CN110756949A - 一种火焰切割机碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火焰切割机碎屑清理装置，包括切割台，所述切割台内设有开口向上的切割腔，所述切割腔左端壁设有可夹紧钢板的夹紧机构，所述切割腔内设有清理火星碎屑的清理收集机构,所述切割腔前端壁内设有可带动所述清理收集机构移动的传动机构，所述传动机构包括传动腔，所述传动腔左端壁固定有传动电机，所述传动电机右端动力连接有传动轴，所述传动轴上滑动连接有卷绳轮以及卷绕轮，所述卷绕轮左右两侧设有与所述传动腔端壁固定连接且被所述传动轴右端贯穿的限位板，该装置在进行火焰切割时，可自动收集切割时四散的火星，且在切割结束时，自动清洁粘附在移动板上的废料，不需要人工手动清洁，从而节省了劳动力，且提高了清洁效率。

Description

一种火焰切割机碎屑清理装置

技术领域

本发明涉及切割领域，具体为一种火焰切割机碎屑清理装置。

背景技术

火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选；

现阶段，在进行火焰切割时，通常会产生大量的火星，火星会在切割的过程中四散，造成一定的安全隐患，且四散的火星在冷却后会粘附在装置表面，切割完成后大多依靠人工清洁，十分耗费劳力且效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种火焰切割机碎屑清理装置，克服火星碎屑清洁麻烦等问题，提高清洁效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种火焰切割机碎屑清理装置，包括切割台，所述切割台内设有开口向上的切割腔，所述切割腔左端壁设有可夹紧钢板的夹紧机构，所述切割腔内设有清理火星碎屑的清理收集机构；

所述切割腔前端壁内设有可带动所述清理收集机构移动的传动机构，所述传动机构包括传动腔，所述传动腔左端壁固定有传动电机，所述传动电机右端动力连接有传动轴，所述传动轴上滑动连接有卷绳轮以及卷绕轮，所述卷绕轮左右两侧设有与所述传动腔端壁固定连接且被所述传动轴右端贯穿的限位板，所述卷绕轮左侧还设有与所述传动轴键连接的传动轮，所述卷绕轮内设有开口向左的收纳槽，所述传动轮右端固定有右端位于所述收纳槽内的传动块，所述传动轮内设有开口向左的环形腔，左侧所述限位板内设有开口向后的从动腔，所述从动腔内设有传动杆以及连接所述传动杆与所述从动腔前端壁的从动弹簧，所述环形腔内滑动连接有限位块，所述限位块左端固定有左端贯穿所述从动腔右端壁且与所述传动杆前端固定连接的连接绳，左侧所述限位板右端固定有两个右端与所述传动轮接触的复位弹簧，所述切割台上侧设有火焰喷射器，所述切割腔右端壁内设有可带动所述火焰喷射器前后左右上下移动的移动机构；

装置运行时，首先将钢板固定在所述夹紧机构上，然后所述传动机构与所述移动机构工作，从而控制所述火焰喷射器移动，同时所述清理收集机构被所述传动机构带动随着所述火焰喷射器一起运动，从而使所述火焰喷射器在工作时，所述清理收集机构收集所述火焰喷射器切割钢板时产生的火星，防止火星飞散，产生安全隐患。

进一步地，所述夹紧机构包括开口向右的支撑腔，所述支撑腔内设有右端位于所述切割腔内的夹紧板，所述支撑腔下端固定有上端与所述夹紧板固定连接的支撑弹簧，所述切割腔左端壁固定有支撑块，所述切割腔内设有下端贯穿所述夹紧板右端且与所述夹紧板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆上端位于外界空间内且下端与所述支撑块转动连接。

进一步地，所述清理收集机构包括两块移动板，两块所述移动板之间设有刮板，所述移动板内设有连通所述切割腔的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动槽左右两端均固定有一端贯穿所述滑动槽端壁且与所述滑动块固定连接的连接块，所述切割腔下端壁后侧设有贯穿所述切割腔下端壁且连通外界空间的出料口，所述切割腔前端壁内设有开口向后的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出板以及连接所述顶出板与所述顶出腔前端壁的两个顶出弹簧，所述顶出板内设有前端壁连通所述顶出腔的移动槽，所述移动槽左端壁贯穿所述顶出腔左端壁延伸至所述切割台内且后端壁连通所述切割腔，所述刮板前端面固定有前端位于所述移动槽内的连接杆，所述连接杆前端固定有可在所述移动槽内滑动连接的移动块，所述移动块右侧设有可在所述移动槽内滑动的弹簧块，所述弹簧块右端固定有右端与所述移动槽右端壁固定连接的压缩弹簧，所述传动杆后端贯穿所述顶出腔前端壁且与所述顶出板相抵，所述卷绳轮上缠绕有后端贯穿所述顶出腔前端壁且与所述顶出板固定连接的绳索。

进一步地，所述移动机构包括开口向上的移动腔，所述移动腔后端壁固定有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有上端位于外界空间内的支撑杆，所述支撑杆内设有左右端壁均连通外界空间的升降腔，所述升降腔下端壁设有开口向上的升降槽，所述升降槽内设有上端位于所述升降腔内的弹簧杆以及连接所述弹簧杆与所述升降槽下端壁的升降弹簧，所述升降腔内设有左端贯穿所述弹簧杆上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆左端固定有所述火焰喷射器，所述切割台右侧设有推动板且所述推动板左端面固定有两个左端与所述切割台左端固定连接的连接弹簧，所述推动板左端面还固定有左端贯穿所述切割腔右端壁且与右侧所述移动板固定连接的推动杆，所述推动板内设有开口向左的电磁腔，所述电磁腔下端壁固定有电磁铁，所述电磁腔内滑动连接有可与所述电磁铁相斥相吸的磁铁板，所述磁铁板与所述电磁铁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述磁铁板上端固定有固定板，所述移动杆右端贯穿所述升降腔右端壁与所述电磁腔左端壁且与所述固定板固定连接，所述卷绕轮后端固定有后端贯穿所述传动腔后端壁且与所述推动板固定连接的锁链。

进一步地，所述电磁铁与所述磁铁板之间的磁力远大于所述伸缩弹簧的弹力与所述升降弹簧的弹力之和，所述卷绳轮与所述传动轴之间的摩擦力远大于两个所述顶出弹簧的弹力，且所述卷绳轮与所述传动轴之间的摩擦力足够使所述传动轴带动所述卷绳轮转动，两个所述连接弹簧的弹力之和远大于所述压缩弹簧的弹力，所述从动弹簧的弹力远大于两个所述复位弹簧的弹力之和，所述卷绕轮与所述传动轴之间的摩擦力不足以使所述传动轴带动所述卷绕轮转动。

进一步地，初始状态下，所述压缩弹簧、所述顶出弹簧与所述从动弹簧均处于压缩状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，所述绳索被缠绕在所述卷绳轮上，而所述锁链则被完全拉伸且没有缠绕在所述卷绕轮上。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在进行火焰切割时，可自动收集切割时四散的火星，且在切割结束时，自动清洁粘附在移动板上的废料，不需要人工手动清洁，从而节省了劳动力，且提高了清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；

图 4 是本发明实施例图2中C-C结构示意图；

图 5 是本发明实施例图4中D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种火焰切割机碎屑清理装置，包括切割台10，所述切割台10内设有开口向上的切割腔11，所述切割腔11左端壁设有可夹紧钢板的夹紧机构66，所述切割腔11内设有清理火星碎屑的清理收集机构67，所述切割腔11前端壁内设有可带动所述清理收集机构67移动的传动机构69，所述传动机构69包括传动腔41，所述传动腔41左端壁固定有传动电机55，所述传动电机55右端动力连接有传动轴42，所述传动轴42上滑动连接有卷绳轮40以及卷绕轮63，所述卷绕轮63左右两侧设有与所述传动腔41端壁固定连接且被所述传动轴42右端贯穿的限位板54，所述卷绕轮63左侧还设有与所述传动轴42键连接的传动轮62，所述卷绕轮63内设有开口向左的收纳槽61，所述传动轮62右端固定有右端位于所述收纳槽61内的传动块60，所述传动轮62内设有开口向左的环形腔59，左侧所述限位板54内设有开口向后的从动腔70，所述从动腔70内设有传动杆65以及连接所述传动杆65与所述从动腔70前端壁的从动弹簧57，所述环形腔59内滑动连接有限位块58，所述限位块58左端固定有左端贯穿所述从动腔70右端壁且与所述传动杆65前端固定连接的连接绳56，左侧所述限位板54右端固定有两个右端与所述传动轮62接触的复位弹簧64，所述切割台10上侧设有火焰喷射器21，所述切割腔11右端壁内设有可带动所述火焰喷射器21前后左右上下移动的移动机构68，装置运行时，首先将钢板固定在所述夹紧机构66上，然后所述传动机构69与所述移动机构68工作，从而控制所述火焰喷射器21移动，同时所述清理收集机构67被所述传动机构69带动随着所述火焰喷射器21一起运动，从而使所述火焰喷射器21在工作时，所述清理收集机构67收集所述火焰喷射器21切割钢板时产生的火星，防止火星飞散，产生安全隐患。

有益地，所述夹紧机构66包括开口向右的支撑腔13，所述支撑腔13内设有右端位于所述切割腔11内的夹紧板14，所述支撑腔13下端固定有上端与所述夹紧板14固定连接的支撑弹簧12，所述切割腔11左端壁固定有支撑块16，所述切割腔11内设有下端贯穿所述夹紧板14右端且与所述夹紧板14螺纹连接的螺纹杆15，所述螺纹杆15上端位于外界空间内且下端与所述支撑块16转动连接。

有益地，所述清理收集机构67包括两块移动板17，两块所述移动板17之间设有刮板47，所述移动板17内设有连通所述切割腔11的滑动槽18，所述滑动槽18内滑动连接有滑动块19，所述滑动槽18左右两端均固定有一端贯穿所述滑动槽18端壁且与所述滑动块19固定连接的连接块20，所述切割腔11下端壁后侧设有贯穿所述切割腔11下端壁且连通外界空间的出料口48，所述切割腔11前端壁内设有开口向后的顶出腔44，所述顶出腔44内设有顶出板46以及连接所述顶出板46与所述顶出腔44前端壁的两个顶出弹簧45，所述顶出板46内设有前端壁连通所述顶出腔44的移动槽39，所述移动槽39左端壁贯穿所述顶出腔44左端壁延伸至所述切割台10内且后端壁连通所述切割腔11，所述刮板47前端面固定有前端位于所述移动槽39内的连接杆37，所述连接杆37前端固定有可在所述移动槽39内滑动连接的移动块38，所述移动块38右侧设有可在所述移动槽39内滑动的弹簧块51，所述弹簧块51右端固定有右端与所述移动槽39右端壁固定连接的压缩弹簧53，所述传动杆65后端贯穿所述顶出腔44前端壁且与所述顶出板46相抵，所述卷绳轮40上缠绕有后端贯穿所述顶出腔44前端壁且与所述顶出板46固定连接的绳索43。

有益地，所述移动机构68包括开口向上的移动腔27，所述移动腔27后端壁固定有驱动电机49，所述驱动电机49前端动力连接有驱动轴28，所述驱动轴28上螺纹连接有上端位于外界空间内的支撑杆30，所述支撑杆30内设有左右端壁均连通外界空间的升降腔24，所述升降腔24下端壁设有开口向上的升降槽26，所述升降槽26内设有上端位于所述升降腔24内的弹簧杆23以及连接所述弹簧杆23与所述升降槽26下端壁的升降弹簧25，所述升降腔24内设有左端贯穿所述弹簧杆23上端位于外界空间内的移动杆22，所述移动杆22左端固定有所述火焰喷射器21，所述切割台10右侧设有推动板31且所述推动板31左端面固定有两个左端与所述切割台10左端固定连接的连接弹簧50，所述推动板31左端面还固定有左端贯穿所述切割腔11右端壁且与右侧所述移动板17固定连接的推动杆29，所述推动板31内设有开口向左的电磁腔34，所述电磁腔34下端壁固定有电磁铁32，所述电磁腔34内滑动连接有可与所述电磁铁32相斥相吸的磁铁板35，所述磁铁板35与所述电磁铁32之间通过伸缩弹簧33固定连接，所述磁铁板35上端固定有固定板36，所述移动杆22右端贯穿所述升降腔24右端壁与所述电磁腔34左端壁且与所述固定板36固定连接，所述卷绕轮63后端固定有后端贯穿所述传动腔41后端壁且与所述推动板31固定连接的锁链20。

有益地，所述电磁铁32与所述磁铁板35之间的磁力远大于所述伸缩弹簧33的弹力与所述升降弹簧25的弹力之和，所述卷绳轮40与所述传动轴42之间的摩擦力远大于两个所述顶出弹簧45的弹力，且所述卷绳轮40与所述传动轴42之间的摩擦力足够使所述传动轴42带动所述卷绳轮40转动，两个所述连接弹簧50的弹力之和远大于所述压缩弹簧53的弹力，所述从动弹簧57的弹力远大于两个所述复位弹簧64的弹力之和，所述卷绕轮63与所述传动轴42之间的摩擦力不足以使所述传动轴42带动所述卷绕轮63转动。

有益地，初始状态下，所述压缩弹簧53、所述顶出弹簧45与所述从动弹簧57均处于压缩状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，所述绳索43被缠绕在所述卷绳轮40上，而所述锁链52则被完全拉伸且没有缠绕在所述卷绕轮63上。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：将钢板放置在切割腔11内，且使钢板的左端位于支撑块16上侧，此时转动螺纹杆15，从而使夹紧板14下降，从而夹紧固定钢板，支撑弹簧12被压缩，此时电磁铁32工作与磁铁板35相吸，从而带动磁铁板35下降，从而带动固定板36下降，从而带动移动杆22下降，从而使火焰喷射器21与弹簧杆23下降，从而使升降弹簧25与伸缩弹簧33被压缩，通过控制电磁铁32与所述磁铁板35之间的磁力，便可控制火焰喷射器21的升降；

2 ：传动电机55工作带动传动腔41转动，从而带动卷绳轮40与传动轮62转动，此时卷绳轮40的转动方向是带动卷绳轮40卷紧绳索43的转动方向，从而此时卷绳轮40不随着传动轴42转动，而传动轮62的转动通过传动块60的传动，从而带动卷绕轮63转动，从而卷紧锁链52，从而带动推动板31向左运动，连接弹簧50被压缩，推动板31向左运动带动推动杆29与移动杆22向左运动，从而带动移动板17与火焰喷射器21同步向左运动，移动板17向左运动时带动刮板47向左运动，从而带动连接杆37与移动块38向左运动，从而使移动块38离开顶出板46内的移动槽39进入到切割台10内的移动槽39内，此时压缩弹簧53复位带动弹簧块51向左运动，从而使弹簧块51左端进入到切割台10内的移动槽39内，从而限制顶出弹簧45复位，此时顶出板46不运动；

3 ：当需要切割钢板时，驱动电机49工作带动驱动轴28转动，从而控制支撑杆30前后运动，从而带动火焰喷射器21前后运动，通过驱动电机49、电磁铁32与传动电机55的控制，使火焰喷射器21运动至切割位置，此时两块移动板17位于火焰喷射器21的正下方，此时火焰喷射器21工作，从而开始切割钢板，而切割钢板产生的火星在两块移动板17之间飞散，冷却后会粘附在移动板17上，从而防止火星飞散引发安全隐患；

4：当切割完成时，驱动电机49工作带动驱动轴28转动，从而带动支撑杆30复位，电磁铁32不工作伸缩弹簧33与升降弹簧25复位，从而使磁铁板35与升降腔24复位，从而使移动杆22与固定板36复位，从而使火焰喷射器21复位上升至初始高度，传动电机55工作带动传动轴42反转，从而带动卷绳轮40与传动轮62反转，卷绳轮40反转，放松绳索43,传动轮62反转带动卷绕轮63反转，从而放松锁链52，从而使连接弹簧50复位，从而带动推动板31向右运动复位，从而带动推动杆29与移动杆22向右运动复位，从而带动火焰喷射器21向右运动复位，同时推动杆29带动移动板17向右运动复位，从而带动刮板47向右运动复位，从而带动连接杆37与移动块38向右运动复位，从而带动弹簧块51回到顶出板46内的移动槽39内，压缩弹簧53被重新压缩，当移动块38完全离开切割台10内的移动槽39内时，传动电机55停止工作，由于绳索43被完全放松，此时顶出弹簧45复位，从而带动顶出板46向后运动，从而带动刮板47向后运动，随着刮板47向后运动，从而使粘附在移动板17上的碎屑被刮下，通过刮板47的推动，通过出料口48离开切割腔11，由于顶出板46向后运动，从而使从动弹簧57复位，从而使传动杆65向后运动，从而使连接绳56被拉紧，从而带动传动轮62向左运动，从而使传动块60离开收纳槽61,复位弹簧64被压缩，此时传动电机55工作带动传动轴42正转，从而卷绳轮40转动，从而卷紧绳索43，从而带动顶出板46复位，从而带动刮板47复位，顶出弹簧45被重新压缩，当顶出板46复位时带动传动杆65复位，从而使连接绳56放松， 复位弹簧64复位，从而使传动轮62向右运动，从而使传动块60重新进入收纳槽61内，而从动弹簧57被重新压缩，此时传动电机55停止工作，装置完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种火焰切割机碎屑清理装置，包括切割台，其特征在于：所述切割台内设有开口向上的切割腔，所述切割腔左端壁设有可夹紧钢板的夹紧机构，所述切割腔内设有清理火星碎屑的清理收集机构；

所述切割腔前端壁内设有可带动所述清理收集机构移动的传动机构，所述传动机构包括传动腔，所述传动腔左端壁固定有传动电机，所述传动电机右端动力连接有传动轴，所述传动轴上滑动连接有卷绳轮以及卷绕轮，所述卷绕轮左右两侧设有与所述传动腔端壁固定连接且被所述传动轴右端贯穿的限位板，所述卷绕轮左侧还设有与所述传动轴键连接的传动轮，所述卷绕轮内设有开口向左的收纳槽，所述传动轮右端固定有右端位于所述收纳槽内的传动块，所述传动轮内设有开口向左的环形腔，左侧所述限位板内设有开口向后的从动腔，所述从动腔内设有传动杆以及连接所述传动杆与所述从动腔前端壁的从动弹簧，所述环形腔内滑动连接有限位块，所述限位块左端固定有左端贯穿所述从动腔右端壁且与所述传动杆前端固定连接的连接绳，左侧所述限位板右端固定有两个右端与所述传动轮接触的复位弹簧，所述切割台上侧设有火焰喷射器，所述切割腔右端壁内设有可带动所述火焰喷射器前后左右上下移动的移动机构；

装置运行时，首先将钢板固定在所述夹紧机构上，然后所述传动机构与所述移动机构工作，从而控制所述火焰喷射器移动，同时所述清理收集机构被所述传动机构带动随着所述火焰喷射器一起运动，从而使所述火焰喷射器在工作时，所述清理收集机构收集所述火焰喷射器切割钢板时产生的火星，防止火星飞散，产生安全隐患。

2.根据权利要求 1 所述的一种火焰切割机碎屑清理装置，其特征在于：所述夹紧机构包括开口向右的支撑腔，所述支撑腔内设有右端位于所述切割腔内的夹紧板，所述支撑腔下端固定有上端与所述夹紧板固定连接的支撑弹簧，所述切割腔左端壁固定有支撑块，所述切割腔内设有下端贯穿所述夹紧板右端且与所述夹紧板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆上端位于外界空间内且下端与所述支撑块转动连接。

3.根据权利要求 1 所述的一种火焰切割机碎屑清理装置，其特征在于：所述清理收集机构包括两块移动板，两块所述移动板之间设有刮板，所述移动板内设有连通所述切割腔的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动槽左右两端均固定有一端贯穿所述滑动槽端壁且与所述滑动块固定连接的连接块，所述切割腔下端壁后侧设有贯穿所述切割腔下端壁且连通外界空间的出料口，所述切割腔前端壁内设有开口向后的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出板以及连接所述顶出板与所述顶出腔前端壁的两个顶出弹簧，所述顶出板内设有前端壁连通所述顶出腔的移动槽，所述移动槽左端壁贯穿所述顶出腔左端壁延伸至所述切割台内且后端壁连通所述切割腔，所述刮板前端面固定有前端位于所述移动槽内的连接杆，所述连接杆前端固定有可在所述移动槽内滑动连接的移动块，所述移动块右侧设有可在所述移动槽内滑动的弹簧块，所述弹簧块右端固定有右端与所述移动槽右端壁固定连接的压缩弹簧，所述传动杆后端贯穿所述顶出腔前端壁且与所述顶出板相抵，所述卷绳轮上缠绕有后端贯穿所述顶出腔前端壁且与所述顶出板固定连接的绳索。

4.根据权利要求 1 所述的一种火焰切割机碎屑清理装置，其特征在于：所述移动机构包括开口向上的移动腔，所述移动腔后端壁固定有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有上端位于外界空间内的支撑杆，所述支撑杆内设有左右端壁均连通外界空间的升降腔，所述升降腔下端壁设有开口向上的升降槽，所述升降槽内设有上端位于所述升降腔内的弹簧杆以及连接所述弹簧杆与所述升降槽下端壁的升降弹簧，所述升降腔内设有左端贯穿所述弹簧杆上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆左端固定有所述火焰喷射器，所述切割台右侧设有推动板且所述推动板左端面固定有两个左端与所述切割台左端固定连接的连接弹簧，所述推动板左端面还固定有左端贯穿所述切割腔右端壁且与右侧所述移动板固定连接的推动杆，所述推动板内设有开口向左的电磁腔，所述电磁腔下端壁固定有电磁铁，所述电磁腔内滑动连接有可与所述电磁铁相斥相吸的磁铁板，所述磁铁板与所述电磁铁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述磁铁板上端固定有固定板，所述移动杆右端贯穿所述升降腔右端壁与所述电磁腔左端壁且与所述固定板固定连接，所述卷绕轮后端固定有后端贯穿所述传动腔后端壁且与所述推动板固定连接的锁链。

5.根据权利要求 4 所述的一种火焰切割机碎屑清理装置，其特征在于：所述电磁铁与所述磁铁板之间的磁力远大于所述伸缩弹簧的弹力与所述升降弹簧的弹力之和，所述卷绳轮与所述传动轴之间的摩擦力远大于两个所述顶出弹簧的弹力，且所述卷绳轮与所述传动轴之间的摩擦力足够使所述传动轴带动所述卷绳轮转动，两个所述连接弹簧的弹力之和远大于所述压缩弹簧的弹力，所述从动弹簧的弹力远大于两个所述复位弹簧的弹力之和，所述卷绕轮与所述传动轴之间的摩擦力不足以使所述传动轴带动所述卷绕轮转动。

6.根据权利要求 4 所述的一种火焰切割机碎屑清理装置，其特征在于：初始状态下，所述压缩弹簧、所述顶出弹簧与所述从动弹簧均处于压缩状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，所述绳索被缠绕在所述卷绳轮上，而所述锁链则被完全拉伸且没有缠绕在所述卷绕轮上。

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