CN106643233A - 气水换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气水换热器,所述气水换热器包括外壳和设于外壳内的芯体,芯体由若干个换热片和密封条叠加构成,相邻两个换热片之间构成气道,换热片内部构成水道,外壳由前板、后板、排风口护板、进风口护板、冷凝水回收板、螺杆、螺母组成。换热片为板材经冲压、折弯、焊接制成,换热片外部有凸起,相邻换热片之间的凸起相抵从而实现相邻换热片之间构成所述气。换热片内部板材之间设有凸起,折弯时板材凸起相抵从而实现内外压力平衡,使换热片不会因为水压作用而开裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器,尤其涉及一种换热片。
背景技术
目前市场上普通采用翅片管或光管做为导热装置,光管的导热性能差,目前除应用在灰分很大的锅炉外,其他基本不采用此种设计,而目前的翅片管采用高频焊接形式,有以下几点缺点: 加工时间长、投入成本高、导热性能差、不耐腐蚀、无法回收冷凝水。
发明内容
为解决上述问题,设计了的一种气水换热器,本发明解决了翅片管换热效率低,易腐蚀,无法排出冷凝水的技术难题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的: 气水换热器,包括外壳和设于外売内的芯体,芯体由若干个换热片和密封条叠加构成,相邻两个换热片之间构成气道,换热片内部构成水道,外壳由前板、后板、排风口护板、进风口护板、冷凝水回收板、螺杆、螺母组成。
进一步,换热片为板材经冲压、折弯、焊接制成,换热片外部有凸起,相邻换热片之间的凸起相抵从而实现相邻换热片之间构成所述气道,所述气道贯穿板本体;换热片内部板材之间设有凸起,折弯时板材凸起相抵从而实现内外压力平衡,使换热片不会因为水压作用而开裂。
进一步,所述凸起为相互独立的凸点,凸点顶部呈平面 。
进一步,相邻换热片之间,在换热片凹槽内使用密封条密封,保证水路及气道的密封性。
进一步,芯体装入外壳内,其中换热片水道中心线L与前板水道中心线M重合。
进一步,外壳使用螺杆与螺栓禁锢。
进一步,可根据实际情况在进风口护板或排风护板处安装变径设备。
进一步,换热片可单独拆卸清洗或更换。
附图说明
图1是本发明的三视图。
图2是换热片及密封条。
图3是换热片正视图、剖视图、展开视图。
如图所示:1.前板,2.后板,3.换热片,4.冷凝水回收板,5.排风口护板,6.进风口护板,7螺杆,8.螺母,9.密封胶条,10.密封胶条。
具体实施方式
具体实施方案一:结合图3描述本实施方式。本实施方式将板材经过冲压,折弯,焊接加工,制作出换热片3,其中图3焊接符号处3条粗实线为焊接线。
具体实施方案二:结合图2,图1描述本实施方式。本实施方式由换热片3叠加安装,在相邻换热片3之间,换热片凹槽内对称装入密封条9与密封条10。
具体实施方案三:结合图1描述本实施方式,本实施方式在芯体前端用前板1,后端用后板2进行固定,使用螺杆7与螺母8进行拉紧。
具体实施方案四:将冷凝水回收板4安装在密封条10下部位置处
具体实施方案五:外壳上端安装排风口护板5,外壳下端安装进风口护板。
Claims (7)
1.气水换热器,其特征包括,外壳和设于外売内的芯体,芯体由若干个换热片和密封条叠加构成,相邻两个换热片之间构成气道,换热片内部构成水道,外壳由前板、后板、排风口护板、进风口护板、冷凝水回收板、螺杆、螺母组成。
2.如权利要求1所述的气水换热器,其特征在于,所述换热片,经过冲压、焊接形成。
3.如权利要求1所述的气水换热器,其特征在于,还包括所述换热片在组装时,片与片之间采用密封条密封。
4.如权利要求1所述的气水换热器,其特征在于,还包括安装时,所述换热片为倾斜安装。
5.如权利要求1所述的气水换热器,其特征在于,所述换热片可使用不同材质,不同厚度的板材。
6.如权利要求1所述的气水换热器,其特征在于,所述气水换热器可以应用于水吸热和水散热。
7.如权利要求1所述的气水换热器,其特征在于,所述外壳不限于螺杆、螺母紧固,也可使用其他机械紧固方式。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN201555478U (zh) * | 2009-06-10 | 2010-08-18 | 四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司 | 高效可拆式宽通道板式换热器 |
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