CN202509074U - 节能型全自动蒸饭接种一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了节能型全自动蒸饭接种一体机，采用不锈钢304材料和木制湘杉传送带制作完成，经浸泡过的糯米经过进米斗自动下到蒸饭机的传送带上，减速电机带动传送带转动，糯米经过喷水管净水冲洗后再经调整闸门进入蒸饭汽室，蒸饭汽室口有个松米爪，经过松米爪松散后的糯米透气性好，容易蒸熟，蒸饭汽室盖上有几个蒸汽排出孔由管道连接后经过高压引风机送到传送带下面，这样蒸汽循环使用，既节约蒸汽能源又能加速蒸熟米饭，蒸熟后的米饭经过出口冷却水管降温后自动下到冷却添曲机均匀加曲后的米饭自动下到拌曲机，米饭和酒曲充分混合后定量自动装箱机完成，进入发酵室，这样达到全自动化生产。

Description

节能型全自动蒸饭接种一体机
技术领域
本实用新型涉及节能型全自动蒸饭接种一体机。 
背景技术
现采用传统木甑蒸煮，手工拌曲，用人多，原料损耗大，车间蒸汽雾化，能见度低，温（湿）度高，工作环境恶劣，日生产2万斤需投入劳力15人，而且很难达到食品卫生安全标准。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作用工少、安全卫生、可连续作业的节能型蒸煮接种一体机。 
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 
节能型全自动蒸饭接种一体机，它包括依次连接的蒸饭机、添曲机、拌曲机和定量装箱机； 
所述蒸饭机包括传送带和蒸汽循环利用机，传送带的筋带为两条不锈钢链条，传送带的整体采用若干木条连接而成，传送带的隔层采用不锈钢网； 
蒸汽循环利用机包括排汽管道和高压引风机，所述排汽管道的一端连接蒸饭机顶盖上的蒸汽排出孔，排汽管道串联后经高压引风机将蒸汽输送至传送带的下方； 
所述添曲机的主体为由电机曲轴传动的筛网，筛网的上方走米饭，筛网的下方滤水，在所述筛网的尾部安装不锈圆钢做耙齿； 
所述拌曲机为螺旋刺拌曲机，其主体由不锈钢板卷成U型槽而成，螺旋叶轴对应部位焊有粗6-8毫米的不锈钢圆条两排； 
所述定量装箱机包括塑料链板传送带、盒盘、推送汽缸、发酵室，拌曲机的出料口通过塑料链板传送带连接发酵室，在所述塑料链板传送带上放置有若干盒盘，盒盘与推送汽缸接触。 
在本实用新型的一个实施例中，所述若干木条的间距为5-8毫米，木条的长度为1米，木条中间钻小孔通蒸汽，木条上铺有一层不锈钢网。 
在本实用新型的一个实施例中，所述推送汽缸和盒盘接触的部位有根粗14毫米的圆条，圆条前面焊有和盒盘同样宽的不锈钢板，不锈钢板呈45度角，和推送汽缸联动且挡在盒盘与盒盘的接缝处。 
本实用新型的有益效果在于：彻底的改变传统的全手工操作模式（木甑蒸饭、手工拌曲），由现在的日生产2万斤需要15人到采用蒸饭机日产10万斤配工人定员6人，原料糯米损耗降低至0。1%蒸汽的损耗也将降低50%以上。 
附图说明
图1为本实用新型所述的节能型全自动蒸饭接种一体机的结构示意图。 
图2为本实用新型所述的传送带的结构示意图。 
图3为本实用新型所述的蒸汽循环利用机的结构示意图。 
图4为本实用新型所述的添曲机的结构示意图。 
图5为本实用新型所述的拌曲机的结构示意图。 
图6为本实用新型所述的定量装箱机的结构示意图。 
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 
如图1所示，本实用新型所述的节能型全自动蒸饭接种一体机，采用现代自动化和传统工艺相结合精心设计而成，它包括依次连接的蒸饭机1、添曲机3、拌曲机4和定量装箱机5； 
所述蒸饭机包括传送带和蒸汽循环利用机，机身由不锈钢304材料制作。 
如图2所示，传送带由两根不锈钢链条作筋带，木板连接成整体，不锈钢网做隔层为传送带，所述若干木条的间距为5-8毫米，木条的长度为1米，木条中间钻小孔通蒸汽，木条上铺有一层不锈钢网，减速电机带动传送带达到连续作业的目的。 
如图3所示，蒸汽循环利用机包括排汽管道和高压引风机，所述排汽管道的一端连接蒸饭机顶盖上的蒸汽排出孔，排汽管道串联后经高压引风机将蒸汽输送至传送带的下方；通过传送带把汽室和饭室的隔断，用引风机强行抽取饭室内的蒸汽送入下面汽室内，加大通过米层的蒸汽流量，从而加速米层热蒸汽循环提高产量，使用过的蒸汽再次利用达到节约蒸汽能源的目的。 
如图4所示，所述添曲机的主体为由电机曲轴传动的筛网，筛网的上方走米饭，筛网的下方滤水，在所述筛网的尾部安装不锈圆钢做耙齿，经耙齿初次拌动后的米饭自动下到拌曲机。 
如图5所示，所述拌曲机为螺旋刺拌曲机，其主体由不锈钢板卷成U型槽而成，螺旋叶轴对应部位焊有粗6-8毫米的不锈钢圆条两排；从而达到搅匀米饭和酒曲的目的。 
如图6所示，所述定量装箱机包括塑料链板传送带、盒盘、推送汽缸、发酵室，拌曲机的出料口通过塑料链板传送带连接发酵室，在所述塑料链板传送带上放置有若干盒盘，盒盘与推送汽缸接触，采用塑料链板传送带传送盒盘，气动步移推送，拌曲机不间断往盒盘下料，当达到设定重量的时候，盒盘下面的接近开关发出信号，指挥汽缸推动后面的空盒盘进入拌曲机出料口，装好了 的盒盘推走直接打堆拉进发酵室，当汽缸收回的时候，传送带自动送入另一个空盒盘完成一次动作。（推送汽缸和盒盘接触的部位有根12mm的圆条，圆条前面焊有宽60-100mm的不锈钢板，不锈钢板呈45度角左右，和推送汽缸一起动作总是挡在盒盘与盒盘的接缝处，以免造成物料泄露，达到全自动控制。 
本实用新型将是米酒生产行业的一次革命，本实用新型的出现将彻底的改变传统的全手工操作模式（木甑蒸饭、手工拌曲），由现在的日生产2万斤需要15人到采用蒸饭机日产10万斤配工人定员6人，原料糯米损耗降低至0。1%蒸汽的损耗也将降低50%以上。 
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.节能型全自动蒸饭接种一体机，其特征在于，它包括依次连接的蒸饭机、添曲机、拌曲机和定量装箱机；
所述蒸饭机包括传送带和蒸汽循环利用机，传送带的筋带为两条不锈钢链条，传送带的整体采用若干木条连接而成，传送带的隔层采用不锈钢网；
蒸汽循环利用机包括排汽管道和高压引风机，所述排汽管道的一端连接蒸饭机顶盖上的蒸汽排出孔，排汽管道串联后经高压引风机将蒸汽输送至传送带的下方；
所述添曲机的主体为由电机曲轴传动的筛网，筛网的上方走米饭，筛网的下方滤水，在所述筛网的尾部安装不锈圆钢做耙齿；
所述拌曲机为螺旋刺拌曲机，其主体由不锈钢板卷成U型槽而成，螺旋叶轴对应部位焊有粗6-8毫米的不锈钢圆条两排；
所述定量装箱机包括塑料链板传送带、盒盘、推送汽缸、发酵室，拌曲机的出料口通过塑料链板传送带连接发酵室，在所述塑料链板传送带上放置有若干盒盘，盒盘与推送汽缸接触。
2.根据权利要求1所述的节能型全自动蒸饭接种一体机，其特征在于，所述若干木条的间距为5-8毫米，木条的长度为1米，木条中间钻小孔通蒸汽，木条上铺有一层不锈钢网。
3.根据权利要求1所述的节能型全自动蒸饭接种一体机，其特征在于，所述推送汽缸和盒盘接触的部位有根粗14毫米的圆条，圆条前面焊有和盒盘同样宽的不锈钢板，不锈钢板呈45度角，和推送汽缸联动且挡在盒盘与盒盘的接缝处。 
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