CN202648403U - 铸造车间前炉结构 - Google Patents
铸造车间前炉结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202648403U CN202648403U CN 201220288562 CN201220288562U CN202648403U CN 202648403 U CN202648403 U CN 202648403U CN 201220288562 CN201220288562 CN 201220288562 CN 201220288562 U CN201220288562 U CN 201220288562U CN 202648403 U CN202648403 U CN 202648403U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forehearth
- aluminum
- holding furnace
- melting
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸造车间前炉结构,前炉(1)上口为敞开式结构,前炉融池(2)靠近混合炉(5)的一侧上方设置有溢流口(3),溢流口(3)通过导铝溜槽(4)与混合炉(5)连接;前炉融池(2)靠近地坑(7)的一侧下方设置放干口(6),放干口(6)与地坑(7)里的铝水箱(8)连接。放干口(6)设置有塞子。本实用新型的前炉不配置喷嘴,不使用燃料加热,在混合炉进第一包铝液时采用天车吊起抬包直接倾倒铝液进入前炉,在前炉熔池已经充满液体铝以后,就可以以虹吸方式连续完成以后的入铝工作了。使用本实用新型,既减轻劳动强度、安全可靠、方便操作,又避免了传统配置中前炉由于使用加热器而造成的能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解铝行业铸造车间混合炉入铝的前炉结构,属于电解铝领域。
背景技术
电解铝厂铸造车间的混合炉入铝方式采用虹吸入铝。由于操作简单、安全可靠、劳动强度小等优势,目前被认为是最佳的入铝方式,即在混合炉旁建一个前炉,通过溜槽将混合炉与前炉连通,抬包车直接行驶到前炉旁,打开抬包吸铝盖,将虹吸管的两头同时插入抬包与前炉中(虹吸管挂在悬臂吊的电动葫芦上),利用虹吸原理将抬包内铝液吸入至前炉,随着铝液进入前炉,铝液就从前炉融池上方的溢流口源源不断流入混合炉内。上述技术的前提是必须保持前炉内的融池的铝是液态的。传统的技术就是在前炉盖上安装一个喷嘴(燃料为天然气或者轻油),喷嘴一直燃烧着供给铝液热量以保持熔融状。以轻油为例,每天每个前炉大概需要约250Kg轻油,每年每个前炉则需要约92吨轻油,每年会增加大量成本,而且由于火焰燃烧对金属铝液还要造成一定烧损,也会减少一定的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种铸造车间前炉结构,该前炉结构简单实用,使铸造车间混合炉的入铝方式更方便、安全、环保,以克服现有技术存在的前炉盖上安装喷嘴,喷嘴一直燃烧而增加大量成本等不足。
本实用新型采用以下技术方案:前炉上口为敞开式结构,前炉融池靠近混合炉的一侧上方设置有溢流口,溢流口通过导铝溜槽与混合炉连接。
前炉融池靠近地坑的一侧下方设置放干口,放干口与地坑里的铝水箱连接。
放干口设置有塞子。
工作时,铝液通过前炉融池上方的溢流口进入导铝溜槽,再进入混合炉;在结束一轮连续入铝后,将放干口的塞子打开,将前炉融池内的铝液排至位于地坑里的铝水箱内。在下一轮连续入铝开始时,又将第一包的铝液倒入前炉,之后又可采用虹吸方式完成以下所有抬包入铝,直到这一轮结束。
本实用新型的前炉结构,前炉不配置喷嘴,不使用燃料加热,在混合炉进第一包铝液时采用天车吊起抬包直接倾倒铝液进入前炉,在前炉熔池已经充满液体铝以后,就可以以虹吸方式连续完成以后的入铝工作了。使用本实用新型的前炉,在铸造车间混合炉入铝这样一道关键工序中,既采用了可以减轻劳动强度、安全可靠、方便操作的虹吸入铝方式,又避免了传统配置中前炉由于使用加热器而造成的能源浪费,让铸造车间的生产更合理,达到简单、经济、安全、环保节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:前炉1上口为敞开式结构,前炉融池2靠近混合炉5的一侧上方设置有溢流口3,溢流口3通过导铝溜槽4与混合炉5连接;前炉融池2靠近地坑7的一侧下方设置放干口6,放干口6与地坑7里的铝水箱8连接。
放干口6设置有塞子。
Claims (3)
1.一种铸造车间前炉结构,其特征在于:前炉(1)上口为敞开式结构,前炉融池(2)靠近混合炉(5)的一侧上方设置有溢流口(3),溢流口(3)通过导铝溜槽(4)与混合炉(5)连接。
2.根据权利要求1所述的铸造车间前炉结构,其特征在于:前炉融池(2)设置放干口(6),放干口(6)与地坑(7)里的铝水箱(8)连接。
3.根据权利要求1所述的铸造车间前炉结构,其特征在于:放干口(6)设置有塞子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220288562 CN202648403U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 铸造车间前炉结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220288562 CN202648403U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 铸造车间前炉结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202648403U true CN202648403U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47417500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220288562 Expired - Fee Related CN202648403U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 铸造车间前炉结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202648403U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103506611A (zh) * | 2012-06-19 | 2014-01-15 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 铸造车间前炉结构 |
-
2012
- 2012-06-19 CN CN 201220288562 patent/CN202648403U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103506611A (zh) * | 2012-06-19 | 2014-01-15 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 铸造车间前炉结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202734519U (zh) | 一种铝合金集中熔化炉 | |
CN202648403U (zh) | 铸造车间前炉结构 | |
CN103506611A (zh) | 铸造车间前炉结构 | |
CN204220978U (zh) | 一种铸造用浇包电烘烤装置 | |
CN103302278B (zh) | 鱼雷罐车自动加取盖装置 | |
CN205014832U (zh) | 一种电磁搅拌式铝混合炉 | |
CN208983848U (zh) | 新型铝合金集中熔化炉 | |
CN203928757U (zh) | 铝保温炉的升温改造结构 | |
CN205008554U (zh) | 一种高效便捷式升液管 | |
CN201678743U (zh) | 电加热保持炉虹吸进铝免加热式前炉装置 | |
CN206512241U (zh) | 转炉出钢口闸阀挡渣装置的快速更换系统 | |
CN102425944B (zh) | 一种金属熔化炉 | |
CN214095481U (zh) | 一种合金熔炉自动上料预热设备 | |
CN204141991U (zh) | 自动控制高热效生物颗粒熔烁炉 | |
CN202869274U (zh) | 有色金属液移动式导流装置 | |
CN205763830U (zh) | 一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置 | |
CN105716420A (zh) | 一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜 | |
CN204842918U (zh) | 一种新型铝合金液体导流装置 | |
CN206160721U (zh) | 一种用于连铸铜铝复合材料的密闭式铜熔化炉 | |
CN203068965U (zh) | 一体式在线除气集中熔铝炉 | |
CN205373402U (zh) | 一种新型节能环保熔铝设备 | |
CN210198066U (zh) | 一种铝合金熔化保温炉 | |
CN210796507U (zh) | 一种用于热焖钢渣的焖渣装置 | |
CN204356281U (zh) | 一种龙门式炭化窑炉 | |
CN212456304U (zh) | 一种锡液转运装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20140619 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |