CN202625330U - 一种震动分料装置 - Google Patents

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何海波
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Abstract

本实用新型公开的震动分料装置，包括震动盘、导向输送机构与分料机构；导向输送机构为导向轨，导向轨上设置有对产品(小薄片类)进行限位的限位机构；分料机构包括移动元件，以及推动移动元件往复运行的驱动元件，移动元件上与导向轨对应的一侧设置有凹槽；所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。位于震动盘内的产品通过震动作用经导向轨进行输送，后产品落入凹槽内，由驱动元件推动移动元件将产品推出分离下料，通过设置限位机构与凹槽，一次往复运行可对一个产品进行下料，有效确定产品的数量，避免产品的丢失浪费，降低生产成本，而且因为产品是小薄片类，极易出现两个或者更多料被组装，这样就发生多装的问题，导致产品报废。同时设置检测装置根据产品的移动位置控制装置的运行操作，实现装置的自动化运作，提高了工作效率。

Description

一种震动分料装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动分料设备，具体涉及一种震动分料装置。
背景技术
传统的产品分料方式主要是采用人工操作，通过工作人员手动将产品分料使用，由于部分产品尺寸较小，人工分料较复杂，工作量较大，工作效率较低，而且人工手动操作时无法确定分料产品的数量，并且，在对产品分料时，部分产品极有可能不慎掉落，由于产品尺寸较小，寻找困难，这样就经常会造成产品的丢失浪费，导致生产成本的增加，还有因为产品是小薄片类，极易出现两个或者更多料被组装，这样就发生多装的问题，导致产品报废。
因此，一种可对产品进行逐一分离下料，提高工作效率，确定产品的数量，避免产品的丢失浪费和报废，降低生产成本的目的。
实用新型内容
为解决传统分料方式为手动分料，工作量较大，工作效率较低，无法对产品进行逐一分料，难以确定工件的数量，且易造成产品丢失浪费，导致生产成本增加等问题，本实用新型公开了一种震动分料装置，以达到对产品进行逐一分离下料，提高工作效率，确定产品的数量，避免产品的丢失浪费和报废，降低生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种震动分料装置，包括放置产品的震动盘、连接于所述震动盘的输出端对产品进行输送的导向输送机构、以及对产品进行逐一下料的分料机构；
所述导向输送机构为导向轨，所述导向轨上设置有对产品进行限位的限位机构；
所述分料机构包括位于所述导向轨输出端的移动元件，以及推动所述移动元件往复运行的驱动元件，所述移动元件上与所述导向轨对应的一侧设置有放置产品的凹槽；
所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。
优选的，所述检测装置为光电传感器，分别为设置于所述导向轨上方的第一光电传感器，设置于所述导向轨输出端的第二光电传感器，以及位于所述移动元件移动终端的第三光电传感器。
优选的，所述导向轨的输出端还设置有挡料块，所述移动元件边沿设置有与所述挡料块相配合的滑槽，所述滑槽高出所述凹槽设置。
优选的，所述限位机构包括设置于所述导向轨上对产品进行纵向限位的限位槽，以及设置于所述导向轨上对产品进行垂向定位的盖板。
优选的，所述驱动元件为气缸。
优选的，所述移动元件为设置于所述气缸前端的滑块，所述滑块底部固定设置有滑轨。
本实用新型公开的震动分料装置，包括震动盘、导向输送机构与分料机构；导向输送机构为导向轨，导向轨上设置有对产品进行限位的限位机构；分料机构包括移动元件，以及推动移动元件往复运行的驱动元件，移动元件上与导向轨对应的一侧设置有凹槽；所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。位于震动盘内的产品通过震动作用经导向轨进行输送，后产品落入凹槽内，由驱动元件推动移动元件将产品推出分离下料，通过设置限位机构与凹槽，一次往复运行可对一个产品进行下料，有效确定产品的数量，避免产品的丢失浪费，降低生产成本，同时避免了由于产品是小薄片类，发生多装的问题，减少产品报废。同时设置检测装置根据产品的移动位置控制装置的运行操作，实现装置的自动化运作，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的一种震动分料装置的结构示意图；
图2为本实用新型公开的一种震动分料装置中导向轨的机构示意图。
图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：
1、震动盘  2、导向轨  3、滑块  4、滑轨  5、气缸  6、凹槽  7、滑槽  8、挡料块  9、第一光电传感器  10、第二光电传感器  11、第三光电传感器；
21、限位槽  22、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种震动分料装置，以达到对产品进行逐一分离下料，提高工作效率，确定产品的数量，避免产品的丢失浪费，降低生产成本的目的。
如图1、2所示，一种震动分料装置，包括放置产品的震动盘1、连接于震动盘1的输出端对产品进行输送的导向输送机构、以及对产品进行逐一下料的分料机构；
导向输送机构为导向轨2，导向轨2上设置有对产品进行限位的限位机构；限位机构包括设置于导向轨2上对产品进行纵向限位的限位槽21，以及设置于导向轨2上对产品进行垂向定位的盖板22。通过设置限位槽21，使得产品可沿限位槽21进行输送，避免产品发生偏移以致后期无法有效的将产品放入分料机构内，保证产品的传递准确度。由于产品通过震动的作用力输送，通过设置盖板，一方面避免产品在震动输送的过程中弹出，另一方面产品在输送时可能存在多个产品叠置的现象，通过设置盖板可将上部分的产品阻挡在后，仅容最下方的一个产品前移，实现产品的逐一分离下料。
分料机构包括位于导向轨2输出端的移动元件，以及推动移动元件往复运行的驱动元件，移动元件上与导向轨2对应的一侧设置有放置产品的凹槽6；凹槽6与限位槽21相对应，经导向轨2输送的产品对应落入凹槽6内，后驱动元件推动移动元件移动将产品推出，后通过磁铁吸附下料。其中驱动元件为气缸5，移动元件为滑块3，通过气缸5推动滑块3沿滑轨4往复运行，实现产品的逐一分料。驱动元件除为气缸外还可为曲柄滑块机构驱动或油缸驱动或通过电机、减速器与丝杆的传动连接将转动转化为直线运动等方式，具体不做限制。
震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。位于震动盘内的产品通过震动作用经导向轨进行输送，后产品落入凹槽内，由驱动元件推动移动元件将产品推出下料，通过设置限位机构与凹槽，一次往复运行可对一个产品进行下料，有效确定产品的数量，避免产品的丢失浪费，降低生产成本，同时设置检测装置根据产品的移动位置控制装置的运行操作，实现装置的自动化运作，提高了工作效率。
检测装置可为光电传感器，分别为设置导向轨2上方的第一光电传感器9，设置于导向轨2输出端的第二光电传感器10，以及位于移动元件移动终端的第三光电传感器11。通过设置三个传感器，对工件到达不同的位置进行检测，并输出信号，之后气缸5根据信号对滑块的位置进行调节，提高分料的准确性。
导向轨2的输出端还设置有挡料块8，滑块3边沿设置有与挡料块8相配合的滑槽7，滑槽7高出凹槽6设置。通过挡料块8与滑槽7的配合作用，使得滑块在推出产品时，挡料块与滑槽将限位槽21的出料口堵住，防止下一产品的掉落，当滑块返回时，凹槽到达限位槽的出料端，凹槽与挡料快间存在至少一个产品的高度间隙，方便产品的下落，实现产品的逐一分料。
本实用新型的工作原理如下：
震动盘1启动，产品经震动盘1输出，后产品经导向轨进行限位并进行匀料，实现产品逐一运输，后第一光电传感器9检测到产品，气缸5带动滑块3复位，凹槽6与限位槽21对应，前一产品移动下落至凹槽6内，第二光电传感器10将有料信号进行输出，气缸5推动滑块3前移，将产品推出到终端，第三光电传感器11检测到产品，通过磁铁将产品吸附取出，后气缸5带动滑块3复位，继续下一产品的输送，依次类推。
本实用新型公开的震动分料装置，包括震动盘、导向输送机构与分料机构；导向输送机构为导向轨，导向轨上设置有对产品进行限位的限位机构；分料机构包括移动元件，以及推动移动元件往复运行的驱动元件，移动元件上与导向轨对应的一侧设置有凹槽；所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。位于震动盘内的产品通过震动作用经导向轨进行输送，后产品落入凹槽内，由驱动元件推动移动元件将产品推出分离下料，通过设置限位机构与凹槽，一次往复运行可对一个产品进行下料，有效确定产品的数量，避免产品的丢失浪费和报废，降低生产成本，同时设置检测装置根据产品的移动位置控制装置的运行操作，实现装置的自动化运作，提高了工作效率。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种震动分料装置，其特征在于，包括放置产品的震动盘、连接于所述震动盘的输出端对产品进行输送的导向输送机构、以及对产品进行逐一下料的分料机构；
所述导向输送机构为导向轨，所述导向轨上设置有对产品进行限位的限位机构；
所述分料机构包括位于所述导向轨输出端的移动元件，以及推动所述移动元件往复运行的驱动元件，所述移动元件上与所述导向轨对应的一侧设置有放置产品的凹槽；
所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。
2.根据权利要求1所述的震动分料装置，其特征在于，所述检测装置为光电传感器，分别为设置于所述导向轨上方的第一光电传感器，设置于所述导向轨输出端的第二光电传感器，以及位于所述移动元件移动终端的第三光电传感器。
3.根据权利要求1或2所述的震动分料装置，其特征在于，所述导向轨的输出端还设置有挡料块，所述移动元件边沿设置有与所述挡料块相配合的滑槽，所述滑槽高出所述凹槽设置。
4.根据权利要求3所述的震动分料装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述导向轨上对产品进行纵向限位的限位槽，以及设置于所述导向轨上对产品进行垂向定位的盖板。
5.根据权利要求4所述的震动分料装置，其特征在于，所述驱动元件为气缸。
6.根据权利要求5所述的震动分料装置，其特征在于，所述移动元件为设置于所述气缸前端的滑块，所述滑块底部固定设置有滑轨。
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