CN202527995U - 一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构，包括振动送料盘，振动送料盘的内壁上设有用于输送轴承套圈螺旋上升的上升板，上升板的上方设有挡板，挡板与上升板之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道，上升板的末端设有跌落通道，跌落通道上设有用于选择轴承套圈上端端部未倒外角的跌落缺口，跌落通道的末端设有可容单个轴承套圈通过的列队通道，列队通道的末端设有将轴承套圈翻转90°的扭转送料通道。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构。
背景技术
现有的轴承套圈在其外壁的两端上具有外倒角，一般通过车削加工，当车削好一面的外倒角再车削另一面的外倒角时，通常是采用手工在工作台上进行翻面，然后把翻好面的轴承套圈插入机床的加料套内，通过加料套输送到加工位置，从而完成加工。这种方法上料速度慢，效率低，而且是靠手的力量操作，劳动强度大。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，通过这种结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构，包括振动送料盘，该振动送料盘的内壁上设有用于输送轴承套圈螺旋上升的上升板，该上升板的上方设有挡板，该挡板与所述上升板之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道，这里所说的平躺是指轴承套圈的轴线与上升板相垂直的位置，所述上升板的末端设有跌落通道，该跌落通道上设有用于选择轴承套圈上端端部未倒外角的跌落缺口，该跌落通道的末端设有可容单个轴承套圈通过的列队通道，该列队通道的末端设有将轴承套圈翻转90°的扭转送料通道。
进一步，所述跌落通道由底板、位于该底板一侧的所述振动送料盘的侧壁、以及位于该底板另一侧的跌落板围成，所述底板靠近所述跌落板的一侧设有开槽，所述跌落板与所述底板之间设有可使上端端部已倒外角的轴承套圈通过而上端端部未倒外角的轴承无法通过的开口，该开口与所述开槽形成所述跌落缺口，便于轴承套圈的跌落。
进一步，所述跌落板通过螺栓固定在所述振动送料盘的侧壁上，所述跌落板和所述振动送料盘上设有滑移槽，所述螺栓穿设在所述滑移槽内并可沿所述滑移槽上下滑移，跌落板的上下位置可以通过螺栓在滑移槽内的位置进行调节。
进一步，所述底板可拆卸的安装在所述振动送料盘上，所述底板位于所述振动送料盘内的一端设有所述开槽，所述底板位于所述振动送料盘外的一端设有安装槽，该安装槽内穿设有螺钉，所述底板通过所述螺钉固定在所述振动送料盘上，底板在振动送料盘上的位置可以通过螺钉在安装槽内的位置进行调节。
进一步，所述挡板可拆卸的安装在所述振动送料盘上，所述挡板伸出所述振动送料盘外的一端设有连接部，该连接部通过螺杆固定在所述振动送料盘上，挡板在振动送料盘上的上下位置调节好之后通过螺杆进行固定，实现挡板的调节。
本实用新型在使用时，将轴承套圈放在振动送料盘内，轴承套圈在振荡作用下沿着上升板上升，到达挡板时，平躺的轴承套圈从挡板与上升板之间的筛选通道顺利通过，而其他状态下的轴承套圈在挡板的作用下无法通过，平躺的轴承套圈通过筛选通道后进入跌落通道，上端端部未倒外角的轴承套圈可顺利经过跌落通道的跌落缺口，而上端端部已倒外角的轴承套圈在经过跌落缺口时，跌落板的下端对轴承套圈的上端不起阻挡作用，从而在振荡作用下从跌落缺口跌落，因此经过跌落缺口后就将轴承套圈整理成端部未倒外角的一面在上的有序轴承套圈列队，然后通过列队通道形成单排轴承套圈列队，最后通过扭转送料通道将轴承套圈旋转90°，从而将轴承套圈的未倒外角的一面朝向加工工具，并进入等待加工工位。由于跌落板、底板和挡板是可拆卸的安装在振动送料盘上的，使得跌落板和底板可以根据轴承型号选择合适的模板，以及挡板可以根据轴承型号调整合适的位置，便于更换，并具有广泛的适用性。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构，包括振动送料盘1，该振动送料盘1的内壁上设有用于输送轴承套圈2螺旋上升的上升板3，该上升板3的上方设有挡板4，该挡板4与所述上升板3之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道5，这里所说的平躺是指轴承套圈的轴线与上升板相垂直的位置，所述上升板3的末端设有跌落通道，该跌落通道上设有用于选择轴承套圈上端端部未倒外角的跌落缺口6，该跌落通道的末端设有可容单个轴承套圈通过的列队通道7，该列队通道7的末端设有将轴承套圈2翻转90°的扭转送料通道8。
所述跌落通道由底板9、位于该底板9一侧的所述振动送料盘1的侧壁、以及位于该底板9另一侧的跌落板10围成，所述底板9靠近所述跌落板10的一侧设有开槽，所述跌落板10与所述底板9之间设有可使上端端部已倒外角的轴承套圈通过而上端端部未倒外角的轴承无法通过的开口，该开口与所述开槽形成所述跌落缺口6。
所述跌落板10通过螺栓11固定在所述振动送料盘1的侧壁上，所述跌落板10和所述振动送料盘1上设有滑移槽，所述螺栓11穿设在所述滑移槽内并可沿所述滑移槽上下滑移，所述底板9可拆卸的安装在所述振动送料盘1上，所述底板9位于所述振动送料盘1内的一端设有所述开槽，所述底板9位于所述振动送料盘1外的一端设有安装槽12，该安装槽12内穿设有螺钉13，所述底板9通过所述螺钉13固定在所述振动送料盘1上。跌落板10的上下位置可以通过螺栓11在滑移槽内的位置进行调节，底板9在振动送料盘1上的位置可以通过螺钉13在安装槽12内的位置进行调节。
所述挡板4可拆卸的安装在所述振动送料盘1上，所述挡板4伸出所述振动送料盘1外的一端设有连接部，该连接部通过螺杆14固定在所述振动送料盘1上，挡板4在振动送料盘1上的上下位置调节好之后通过螺杆14进行固定，实现挡板的调节。
本实用新型在使用时，将轴承套圈2放在振动送料盘1内，轴承套圈2在振荡作用下沿着上升板3上升，到达挡板4时，平躺的轴承套圈从挡板4与上升板3之间的筛选通道5顺利通过，而其他状态下的轴承套圈2在挡板4的作用下无法通过，平躺的轴承套圈2通过筛选通道5后进入跌落通道，上端端部未倒外角的轴承套圈可顺利经过跌落通道的跌落缺口6，而上端端部已倒外角的轴承套圈在经过跌落缺口6时，跌落板10的下端对轴承套圈2的上端不起阻挡作用，从而在振荡作用下从跌落缺口6跌落，因此经过跌落缺口6后就将轴承套圈2整理成端部未倒外角的一面在上的有序轴承套圈列队，然后通过列队通道7形成单排轴承套圈列队，最后通过扭转送料通道8将轴承套圈旋转90°，从而将轴承套圈的未倒外角的一面朝向加工工具，并进入等待加工工位。由于跌落板10、底板9和挡板4是可拆卸的安装在振动送料盘1上的，使得跌落板10和底板9可以根据轴承型号选择合适的模板，以及挡板4可以根据轴承型号调整合适的位置，便于更换，并具有广泛的适用性。
采用上述结构，可以将轴承套圈自动送料至加工位置并在送至加工位置前进行翻面，不需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了加工效率。
Claims (8)
1.一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：包括振动送料盘，该振动送料盘的内壁上设有用于输送轴承套圈螺旋上升的上升板，该上升板的上方设有挡板，该挡板与所述上升板之间形成有可允许平躺的轴承套圈通过而其他状态下的轴承套圈无法通过的筛选通道，所述上升板的末端设有跌落通道，该跌落通道上设有用于选择轴承套圈上端端部未倒外角的跌落缺口，该跌落通道的末端设有可容单个轴承套圈通过的列队通道，该列队通道的末端设有将轴承套圈翻转90°的扭转送料通道。
2.按照权利要求1所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述跌落通道由底板、位于该底板一侧的所述振动送料盘的侧壁、以及位于该底板另一侧的跌落板围成，所述底板靠近所述跌落板的一侧设有开槽，所述跌落板与所述底板之间设有可使上端端部已倒外角的轴承套圈通过而上端端部未倒外角的轴承无法通过的开口，该开口与所述开槽形成所述跌落缺口。
3.按照权利要求2所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述跌落板通过螺栓固定在所述振动送料盘的侧壁上。
4.按照权利要求3所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述跌落板和所述振动送料盘上设有滑移槽，所述螺栓穿设在所述滑移槽内并可沿所述滑移槽上下滑移。
5.按照权利要求2所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述底板可拆卸的安装在所述振动送料盘上。
6.按照权利要求5所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述底板位于所述振动送料盘内的一端设有所述开槽，所述底板位于所述振动送料盘外的一端设有安装槽，该安装槽内穿设有螺钉，所述底板通过所述螺钉固定在所述振动送料盘上。
7.按照权利要求1~6中任一项所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述挡板可拆卸的安装在所述振动送料盘上。
8.按照权利要求7所述的轴承套圈加工的自动上料翻面机构，其特征在于：所述挡板伸出所述振动送料盘外的一端设有连接部，该连接部通过螺杆固定在所述振动送料盘上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104624522A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-20 | 宁波百加百测控设备有限公司 | 一种基于机器视觉的轴承检测分拣装置 |
| CN105333896A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 朱春财 | 零件成像检测设备 |
| CN106239094A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 宁波赛特威尔电子有限公司 | 一种自动调整工件方向的传送装置 |
| CN107055068A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 海宁上通优必胜轴承有限公司 | 圆盘上料机 |
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| CN106239094B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-05-29 | 赛特威尔电子股份有限公司 | 一种自动调整工件方向的传送装置 |
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