CN202586587U - 电机用绝缘隔爆端盖及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电机用绝缘隔爆端盖及电机。其中，电机用绝缘隔爆端盖包括端盖外套、端盖内套和绝缘组件。其中，端盖外套，其与电机机座的止口形成第一隔爆面，并且，还与电机转轴形成第二隔爆面；端盖内套，套接于端盖外套内且设置有注油通道；该端盖内套的内腔为电机转轴的支承轴承的腔体；注油通道与支承轴承的注油管组件连通；绝缘组件设置于端盖外套与端盖内套之间。本实用新型还提供了一种电机，该电机设置有上述的电机用绝缘隔爆端盖。本实用新型整体在达到隔爆要求的同时实现了绝缘性能，降低了成本，延长了轴承的使用寿命。

Description

电机用绝缘隔爆端盖及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机用绝缘隔爆端盖及电机。 

背景技术

电机，尤其是矿用电机的工作环境较为恶劣。例如，刨煤机、刮板机一般工作在环境潮湿、粉尘含量高、并可能存在爆炸性气体的环境中，并且，矿用电机需要长期运转，轴承负荷大，轴电流大大缩短了轴承使用寿命。 

为了保证矿用电机转轴在运行过程中没有电流通过，保护电机轴承的寿命，现有技术中存在这样一种技术方案，即绝缘轴承加隔爆端盖的设计，这种设计防止了电机轴电流对轴承寿命的影响。但是，绝缘轴承价格昂贵，电机成本增加，由此大大降低了产品的竞争力。 

目前，绝缘端盖的设计结构有好多种，基本都是在端盖上加一层绝缘材料。但这些绝缘端盖的绝缘层都存在于电机内腔与外界环境之间，这种结构不能满足隔爆要求。 

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种电机用绝缘隔爆端盖及电机，以克服现有技术中，由于绝缘端盖的绝缘层都存在于电机内腔与外界环境之间所造成的不能满足隔爆要求的缺陷，进一步提高隔爆效果。 

第一方面，本实用新型电机用绝缘隔爆端盖包括端盖外套、端盖内套和绝缘组件。其中，端盖外套，其与电机机座的止口形成第一隔爆面，并且，还与电机转轴形成第二隔爆面；端盖内套，套接于端盖外套内且设置有注油通道；该端盖内套的内腔为电机转轴的支承轴承的腔体；注油通道与支承轴承的注油管组件连通；绝缘组件设置于端盖外套与端盖内套之间。 

优选地，上述电机用绝缘隔爆端盖中，所述绝缘组件包括：沿所述电机转轴轴向设置的轴向绝缘件和沿所述电机转轴径向设置的径向绝缘件。 

优选地，上述电机用绝缘隔爆端盖中，所述轴向绝缘件进一步包括沿轴向设置的第一绝缘板和第二绝缘板。 

优选地，上述电机用绝缘隔爆端盖中，所述径向绝缘件为带状绝缘层。 

优选地，上述电机用绝缘隔爆端盖中，所述注油管组件中，注油管为具有金属接口的塑胶管。 

优选地，上述电机用绝缘隔爆端盖中，所述金属接口为钢管。 

优选地，所述端盖外套设置有第一迷宫环，所述电机转轴设置有第二迷宫环，所述第一迷宫环和所述第二迷宫环适配形成迷宫型密封体。 

第二方面，本实用新型还提供了一种电机，该电机设置有上述的电机用绝缘隔爆端盖。 

本实用新型中，通过在端盖外套和端盖内套之间设置绝缘组件实现绝缘，并且，在端盖外套的一侧与电机机座和电机转轴形成隔爆面，整体在达到隔爆要求的同时实现了绝缘性能，降低了成本，延长了轴承的使用寿命。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型电机用绝缘隔爆端盖实施例的结构示意图。 

附图标记说明 

1  端盖外套 

2  端盖内套 

3  第一绝缘板 

4  绝缘层 

5  第二绝缘板 

6  外盖 

7  迷宫环 

8  支承轴承 

9  注油管组件 

10 电机机座 

11 电机转轴 

12 注油通道 

I  第一隔爆面

II 第二隔爆面 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参照图1，图1为本实用新型电机用绝缘隔爆端盖实施例的结构示意图。 

本实施例中，电机用绝缘隔爆端盖包括端盖外套1、端盖内套2和绝缘组件。其中，端盖外套1，其与电机机座10的止口形成第一隔爆面I，并且，还与电机转轴11形成第二隔爆面II；端盖内套2，套接于端盖外套1内且设置有注油通道12；该端盖内套2的内腔为电机转轴11的支承轴承8的腔体；注油通道12与支承轴承8的注油管组件9连通；绝缘组件，设置于端盖外套1与端盖内套2之间。支承轴承8的外盖6通过注油管组件9与端盖内套2绝缘。 

可以看出，本实施例中，隔爆面设计与绝缘设计分开，隔爆面通过尺寸来控制从而满足要求，绝缘设计不会影响隔爆要求。并且，端盖内套用于支承轴承，在端盖内套和端盖外套加绝缘材料来满足绝缘的要求。 

也就是说，本实用新型实施例通过在端盖外套和端盖内套之间设置绝缘组件实现绝缘，并且，在端盖外套的一侧与电机机座和电机转轴形成隔爆面，整体在达到隔爆要求的同时实现了绝缘性能，降低了成本，延长了轴承的使用寿命。 

继续参照图1，可以看出，上述的绝缘组件可以进一步包括：沿电机转轴11轴向设置的轴向绝缘件；以及，沿电机转轴11径向设置的径向绝缘件。其中的轴向绝缘件进一步包括沿轴向设置的第一绝缘板3和第二绝缘板5，径向绝缘件为带状绝缘层4。也就是说，端盖内套2与绝缘层4在径向形成绝缘层，端盖内套2与第一绝缘板3及与第二绝缘板5在轴向形成绝缘层。并且，在具体实施时，注油管组件9的注油管可以采用具有 金属接口的塑胶管，这里的金属接头为可以优选钢管，塑胶管可以为高压软管。 

加工时，首先在端盖内套2在轴向加第一绝缘板3及和第二绝缘板5，径向缠绕绝缘层4(例如，绝缘带)，然后通过热套的方式装在端盖内套2上，使端盖内套2与端盖外套1成为一个可靠的绝缘整体，因此，具有制造方便，使用可靠的优点。端盖与电机内腔一侧进行隔爆设计，由端盖外套完成；另一侧进行绝缘设计，由端盖整体完成，从而实现矿用电机的隔爆绝缘要求。当电机在工作的时候，电机转轴11做旋转运动并且在转子上产生电流，在端盖内套2与端盖外套1间存在绝缘层，在轴承外盖6上的注油管组件9的中间高压软管处产生绝缘效果，从而使转轴与机座不能形成回路，转轴上不产生电流，消除电流对轴承的影响。 

此外，为了进一步提高密封效果，端盖外套1上的迷宫环与电机转轴11的迷宫环7形成迷宫环型密封结构。并且，加工制造时，端盖外套1可以为一体，也可以不是一体而分成几个部件组成，整体起隔爆效果即可。本实用新型在此不做限定。 

需要说明的是，图1所示的实施例的绝缘部中，绝缘板和绝缘层可以根据实际电机对绝缘端盖的要求而采用不同的绝缘性能的绝缘材料或者布置方式，适用范围广且灵活。本实用新型对绝缘部的具体形式不做限定。 

第二方面，本实用新型还还提供了一种电机，该电机设置有上述的电机用绝缘隔爆端盖。由于绝缘隔爆端盖的结构已经在上述实施例中做了详细的说明，在此不再赘述。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，包括：

端盖外套(1)，其与电机机座(10)的止口形成第一隔爆面(I)，并且，还与电机转轴(11)形成第二隔爆面(II)；

端盖内套(2)，套接于所述端盖外套(1)内且设置有注油通道(12)；该端盖内套(2)的内腔为电机转轴(11)的支承轴承(8)的腔体；所述注油通道(12)与所述支承轴承(8)的注油管组件(9)连通；

绝缘组件，设置于所述端盖外套(1)与所述端盖内套(2)之间。

2.根据权利要求1所述的电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，

所述绝缘组件包括：

沿所述电机转轴(11)轴向设置的轴向绝缘件；以及

沿所述电机转轴(11)径向设置的径向绝缘件。

3.根据权利要求2所述的电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，

所述轴向绝缘件进一步包括沿轴向设置的第一绝缘板(3)和第二绝缘板(5)。

4.根据权利要求2或3所述的电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，

所述径向绝缘件为带状绝缘层(4)。

5.根据权利要求4所述的电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，

所述注油管组件(9)中，注油管为具有金属接口的塑胶管。

6.根据权利要求5所述的电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，

所述金属接口为钢管。

7.根据权利要求6所述的电机用绝缘隔爆端盖，其特征在于，

所述端盖外套(1)设置有第一迷宫环，所述电机转轴(11)设置有第二迷宫环，所述第一迷宫环和所述第二迷宫环适配形成迷宫型密封体。

8.一种电机，其特征在于，设置有如权利要求1至7中任一项所述的电机用绝缘隔爆端盖。

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