CN200945758Y - 一种全自动ic激光标刻机的进箱推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及IC激光标刻后的料条自动进箱的装置，更准确地说涉及一种用于全自动IC激光标刻机的料条进箱推料装置，包括有滑轨、推送气缸、升降气缸、推料板，推料板通过连接板与升降气缸的活塞杆连接，升降气缸在气压作用下通过气缸活塞杆带动推料板的上下移动，从而实现推料板的升降运动；升降气缸固装于连接板的正面，连接板的右侧面与推送气缸的活塞杆连接，推送气缸在气体压力下控制升降气缸及推料板前后直线移动；连接板的反面固装在套接于滑轨上的滑块上，通过滑块实现在滑轨上滑动。克服了现有技术中推料板无法升降的缺点，大大减轻了劳动强度；并且保证了推杆推力平稳和推力过载时的保护控制。

Description

一种全自动IC激光标刻机的进箱推料装置

技术领域

本实用新型涉及IC激光标刻后的料条自动进箱的装置，更准确地说涉及一种用于全自动IC激光标刻机的料条进箱推料装置。

背景技术

在各种半自动激光标刻机中，标刻后的料条需人工一条一条插入箱中，操作频繁，劳动强度大，工作效率低，且人工直接取拿料条，有时会对料条产生污染和损坏。

全自动IC激光标刻机的出箱推料装置和进箱推料装置分别置于同一直线位置的始端和终端，由于始端位置的出箱推料装置始终处于料条直线移动方向的尾部，所以出箱推料装置的出箱推料板可在一个固定的高度作往复移动，实现料条出箱推送动作。而终端位置的进箱推料装置也必需置于料条直线传动方向的尾部，才能将料条推送入箱。当料条运行高度与进箱推料装置推板的高度一致时，推板才能从料条尾部将料条推送入箱，若推板高度始终与料条移动高度一致时，料条的前进就会被推料板挡住，不能通过。为此推料板必需要有两种运动，即当料条通过时，推料板让位，当料条通过后，推料板要复位并把料条推送入箱。自动推料进箱这一问题至今还未见解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，解决全自动IC激光标刻机中IC料条进箱推料这一难题，提供一种全自动IC激光标刻机的进箱推料装置，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品生产的质量，产生了很好的社会和经济效益。

本实用新型的效果是通过下述方案实现的：

本实用新型是一种全自动IC激光标刻机的进箱推料装置，包括有滑轨、推送气缸、升降气缸、推料板，推料板通过连接板与升降气缸的活塞杆连接，升降气缸在气压作用下通过气缸活塞杆带动推料板的上下移动，从而实现推料板的升降运动；升降气缸固装于连接板的正面，连接板的右侧面与推送气缸的活塞杆连接，推送气缸在气体压力下控制升降气缸及推料板前后直线移动；连接板的反面固装在套接于滑轨上的滑块上，通过滑块实现在滑轨上滑动。

所述推料板与连接板之间设有缓冲报警机构。

所述缓冲机构由弹簧、弹簧座、缓冲滑座和缓冲滑块组成，推料板固装在套接于缓冲滑座上的缓冲滑块上；弹簧、弹簧座设于推料板前进方向的后方。在推料板推送料条时若遇卡料，弹簧将被推料板挤压，当压缩量超过设定量时会发出停机信号。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过升降气缸和推送气缸分别控制推料板的升降和前后移动，克服了现有技术中推料板无法升降的缺点，大大减轻了劳动强度；

2、装置设有缓冲报警机构，保证了推杆推力平稳和推力过载时的保护控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图。

图中：推料板1、弹簧2、弹簧座3、滑块4、推送气缸5、连接板6、升降气缸7、滑轨8、连接板9、缓冲滑座10、缓冲滑块11、升降气缸活塞杆12、推送气缸活塞杆13。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是一种全自动IC激光标刻机的进箱推料装置，包括有滑轨8、推送气缸5、升降气缸7、推料板1，推料板1通过连接板9与升降气缸7的活塞杆12连接，升降气缸7在气压作用下通过活塞杆12带动推料板1的上下移动，从而实现推料板1的升降运动；升降气缸7固装于连接板6的正面，连接板6的右侧面与推送气缸5的活塞杆13连接，推送气缸5在气体压力下控制升降气缸7及推料板1前后直线移动；连接板6的反面固装在套接于滑轨8上的滑块4上，通过滑块4实现在滑轨8上滑动。

推料板1与连接板9之间设有缓冲报警机构。缓冲机构由弹簧2、弹簧座3、缓冲滑座10和缓冲滑块11组成，推料板1固装在套接于缓冲滑座10上的缓冲滑块11上；弹簧2、弹簧座3设于推料板1前进方向的后方。在推料板1推送料条时若遇卡料，弹簧2将被推料板1挤压，当压缩量超过设定量时会发出停机信号。

该进箱推料装置的推料板1部分安装在料条前进方面的下方。当料条标刻完成并由夹头拖着往进料箱位置前进时，推料板应在料条前进方向的下方，以便让料条通过。当料条到位后(约20％长度进入料箱，还有约80％长度要由推料板送入料箱)，推料板1在升降气缸7作用下，在料条的尾部升起并到达高位，与料条在同一平面高度位置，之后推送气缸5动作，带动推料板1移动将料条完全推入箱中，然后，在升降气缸7带动下，推料板1下降至低位，再由推送气缸5将推料板1送回原位。当需要推送第二块料条时，重复上述工作过程即可实现。

Claims (3)

1、一种全自动IC激光标刻机的进箱推料装置，包其特征在于包括有滑轨(8)、推送气缸(5)、升降气缸(7)、推料板(1)，推料板(1)通过连接板(9)与升降气缸(7)的活塞杆(12)连接；升降气缸(7)固装于连接板(6)的正面；连接板(6)的右侧面与推送气缸(5)的活塞杆(13)连接；连接板(6)的反面固装在套接于滑轨(8)上的滑块(4)上，通过滑块(4)实现在滑轨(8)上滑动。

2、根据权利要求1所述的全自动IC激光标刻机的进箱推料装置，其特征在于所述推料板(1)与连接板(9)之间设有缓冲报警机构。

3、根据权利要求2所述的全自动IC激光标刻机的进箱推料装置，其特征在于所述缓冲机构由弹簧(2)、弹簧座(3)、缓冲滑座(10)和缓冲滑块(11)组成，推料板(1)固装在套接于缓冲滑座(10)上的缓冲滑块(11)上；弹簧(2)、弹簧座(3)设于推料板(1)前进方向的后方。

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