放大视图Ⅱ；

图6为动摩擦片30°压力角的变位渐开线花键示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1-3所示，一种常闭盘式液压制动器，主要包括壳体1、后盖2、输出轴3、动摩擦片4和静摩擦片5、活塞6、释放油管7、弹簧8。壳体1和后盖2通过螺栓11连结，形成整个制动器的外轮廓和密封腔。输出轴3在壳体1内，以滚子轴承12和滚针轴承13支承，承受径向载荷，输出轴3的后端以平面滚针轴承14承受轴向载荷；输出轴3通过锥端、平键15带动轮毂，并用锁紧螺母16锁紧。活塞6在动摩擦片4和静摩擦片5、弹簧8中间，形状为T型，活塞6两端以隔莱圈组件17将高低压腔隔开，活塞6后面开设沉槽放置垫片18和弹簧8。如附图4所示，释放油管7安装在壳体1的油口中，油口内装有柱状的节流堵9，节流堵9中开设节流孔10。如附图5所示，动摩擦片4和静摩擦片5为湿式多片盘式，动摩擦片4和静摩擦片5间隔装配；动摩擦片4以铝材作为支撑基材，其两个表面的摩擦副为具有多孔性质的耐磨粉末摩擦材料，摩擦副与支撑基材通过模压粘合成一体；静摩擦片5的摩擦副为与动摩擦片4的耐磨粉末摩擦材料配对的SAE1073碳钢材料，在湿式工作环境中的摩擦系数大于0.25；如附图6所示，动摩擦片4采用30°压力角的变位渐开线花键与输出轴3配合传递扭矩。后盖2上设有注、排油口，用以定期换油，进而延长制动器寿命。弹簧8的旋绕比值为5，在预压缩要求的高度下，弹簧力值变化小，误差仅为5%，弹簧刚性大，使用寿命超过100万次，保证了制动器具有较大的制动扭矩制动可靠性高。

在没有液压油时，弹簧8推动活塞6压紧动摩擦片4和静摩擦片5，动摩擦片4通过渐开线花键将输出轴3制动，此时制动器处于制动状态。当液压油通过释放油管7进入到壳体1和活塞6形成的空腔内，活塞6受到高压油的推动，向后移动推动弹簧8，弹簧8压缩的同时动摩擦片4和静摩擦片5在轴向上得到释放，因此输出轴3能够带动动摩擦片4转动，此时制动器处于释放状态。

Claims (5)

1.一种常闭盘式液压制动器，包括壳体（1）、后盖（2）、输出轴（3）、动摩擦片（4）和静摩擦片（5）、活塞（6）、释放油管（7）、弹簧（8），其特征在于：安装所述释放油管（7）的油口内设置节流堵（9），所述节流堵（9）中开设节流孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种常闭盘式液压制动器，其特征在于：所述节流堵（9）为柱状。

3. 根据权利要求1所述的一种常闭盘式液压制动器，其特征在于：所述动摩擦片（4）采用30°压力角的变位渐开线花键与所述输出轴（3）联结传递扭矩。

4. 根据权利要求1所述的一种常闭盘式液压制动器，其特征在于：所述动摩擦片（4）的支撑基材为铝材，其两个表面的摩擦副为具有多孔性质的耐磨粉末摩擦材料，所述摩擦副与所述支撑基材通过模压粘合成一体。

5. 根据权利要求1所述的一种常闭盘式液压制动器，其特征在于：所述静摩擦片（5）的摩擦副为SAE1073碳钢材料，所述静摩擦片（5）的摩擦副与所述动摩擦片（4）的摩擦副在湿式工作环境中的摩擦系数大于0.25。

Images