CN202671172U

CN202671172U - 一种全自动气动打塞机

Info

Publication number: CN202671172U
Application number: CN 201220309682
Authority: CN
Inventors: 曹晓东
Original assignee: DINGZHENG MACHINERY AND EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DINGZHENG MACHINERY AND EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种全自动气动打塞机，包括机架；所述机架上安装有传动套，传动套的中间位置安装转台，在转台的上方安装有用来拨动瓶子转动的中心拨瓶盘，中心拨瓶盘的上方安装有打塞装置；所述机架上靠近转台的位置安装有自动进出瓶系统；所述自动进出瓶系统传动连接有分瓶装置；机架内安装有动力驱动装置，动力驱动装置分别与传动套、自动进出瓶系统和分瓶装置传动连接，本实用新型能实现自动上下瓶，打塞或压盖后密封性好，气缸下行力矩可调，工作可靠，大大提高了生产效率。

Description

一种全自动气动打塞机

技术领域

本实用新型涉及一种自动封盖装置，具体的说涉及一种将塑料内塞压入瓶口或塑料防伪外盖压入瓶口的全自动气动打塞机，属于瓶口封盖技术领域。

背景技术

目前在白酒、葡萄酒包装行业，较普遍采用塑料内塞封口的封装工序，为了把内塞压入瓶口内，通常使用人工锤击或人工上下瓶的单头压盖机完成这一功能。劳动强度大、生产效率低，不能满足酒类包装流水线的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用在酒类包装流水线上，能高速的对内塞或外盖进行打塞, 并能实现自动上下瓶的全自动气动打塞机，以提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动气动打塞机，包括机架；所述机架上安装有传动套，传动套的中间位置安装转台，在转台的上方安装有用来拨动瓶子转动的中心拨瓶盘，中心拨瓶盘的上方安装有打塞装置；

所述机架上靠近转台的位置安装有自动进出瓶系统；

所述自动进出瓶系统传动连接有分瓶装置；

机架内安装有动力驱动装置，动力驱动装置分别与传动套、自动进出瓶系统和分瓶装置传动连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述传动套的下端通过传动轴与机架之间转动连接；传动轴的下端连接有升降装置。

进一步改进：所述打塞装置设置为4组、6组和8组中的任一种。

进一步改进：打塞装置包括与传动套的上端连接的升降套，所述升降套的外圆周上连接有气缸固定盘，在气缸固定盘上设有若干个轴孔，在轴孔内安装有打塞气缸，打塞气缸的活塞杆顶部安装有压塞头。

进一步改进：升降套的上端连接有中心支撑架，中心支撑架随同升降套转动，其转动轴心也与传动轴相同；中心支撑架上安装有气缸进气管，气缸进气管的上端通过旋转接头组件与外气路接通；气缸进气管的下端与打塞气缸连通；

气缸进气管的外部安装有导电滑环，机架上设有外壳体，在外壳体上安装有滑环固定架，所述导电滑环的外环通过滑环固定架固定，所述导电滑环的内环随同升降套转动, 与电磁阀等转动件处于相对静止状态，保持与电磁阀的电连接。

所述气缸固定盘的下方设有光电开关，光电开关通过电磁阀与导电滑环电连接，机架上安装有电控箱，导电滑环与电控箱电连接，打塞气缸能同步感应瓶盖并开启电磁阀使打塞气缸的活塞杆伸出，完成打盖动作。

进一步改进：传动套与机架之间通过主座套转动连接，主座套固定安装在机架上，主座套与传动套联接，传动套的下端安装有主齿轮。

进一步改进：动力驱动装置包括安装在机架内的电机，所述电机的动力输出轴上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与主齿轮相啮合，电机与电控箱电连接。

进一步改进：自动进出瓶系统包括进出瓶传动轴，进出瓶传动轴上安装有进出瓶齿轮、拨轮组件、导瓶板和过载保护装置；

在拨轮组件与导瓶板共同作用下,将分瓶装置分好的瓶子从输瓶链道上送入转台上中心拨瓶盘的齿槽中进行定位,使瓶子跟随转台转动；

所述进出瓶传动轴的下端安装有大链轮和进出瓶齿轮，所述进出瓶齿轮与主齿轮相啮合；自动进出瓶系统与分瓶装置之间设有输瓶链道。

进一步改进：分瓶装置包括安装在机架上的推进器立轴，推进器立轴的外部安装通过两组轴承联接有推进器立筒，推进器立筒安装在机架上，推进器立轴的上端安装有螺旋辊，推进器立轴的下端安装有分瓶链轮，分瓶链轮与大链轮之间通过过渡链轮组和链条传动。

进一步改进：所述升降装置包括固定在机架框架上的丝杆升降机和丝杠固定盘，丝杠固定盘与传动轴的联接，使升降装置的丝杠与传动轴同轴，通过丝杆的升降，带动传动轴升降。

工作时，电机通过驱动齿轮带动传动套以及转台和中心拨瓶盘转动，进而带动自动进出瓶系统转动；输瓶链道将已放上内塞或外盖的瓶子送至分瓶装置进行分瓶后，自动进出瓶系统将瓶子送入主传动装置的转台上，并随传动套转动；气动打塞装置在随传动套转动的同时，光电开关将检测到瓶子信号传输到电控箱的可编程控制器中，当检测到瓶子依次进入中心拨瓶盘的齿槽位置后，通过可编程控制器使电磁阀动作，接通气源，使打塞气缸的活塞杆下行，利用活塞杆末端固定的压塞头使内塞或外盖进入瓶口,使瓶口密封；

在随传动套转动的同时，打塞气缸经过适当延时完成动作后上行，压塞头离开瓶子，由中心拨瓶盘将打塞或压盖的瓶子依次送回自动进出瓶系统，由自动进出瓶系统将封口的瓶子送回输瓶链道，再转入下一工序。

在本机不打塞时，可以调整气动打塞装置的高度，以适应不同高度的瓶子。方法是：启动升降装置，通过丝杆的升降，带动传动轴升降，进而带动升降套升降，到合适位置后把升降套锁紧在传动套上，即可进行打塞工作。

本实用新型能实现自动上下瓶，打塞或压盖后密封性好，气缸下行力矩可调，工作可靠，大大提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-机架；2-电机；3-驱动齿轮；4-主齿轮；5-升降装置；6-传动轴；7-传动套；8-大链轮；9-进出瓶齿轮；10-过渡链轮组；11-分瓶链轮；12-输瓶链道；13-分瓶装置；14-瓶子；15-自动进出瓶系统；16-打塞气缸；17-升降套；18-铜套；19-中心支撑架；20-滑环固定架；21-气缸进气管；22-旋转接头组件；23-导电滑环；24-电磁阀；25-导向键；26-气缸固定盘；27-压塞头；28-电控箱；29-光电开关；30-外壳体；31-中心拨瓶盘；32-托板；33-支撑连接杆；34-转台；35-环形板； 36-主座套；37-进出瓶传动轴；38-推进器立轴；39-推进器立筒。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种全自动气动打塞机，包括框架结构的机架1；

所述机架1上安装有传动套7，所述传动套7的下端通过传动轴6与机架1之间转动连接；传动轴6通过一组铜套18与传动套7隔开。

传动轴6的下端连接有升降装置5。

传动套7的中间位置安装转台34，在转台34的上方安装有用来拨动瓶子14转动的中心拨瓶盘31，中心拨瓶盘31的上方安装有打塞装置；

在传动套7的外壁相应位置上焊有环形板35, 转台34与环形板35之间通过螺钉固定，中心拨瓶盘31的下方设有托板32，托板32与转台34之间通过支撑连接杆33固定，由于联接关系，中心拨瓶盘31与转台34也随传动套7同步转动。

所述机架1上靠近转台34的位置安装有自动进出瓶系统15；

所述自动进出瓶系统15传动连接有分瓶装置13；

机架1内安装有动力驱动装置，动力驱动装置分别与传动套7、自动进出瓶系统15和分瓶装置13传动连接。

所述打塞装置可以设置4组、6组和8组，本实用新型设置6组。

打塞装置包括与传动套7的上端连接的升降套17，所述升降套17的外圆周上连接有气缸固定盘26，在气缸固定盘26上设有若干个轴孔，在轴孔内安装有打塞气缸16，打塞气缸16的活塞杆顶部安装有压塞头27；

升降套17的上端连接有中心支撑架19，中心支撑架19随同升降套17转动，其转动轴心也与传动轴6相同；中心支撑架19上安装有气缸进气管21，气缸进气管21的上端通过旋转接头组件22与外气路接通；气缸进气管21的下端与打塞气缸16连通。

气缸进气管21的外部安装有导电滑环23，机架1上设有外壳体30，在外壳体30上安装有滑环固定架20，所述导电滑环23的外环通过滑环固定架20固定，所述导电滑环23的内环随同升降套17转动, 与电磁阀24等转动件处于相对静止状态，保持与电磁阀24的电连接。

所述气缸固定盘26的下方设有光电开关29，光电开关29通过电磁阀24与导电滑环23电连接，机架1上安装有电控箱28，导电滑环23与电控箱28电连接，打塞气缸16能同步感应瓶盖并开启电磁阀24使打塞气缸16的活塞杆伸出，完成打盖动作。

传动套7与机架1之间通过主座套36转动连接，主座套36固定安装在机架1上，主座套36通过一对轴承与传动套7联接，传动套7的下端安装有主齿轮4。

动力驱动装置包括安装在机架1内的电机2，所述电机2的动力输出轴上安装有驱动齿轮3，该驱动齿轮3与主齿轮4相啮合，电机2与电控箱28电连接。

自动进出瓶系统15包括进出瓶传动轴37，进出瓶传动轴37上安装有进出瓶齿轮、拨轮组件、导瓶板和过载保护装置，在拨轮组件与导瓶板共同作用下,将分瓶装置13分好的瓶子从输瓶链道12上送入转台34上中心拨瓶盘31的齿槽中进行定位,使瓶子14跟随转台34转动。

所述进出瓶传动轴37的下端安装有大链轮8和进出瓶齿轮9，所述进出瓶齿轮9与主齿轮4相啮合。

自动进出瓶系统15与分瓶装置13之间设有输瓶链道12。

分瓶装置13包括安装在机架1上的推进器立轴38，推进器立轴的外部安装通过两组轴承联接有推进器立筒39，推进器立筒39安装在机架1上，推进器立轴38的上端安装有螺旋辊，推进器立轴38的下端安装有分瓶链轮11，分瓶链轮11与大链轮8之间通过过渡链轮组10和链条传动。

自动进出瓶系统15通过过渡链轮组10将动力传递给分瓶装置13，使分瓶装置13的分瓶节距与气动打塞装置完全一致。

所述升降装置5包括固定在机架1框架上的丝杆升降机和丝杠固定盘，丝杠固定盘与传动轴6的联接，使升降装置5的丝杠与传动轴6同轴，通过丝杆的升降，带动传动轴6升降。

由于传动轴6是与升降装置5的丝杠固定盘用螺钉固定为一体,所以当升降装置5的丝杠作上下运动时, 传动轴6也进行上下移动；在传动轴6上下移动时，升降套17也同步移动，以适用不同的瓶子高度；升降套17上还安装有一个导向键25，在传动套7上设有与导向键25相配合的导向键槽，在导向键槽的约束下, 升降套17即可以上下移动, 还可以与传动套7同步转动。调整瓶高时，启动升降装置5，通过传动轴6带动升降套17上下移动到合适位置后与传动套7锁紧。

本实用新型的工作原理是：

工作时，电机2通过驱动齿轮3带动传动套7以及转台34和中心拨瓶盘31转动，进而带动自动进出瓶系统15转动；输瓶链道12将已放上内塞或外盖的瓶子14送至分瓶装置13进行分瓶后，自动进出瓶系统15将瓶子14送入主传动装置的转台34上，并随传动套7转动；气动打塞装置在随传动套7转动的同时，光电开关29将检测到瓶子14信号传输到电控箱28的可编程控制器中，当检测到瓶子14依次进入中心拨瓶盘31的齿槽位置后，通过可编程控制器使电磁阀24动作，接通气源，使打塞气缸16的活塞杆下行，利用活塞杆末端固定的压塞头27使内塞或外盖进入瓶口,使瓶口密封；

在随传动套7转动的同时，打塞气缸16经过适当延时完成动作后上行，压塞头27离开瓶子，由中心拨瓶盘31将打塞或压盖的瓶子14依次送回自动进出瓶系统15，由自动进出瓶系统15将封口的瓶子14送回输瓶链道12，再转入下一工序。

在本机不打塞时，可以调整气动打塞装置的高度，以适应不同高度的瓶子14。方法是：启动升降装置5，通过丝杆的升降，带动传动轴6升降，进而带动升降套17升降，到合适位置后把升降套17锁紧在传动套7上，即可进行打塞工作。

本实用新型的可编程控制器、电器控制按钮等电器装置均设置在电控箱28内，用来实现机电联锁与功能控制。

Claims

1.一种全自动气动打塞机，包括机架（1）；其特征在于：

所述机架（1）上安装有传动套（7），传动套（7）的中间位置安装转台（34），在转台（34）的上方安装有用来拨动瓶子（14）转动的中心拨瓶盘（31），中心拨瓶盘（31）的上方安装有打塞装置；

所述机架（1）上靠近转台（34）的位置安装有自动进出瓶系统（15）；

所述自动进出瓶系统（15）传动连接有分瓶装置（13）；

机架（1）内安装有动力驱动装置，动力驱动装置分别与传动套（7）、自动进出瓶系统（15）和分瓶装置（13）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：所述传动套（7）的下端通过传动轴（6）与机架（1）之间转动连接；传动轴（6）的下端连接有升降装置（5）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：所述打塞装置设置为4组、6组或8组中的任一种。

4.根据权利要求3所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：

打塞装置包括与传动套（7）的上端连接的升降套（17），所述升降套（17）的外圆周上连接有气缸固定盘（26），在气缸固定盘（26）上设有若干个轴孔，在轴孔内安装有打塞气缸（16），打塞气缸（16）的活塞杆顶部安装有压塞头（27）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：

升降套（17）的上端连接有中心支撑架（19），中心支撑架（19）随同升降套（17）转动，其转动轴心也与传动轴（6）相同；中心支撑架（19）上安装有气缸进气管（21），气缸进气管（21）的上端通过旋转接头组件（22）与外气路接通；气缸进气管（21）的下端与打塞气缸（16）连通；

气缸进气管（21）的外部安装有导电滑环（23），机架（1）上设有外壳体（30），在外壳体（30）上安装有滑环固定架（20），所述导电滑环（23）的外环通过滑环固定架（20）固定，所述导电滑环（23）的内环随同升降套（17）转动, 与电磁阀（24）处于相对静止状态，保持与电磁阀（24）的电连接；

所述气缸固定盘（26）的下方设有光电开关（29），光电开关（29）通过电磁阀（24）与导电滑环（23）电连接，机架（1）上安装有电控箱（28），导电滑环（23）与电控箱（28）电连接，打塞气缸（16）能同步感应瓶盖并开启电磁阀（24）使打塞气缸（16）的活塞杆伸出，完成打盖动作。

6.根据权利要求5所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：传动套（7）与机架（1）之间通过主座套（36）转动连接，主座套（36）固定安装在机架（1）上，主座套（36）与传动套（7）联接，传动套（7）的下端安装有主齿轮（4）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：

动力驱动装置包括安装在机架（1）内的电机（2），所述电机（2）的动力输出轴上安装有驱动齿轮（3），该驱动齿轮（3）与主齿轮（4）相啮合，电机（2）与电控箱（28）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：

自动进出瓶系统（15）包括进出瓶传动轴（37），进出瓶传动轴（37）上安装有进出瓶齿轮、拨轮组件、导瓶板和过载保护装置；

在拨轮组件与导瓶板共同作用下,将分瓶装置（13）分好的瓶子从输瓶链道（12）上送入转台（34）上中心拨瓶盘（31）的齿槽中进行定位,使瓶子（14）跟随转台（34）转动；

所述进出瓶传动轴（37）的下端安装有大链轮（8）和进出瓶齿轮（9），所述进出瓶齿轮（9）与主齿轮（4）相啮合；自动进出瓶系统（15）与分瓶装置（13）之间设有输瓶链道（12）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：

分瓶装置（13）包括安装在机架（1）上的推进器立轴（38），推进器立轴（38）的外部安装通过两组轴承联接有推进器立筒（39），推进器立筒（39）安装在机架（1）上，推进器立轴（38）的上端安装有螺旋辊，推进器立轴（38）的下端安装有分瓶链轮（11），分瓶链轮（11）与大链轮（8）之间通过过渡链轮组（10）和链条传动。

10.根据权利要求9所述的一种全自动气动打塞机，其特征在于：

所述升降装置（5）包括固定在机架（1）框架上的丝杆升降机和丝杠固定盘，丝杠固定盘与传动轴（6）的联接，使升降装置（5）的丝杠与传动轴（6）同轴，通过丝杆的升降，带动传动轴（6）升降。