CN202625618U - 车身纵梁总成吊具专用大力夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹持工装,尤其是涉及一种车身纵梁总成吊具专用大力夹。一种车身纵梁总成吊具专用大力夹,包括大力夹座、设置于大力夹座上的销轴,大力夹座上端面设有气缸,其特征在于所述的销轴垂直设置于大力夹座的侧面上,销轴与大力夹座连接,主摇杆与销轴连接,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,钳口座的上端与主摇杆的下端铰接,钳口座的下端设有开口朝大力夹座内侧的U形槽,所述U形槽靠近大力夹座一侧的内侧面高出大力夹座的下端面,连杆的一端在主摇杆的中部与主摇杆铰接,连杆的另一端与气缸的活塞杆铰接。本实用新型具有生产成本低、适用范围广、通用性高、占用空间小等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持工装,尤其是涉及一种车身纵梁总成吊具专用大力夹。
背景技术
众所周知,目前在汽车车身生产中,涉及较大的总成部件在转换加工工位时,由机器人完成或者由EMS机构完成,虽然上述方式可在一定程度上降低劳动强度,但是当生产线更换车型时,需根据不同车型调整机器人或者EMS机构,调整花费的时间长,而且对调整操作者的技术水平要求高,在生产批量不大的时候,调整所占的时间占总的生产时间的比例很大,从而也增加了劳动强度,此时机器人或者EMS机构的缺点显得尤为突出,因此,当较大的总成部件需要转换加工工位时,现有技术的机器人或者EMS机构存在着生产成本高、生产效率低、适用范围窄、灵活性差、占用空间大等问题。而利用车身纵梁总成吊具进行搬运时,大力夹可以抓住有凸出边沿的工件或者是工字钢结构的梁,倒置的L形结构承重梁的两端有高度差,保证了起吊时的安全性与可靠性,而且当生产线更换车型时,只要对吊具做微小的调整即可,通用性强,适用范围广,生产效率高。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题,提供一种生产成本低、适用范围广、通用性高、占用空间小的车身纵梁总成吊具专用大力夹。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种车身纵梁总成吊具专用大力夹,包括大力夹座、设置于大力夹座上的销轴,大力夹座上端面设有气缸,其特征在于所述的销轴垂直设置于大力夹座的侧面上,销轴与大力夹座连接,主摇杆与销轴连接,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,钳口座的上端与主摇杆的下端铰接,钳口座的下端设有开口朝大力夹座内侧的U形槽,所述U形槽靠近大力夹座一侧的内侧面高出大力夹座的下端面,连杆的一端在主摇杆的中部与主摇杆铰接,连杆的另一端与气缸的活塞杆铰接。大力夹座设置为槽形结构,整体强度高,取材容易,制造成本低,在大力夹座的上端面设置气缸,大力夹座的侧面上垂直设置销轴,销轴上设置主摇杆,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,主摇杆的中部设置铰接的连杆,主摇杆的下端设置钳口座,连杆的另一端与活塞杆铰接,利用摇杆机构的原理,通过活塞杆的上下直线运动,带动连杆运动,连杆带动主摇杆转动,使得主摇杆下端的钳口座向内或者向外运动,钳口座向内运动时夹紧工件,向外时松开工件,达到抓取有凸出外沿的工件的目的,满足了起吊异型结构工件的工作要求,而且构成的零件数目少,制造成本低,可靠性高,组装与维修简单。
作为优选,所述的大力夹座上设置有辅助摇杆,所述辅助摇杆的上端通过所述销轴与大力夹座铰接,辅助摇杆的下端与所述钳口座铰接,辅助摇杆、钳口座及主摇杆成平行双摇杆结构,辅助摇杆对称于所述活塞杆中心成对设置,所述钳口座的U形槽内设置有钳口衬块,所述的钳口衬块与钳口座固定连接,钳口衬块上设有U形槽。在大力夹座上设置辅助摇杆,辅助摇杆、钳口座及主摇杆构成平行的双摇杆机构,当在使用时,可保证钳口座在任何位置时,钳口座的开口方向不变,始终保持水平方向,提高了使用时的便捷性,在钳口座上设置钳口衬块,当在起吊车身纵梁总成的半成品及成品,需要保护工件的起吊表面时,钳口衬块采用较软材料制作,可保护工件的起吊部位不被划伤。
作为优选,所述的连杆与活塞杆之间设置有滑块及调节套,所述滑块为倒置的T形结构,滑块的上端设置有所述调节套,调节套的下端与滑块同轴固定连接,调节套的上端与活塞杆同轴固定连接,滑块下端的两端分别与所述连杆铰接。在连杆与活塞杆之间设置滑块与调节套,滑块设置为倒置的T形结构,滑块的上端设置调节套,调节套与活塞杆及滑块同轴固定连接,通过调节套,可以调节钳口座之间的开口尺寸,滑块下端的两端与连杆分别铰接,可利用滑块使连杆与活塞杆之间的装配简单,滑块所受的力能通过气缸活塞杆的中心。
作为优选,所述的大力夹座为开口朝下的槽形结构,所述槽形结构的底设有一通孔,所述的气缸与大力夹座固定连接且气缸的活塞杆穿过所述通孔。而利用车身纵梁总成吊具进行搬运时,大力夹可以抓住有凸出边沿的工件或者是工字钢结构的梁,倒置的L形结构承重梁的两端有高度差。
作为优选,所述的气缸上端面设有用于固定连接的连接板,连接板的下方设置有槽型支架,所述的槽型支架有两个,槽型支架的一侧面与所述连接板固定连接,所述的大力夹设置在槽型支架的另一侧面。在车身纵梁总成吊具的纵梁的下端设置连接板,连接板下方设置槽形支架,大力夹通过槽形支架与纵梁连接,使得纵梁的结构不受大力夹上气缸的影响,可以简化纵梁的设计与制造,降低纵梁的成本,槽形支架、连接板及大力夹构成了一个半封闭的框架结构,可以起到保护气缸的作用,也使得大力夹与纵梁之间的装配与维护变得简单。
作为优选,所述的主摇杆、连杆及钳口座相对于气缸的活塞杆中心对称设置。可达到水平起吊总成的工作,保证了起吊时的安全性与可靠性,而且当生产线更换车型时,只要对吊具做微小的调整即可,通用性强,适用范围广,生产效率高。
因此,本实用新型具有生产成本低、适用范围广、通用性高、占用空间小等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如说明书附图1所示,一种车身纵梁总成吊具专用大力夹,包括大力夹座8、设置于大力夹座上的销轴5,大力夹座上端面设有气缸3,销轴5垂直设置于大力夹座8的侧面上,销轴与大力夹座连接,主摇杆9与销轴连接,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,钳口座10的上端与主摇杆的下端铰接,钳口座10的下端设有开口朝大力夹座内侧的U形槽,U形槽靠近大力夹座一侧的内侧面高出大力夹座的下端面,连杆11的一端在主摇杆的中部与主摇杆铰接,连杆的另一端与气缸的活塞杆铰接。大力夹座上设置有辅助摇杆15,辅助摇杆的上端通过所述销轴与大力夹座铰接,辅助摇杆的下端与钳口座铰接,辅助摇杆、钳口座及主摇杆成平行双摇杆结构,辅助摇杆对称于所述活塞杆中心成对设置,钳口座的U形槽内设置有钳口衬块16,钳口衬块与钳口座固定连接,钳口衬块上设有U形槽。连杆与活塞杆之间设置有滑块17及调节套18,滑块为倒置的T形结构,滑块的上端设置有所述调节套,调节套的下端与滑块同轴固定连接,调节套的上端与活塞杆同轴固定连接,滑块下端的两端分别与连杆铰接。大力夹座8为开口朝下的槽形结构,槽形结构的底设有一通孔,气缸3与大力夹座固定连接且气缸的活塞杆穿过通孔。气缸上端面设有用于固定连接的连接板13,连接板的下方设置有槽型支架14,槽型支架有两个,槽型支架的一侧面与连接板固定连接,大力夹设置在槽型支架的另一侧面。主摇杆、连杆及钳口座10相对于气缸的活塞杆中心对称设置。
大力夹座设置为槽形结构,整体强度高,取材容易,制造成本低,在大力夹座的上端面设置气缸,大力夹座的侧面上垂直设置销轴,销轴上设置主摇杆,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,主摇杆的中部设置铰接的连杆,主摇杆的下端设置钳口座,连杆的另一端与活塞杆铰接,利用摇杆机构的原理,通过活塞杆的上下直线运动,带动连杆运动,连杆带动主摇杆转动,使得主摇杆下端的钳口座向内或者向外运动,钳口座向内运动时夹紧工件,向外时松开工件,达到抓取有凸出外沿的工件的目的,满足了起吊异型结构工件的工作要求,而且构成的零件数目少,制造成本低,可靠性高,组装与维修简单。在大力夹座上设置辅助摇杆,辅助摇杆、钳口座及主摇杆构成平行的双摇杆机构,当在使用时,可保证钳口座在任何位置时,钳口座的开口方向不变,始终保持水平方向,提高了使用时的便捷性,在钳口座上设置钳口衬块,当在起吊车身纵梁总成的半成品及成品,需要保护工件的起吊表面时,钳口衬块采用较软材料制作,可保护工件的起吊部位不被划伤。在连杆与活塞杆之间设置滑块与调节套,滑块设置为倒置的T形结构,滑块的上端设置调节套,调节套与活塞杆及滑块同轴固定连接,通过调节套,可以调节钳口座之间的开口尺寸,滑块下端的两端与连杆分别铰接,可利用滑块使连杆与活塞杆之间的装配简单,滑块所受的力能通过气缸活塞杆的中心。在车身纵梁总成吊具的纵梁的下端设置连接板,连接板下方设置槽形支架,大力夹通过槽形支架与纵梁连接,使得纵梁的结构不受大力夹上气缸的影响,可以简化纵梁的设计与制造,降低纵梁的成本,槽形支架、连接板及大力夹构成了一个半封闭的框架结构,可以起到保护气缸的作用,也使得大力夹与纵梁之间的装配与维护变得简单。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种车身纵梁总成吊具专用大力夹,包括大力夹座(8)、设置于大力夹座上的销轴(5),大力夹座上端面设有气缸(3),其特征在于所述的销轴(5)垂直设置于大力夹座(8)的侧面上,销轴与大力夹座连接,主摇杆(9)与销轴连接,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,钳口座(10)的上端与主摇杆的下端铰接,钳口座(10)的下端设有开口朝大力夹座内侧的U形槽,所述U形槽靠近大力夹座一侧的内侧面高出大力夹座的下端面,连杆(11)的一端在主摇杆的中部与主摇杆铰接,连杆的另一端与气缸的活塞杆铰接。
2.根据权利要求1所述的车身纵梁总成吊具专用大力夹,其特征在于所述的大力夹座上设置有辅助摇杆(15),所述辅助摇杆的上端通过所述销轴与大力夹座铰接,辅助摇杆的下端与所述钳口座铰接,辅助摇杆、钳口座及主摇杆成平行双摇杆结构,辅助摇杆对称于所述活塞杆中心成对设置,所述钳口座的U形槽内设置有钳口衬块(16),所述的钳口衬块与钳口座固定连接,钳口衬块上设有U形槽。
3.根据权利要求2所述的车身纵梁总成吊具专用大力夹,其特征在于所述的连杆与活塞杆之间设置有滑块(17)及调节套(18),所述滑块为倒置的T形结构,滑块的上端设置有所述调节套,调节套的下端与滑块同轴固定连接,调节套的上端与活塞杆同轴固定连接,滑块下端的两端分别与所述连杆铰接。
4.根据权利要求1或2或3所述的车身纵梁总成吊具专用大力夹,其特征在于所述的大力夹座(8)为开口朝下的槽形结构,所述槽形结构的底设有一通孔,所述的气缸(3)与大力夹座固定连接且气缸的活塞杆穿过所述通孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的车身纵梁总成吊具专用大力夹,其特征在于所述的气缸上端面设有用于固定连接的连接板(13),连接板的下方设置有槽型支架(14),所述的槽型支架有两个,槽型支架的一侧面与所述连接板固定连接,所述的大力夹设置在槽型支架的另一侧面。
6.根据权利要求1或2或3所述的车身纵梁总成吊具专用大力夹,其特征在于所述的主摇杆、连杆及钳口座(10)相对于气缸的活塞杆中心对称设置。
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