CN202630751U - 多功能可拆卸换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多功能可拆卸换热器，属于换热器，解决现有换热器不能拆卸清洗的问题，包含壳体及置于壳体内的换热组件，换热组件结构：由数块结构、形状相同的换热板片叠装组成换热板片群，每块换热板片中间设有板片通孔；每两张换热板片焊为一组，组与组对齐叠装，每两组换热板片组之间的通孔周边各设有密封垫，由数个夹紧螺栓将各板片组与各密封垫夹紧；换热板片群中各密封垫与各换热板片组的焊接处及通孔形成的一个密封空腔为二次侧通道；壳体内近壳体内壁周边每两个换热板片组之间形成一个薄矩形通道，众多薄矩形通道与壳体内壁间形成一个一次侧通道。本换热器换热效率高、抗腐蚀性能力强、耐压性好，拆卸清洗和维修方便。

Description

多功能可拆卸换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是指一种多功能可拆卸换热器。

背景技术

常规的管壳式换热器是一种壳管式蒸发器，是在制冷剂与提供给用户的载冷剂之间进行热交换。其包含一个壳管，壳管的一端为冷媒侧，冷媒侧设有制冷剂进口，壳管的另一端设有制冷剂出口，制冷剂进口与制冷剂出口之间由贯穿壳管内的换热管连通；壳管的壳体部位设有两个载冷剂连接口，载冷剂在壳内流动。制冷剂进、出口与壳管的壳体接触部位分别密封连接，制冷剂从制冷剂进口进入换热管内流动并从制冷剂出口流出，使制冷剂与载冷剂之间进行热交换。

这种传统的管壳式换热器存在以下弊端：换热效率较低；不能拆开清洗，维修比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种换热效率较高，并可拆卸，便于清洗维修的多功能可拆卸换热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多功能可拆卸换热器，其包含：

壳体，是一种开口的罐状体，其一侧设有一次侧进口，另一侧设有一次侧出口；罐状体的开口上设有法兰盖，法兰盖上分别设有一个二次侧进口，一个二次侧出口以及沿着法兰盖内周均匀分布数个夹紧螺栓孔；壳体的底部设有排污口；

换热组件，安装于所述壳体内，其结构：

由数块结构、形状相同的换热板片叠装组成换热板片群，其中每块

换热板片上设有两个通孔，所述叠装组成换热板片群是指：每两张换热板片对齐后周边密封焊接成一组换热板片，组与组对齐叠装一起成换热板片群；每两组换热板片组之间于包围两个通孔的周边各设有一个密封垫，每个密封垫是圆环状垫片；

在换热板片群的外周围，沿着壳体内周均匀分布数个夹紧螺栓，每个夹紧螺栓的头部各自安装在对应的法兰盖夹紧螺栓孔上，在换热板片群的底部设置一块外径小于筒体内径但大于换热板片群外径的压板，其沿内周设置数量与位置与所述法兰盖数个夹紧螺栓孔的数量与位置相对应的数个螺栓孔，数个夹紧螺栓的底端分别穿置于各螺栓孔内，所述夹紧螺栓通过法兰盖与该压板将所述换热板片群及各密封垫夹紧成一体；

所述换热板片群中各密封垫与各换热板片组的焊接处以及两个通孔形成的一个密封空腔为二次侧通道，其分别与所述二次侧进口及二次侧出口连接；

所述壳体内近壳体内壁的周边，每两个换热板片组之间形成了一个薄矩形通道，所述换热板片群中各密封垫及众多薄矩形通道与壳体内壁之间形成一个一次侧通道，其分别与所述一次侧进口及一次侧出口连接。所述换热板片是具有波纹形状的金属片。

所述一次侧进口及一次侧出口上分别焊接固定一个一次侧进口接管及一次侧出口接管。

所述二次侧进口及二次出口上分别焊接固定一个二次侧进口接管与二次侧出口接管。

本实用新型的有益效果：

本换热器中由于换热板片上存在深度和形状不同的波纹，通过板片进行热量交换的效率高。另外，此种通过焊接和密封垫的双重技术设计的换热器具有结构合理，加工组装简单，拆卸方便，易于清洗，使用安全的特点，其结合了传统可拆式板式换热器和全焊接板壳式换热器的优点，与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，具有换热效率高、抗腐蚀性能力强、耐压性好的特点，并大大延长了板式换热器的使用寿命，尤其在清洗和维修时缩短了停产检修的时间，降低了维修成本。

本换热器经试验，在相同压力损失情况下，其传热系数比管壳式换热器高3-5倍，占地面积为管壳式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。本换热器可广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型换热器的结构示意图；

图2为图1中的壳体内部局部结构放大示意图；

图3为图1中的换热板片平面示意图；

图4为图1中的换热板片与夹紧螺栓的位置俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1-图2，本实用新型的多功能可拆卸换热器包含壳体2与置于壳体2内的换热组件10组成。

其中壳体2是一种开口的罐状体；罐状体一侧设置一次侧进口101，该一次侧进口101上焊接固定一个一次侧进口接管1；罐状体另一侧设置一次侧出口1001，该一次侧出口1001上焊接固定一个一次侧出口接管10；罐状体的开口上设有法兰盖9；法兰盖9上分别设有一个二次侧进口801，一个二次侧出口701以及沿着法兰盖内周均匀分布数个夹紧螺栓孔（本实施例为6个）；二次侧进口801及二次侧出口701上分别焊接固定一个二次侧进口接管8与一个二次侧出口接管7；壳体2的底部设有排污口11。壳体2采用材料多用20R为佳。上述一次侧的进出口走热介质，二次侧的进出口走冷介质。

其中换热组件10安装于壳体2内，其结构如下：

由数块结构、形状相同的换热板片3叠装组成的换热板片群，参见图3，每块换热板片3是具有波纹形状的金属片，其设有两个通孔31。所述叠装组成的换热板片群是指：每两张换热板片3对齐（指周边及两个通孔31对齐）后周边密封焊接成一组换热板片（图1中符号4为一组换热板片的焊接处），组与组对齐（指周边及两个通孔31对齐）叠装一起组成换热板片群；每两组换热板片组之间于包围两个通孔的周边各设有一个密封垫6，每个密封垫6是圆环状垫片。

参见图4，在换热板片群的外周围，沿着壳体2内周均匀分布数个夹紧螺栓5（本实施例采用6个），每个夹紧螺栓5的头部各自安装在对应的法兰盖夹紧螺栓孔上，装配时将换热板片组按序叠装成换热板片群后，在换热板片群的底部设置一块压板（未图示），该压板的外径小于筒体内径但大于换热板片群外径，其沿内周设置数量与位置与法兰盖9数个夹紧螺栓孔的数量与位置相对应的数个螺栓孔，数个夹紧螺栓5的底端分别穿置于各螺栓孔内，夹紧螺栓5通过法兰盖9与该压板将换热板片群与密封垫6夹紧成一体，使法兰盖9、换热板片群、密封垫6以及压板形成一个整体放入壳体2内，最后固定法兰盖螺栓即可。需清洗拆卸时只要打开法兰盖9并旋松各夹紧螺栓5，就可方便清洗各部件。

上述密封垫6的环边将两组换热板片组相互密封，从而使换热板片群中各密封垫与各换热板片组的焊接处以及两个通孔31形成一个密封空腔，该空腔为二次侧通道（图2中用空心箭头表示），该二次侧通道分别与二次侧进口801及二次侧出口701连接。

当两组换热板片组之间用密封圈密封后，在壳体2内近壳体内壁的周边，每两个换热板片组之间形成了一个薄矩形通道，众多薄矩形通道与壳体内壁之间形成另一个通道，该另一个通道为一次侧通道（图2中用实心箭头表示），并经壳体分别与一次侧进口101及一次侧出口1001连接。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种多功能可拆卸换热器，其特征在于包含：

壳体，是一种开口的罐状体，其一侧设有一次侧进口，另一侧设有一次侧出口；罐状体的开口上设有法兰盖，法兰盖上分别设有一个二次侧进口，一个二次侧出口以及沿着法兰盖内周均匀分布数个夹紧螺栓孔；壳体的底部设有排污口；

换热组件，安装于所述壳体内，其结构：

由数块结构、形状相同的换热板片叠装组成换热板片群，其中每块换热板片上设有两个通孔，所述叠装组成换热板片群是指：每两张换热板片对齐后周边密封焊接成一组换热板片，组与组对齐叠装一起成换热板片群；每两组换热板片组之间于包围两个通孔的周边各设有一个密封垫，每个密封垫是圆环状垫片；

在换热板片群的外周围，沿着壳体内周均匀分布数个夹紧螺栓，每个夹紧螺栓的头部各自安装在对应的法兰盖夹紧螺栓孔上，在换热板片群的底部设置一块外径小于筒体内径但大于换热板片群外径的压板，其沿内周设置数量与位置与所述法兰盖数个夹紧螺栓孔的数量与位置相对应的数个螺栓孔，数个夹紧螺栓的底端分别穿置于各螺栓孔内，所述夹紧螺栓通过法兰盖与该压板将所述换热板片群及各密封垫夹紧成一体；

所述换热板片群中各密封垫与各换热板片组的焊接处以及两个通孔形成的一个密封空腔为二次侧通道，其分别与所述二次侧进口及二次侧出口连接；

所述壳体内近壳体内壁的周边，每两个换热板片组之间形成了一个薄矩形通道，所述换热板片群中各密封垫及众多薄矩形通道与壳体内壁之间形成一个一次侧通道，其分别与所述一次侧进口及一次侧出口连接。

2.如权利要求1所述的多功能可拆卸换热器，其特征在于：

所述换热板片是具有波纹形状的金属片。

3.如权利要求1所述的多功能可拆卸换热器，其特征在于：

所述一次侧进口及一次侧出口上分别焊接固定一个一次侧进口接管及一次侧出口接管。

4.如权利要求1所述的多功能可拆卸换热器，其特征在于：

所述二次侧进口及二次出口上分别焊接固定一个二次侧进口接管与二次侧出口接管。

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