CN106418181A - 低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备，它解决了现有技术存在劳动强度大、工作效率低、损失营养、污染环境等问题，其特征在于：它是将精选面粉与水和钠盐按比例搅拌混合后，经过熟化、压片、切条、蒸制、风冷、拌油、松丝、切断、装袋制作而成，所述蒸制的蒸面箱（9）分为前后两段，并在每段饧面输送带（23）上方增设喷水管（24），前后段喷水管（24）分别通过设置在单层蒸面箱（9）一侧的前段进水管口（16）和后段进水管口（17）与供水箱相连，由全自动控制装置控制加水量，并在喷油装置（10）前增设微调加湿装置（18）。具有工艺先进、结构合理、优质降耗、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于食品加工机械领域，尤其是涉及一种低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备。
背景技术
目前，在传统手工制作水煮热干面的过程中，存在劳动强度大、工作效率低、产生大量面汤废水等问题，不仅污染环境、流失大量营养，并且造成口感下降。例如在传统手工制作热干面的过程中每100斤面条在煮汤的过程中，会产生70斤的废水，流失大量面粉。据不完全统计，武汉每天消费面制产品500万斤左右热干面，大约损失10万斤的面粉，形成1000吨的污染水，并且煮烫热干面主要以燃烧煤炭来加热水，而煤炭燃烧产生的大量有害物质，严重的污染大气环境。因此，为了适应市场需求，以制面机、蒸面箱、煮面池、风冷机、秤重灌装机等设备组成的机械化热干面生产设备应运而生，虽然解决了劳动强度大、工作效率低等问题，但仍然没有摆脱利用煮面池进行水煮热干面这道既产生大量污水源影响环境，又造成面粉营养大量流失的难题。
发明内容
本发明的目的在于为市场提供一种工艺先进、结构合理、质优价廉、节能环保、营养丰富、风味独特的低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备。
本发明的技术方案是：将精选面粉与水和钠盐按比例搅拌混合后，经过熟化、压片、切条、蒸制、风冷、拌油、松丝、切断、装袋制作而成，其具体工艺流程序如下：
（1）选料：以河北邯郸光牌面粉为主要原料；
（2）和面：将面粉通过振动筛加入到储粉斗中，按面粉重要比计算，加入30～38%的水和0.1～0.2的钠盐，通过和面机充分搅拌10～15分钟；
（3）熟化：将和好的面团通过饧面输送机和单片机送至面带熟成机内熟化15～20分钟；
（4）压切：将熟化的面带经过连续压延机的七道轧辊压成薄片，通过刀片切割成面条；
（5）蒸制：面条通过输送带进入蒸箱，经过两次加湿，第一次加湿的加水量控制在重量百分比的13～16%，第二次加湿的加水量控制在重量百分比的11～13%，蒸制时间控制在2.5～3.5分钟，温度控制在90～95℃；
（6）喷油：根据蒸制面条的含水量通过微调加湿装置调整后进入喷油装置内喷油；
（7）风冷：喷油后的面条进入风冷机中冷却至9～11℃；
（8）松丝：冷却后的面条进入松丝机中抖松；
（9）切断：被抖松的面条进入切断机中按设计面条长度切断；
（10）装袋：被切断的面条通过输送带进入秤量灌装机包装即为成品。
低钠免漂烫蒸制热干面的生产设备是由合面机、饧面输送机、打胶机、计量罐、盐水混合器、单片机、面带熟成机、连续压延机、单层蒸面箱、喷油装置、风冷机、松丝机、切断机、输送带和秤重灌装机以及全自动控制装置等组成，所述单层蒸面箱分为前后两段，在每段饧面输送带上方增设喷水管，前后段喷水管分别通过设置在单层蒸面箱一侧的前段进水管口和后段进水管口与供水箱相连，由全自动控制装置控制加水量，并在喷油装置前增设微调加湿装置。
本发明的有益效果是：由于在现有机械化生产设备基础上减掉了煮面工序，并在蒸面箱增加喷水管通过全自动控制装置控制喷水量，既防止了大量营养流失，又无废水排放，从而实现优质降耗、节能环保之目的。钠盐含量降低了40%以上，面条有着更加独特的麦香味，依然可以保持着热干面的独特风味，使人们吃着更加健康美味。较现有的水煮热干面生产可节省50%以上的能源，节约用水75%以上。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明蒸面箱截面结构示意图。
图中：1为合面机，2为饧面输送机，3为打胶机，4为计量罐，5为盐水混合器，6为单片机，7为面带成熟机，8为连续压延机，9为蒸面箱，10为喷油装置，11为风冷机，12为松丝机，13为切断机，14为风冷机，15为排汽管，16为前段进水管口，17为后段进水管口，18为微调加湿装置，19为蒸面箱立柱，20为蒸面箱壁板，21为蒸面箱底板，22为蒸面箱盖板，23为饧面输送带，24为喷水管。
具体实施方式
低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法是将精选面粉与水和钠盐按比例搅拌混合后，经过熟化、压片、切条、蒸制、风冷、拌油、松丝、切断、装袋制作而成，其具体工艺流程序如下：
（1）选料：以河北邯郸光牌面粉为主要原料；
（2）和面：将面粉通过振动筛加入到储粉斗中，按面粉重要比计算，加入30～38%的水和0.1～0.2的钠盐，通过和面机充分搅拌10～15分钟；
（3）熟化：将和好的面团通过饧面输送机和单片机送至面带熟成机内熟化15～20分钟；
（4）压切：将熟化的面带经过连续压延机的七道轧辊压成薄片，通过刀片切割成面条；
（5）蒸制：面条通过输送带进入蒸箱，经过两次加湿，第一次加湿的加水量控制在重量百分比的13～16%，第二次加湿的加水量控制在重量百分比的11～13%，蒸制时间控制在2.5～3.5分钟，温度控制在90～95℃；
（6）喷油：根据蒸制面条的含水量通过微调加湿装置调整后进入喷油装置内喷油；
（7）风冷：喷油后的面条进入风冷机中冷却至9～11℃；
（8）松丝：冷却后的面条进入松丝机中抖松；
（9）切断：被抖松的面条进入切断机中按设计面条长度切断；
（10）装袋：被切断的面条通过输送带进入秤量灌装机包装即为成品。
低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备是由合面机1、饧面输送机2、打胶机3、计量罐4、盐水混合器5、单片机6、面带熟成机7、连续压延机8、单层蒸面箱9、喷油装置10、风冷机11、松丝机12、切断机13、输送带14和秤重灌装机以及全自动控制装置等组成（如图1所示），所述单层蒸面箱9分为前后两段，两端设置排汽管15，在每段饧面输送带23上方增设喷水管24（如图2所示），前后段喷水管24分别通过设置在单层蒸面箱9一侧的前段进水管口16和后段进水管口17与供水箱相连，由全自动控制装置根据饧面输送带23的运行速度控制加水量，并在喷油装置10前增设微调加湿装置18。
实施本发明时，将河北邯郸光牌优质面粉倒入储粉斗上方的振动筛中，通过振动筛选后的面粉进入储粉斗内，通过全自动控制装置根据储粉斗的下粉量向合面机1内打入30～38%的水和0.1～0.2%钠盐，混合均匀的面团经饧面输送机2进入单片机6形成厚片，经面带熟成机7熟化，熟化时间控制在15～20分钟。再经连续压延机8后拉成簿面片，经端部设置的刀片切成细面条，进入设置在蒸面箱内运转的饧面输送带23上，全自动控制装置将根据该饧面输送带23传动速度调整单层蒸面箱9前后段喷水管24的喷洒量，前段蒸箱内喷水量控制在15%左右，后段蒸箱内喷水量控制在12%左右，蒸制时间控制在2.5～3.5分钟，温度控制在90～95℃；使饧面出蒸面箱9后基本达到设定的含水量。再根据出蒸面箱的饧面实际含水量通过微调加湿装置加入3%左右的喷洒水份进行调整，使饧面含水量达到65~70%，再经喷油装置10对饧面喷油、经风冷机11冷却至10℃以下，通过松丝机12将面条抖松，经切断机13将面条切成设定长度的面条，经输送带14送至秤重灌装机包装为成品，在十分钟后送入保鲜库储存。包装后的面条进入专属冰库低温保鲜，保鲜温度控制在-5℃左右可保鲜日期7天左右，-10℃可保鲜半个月，速冻28℃可保鲜3个月。生产厂家可根据用户计划需求用保鲜车1～3个小时，配送到用户所制定的目的地。客户购买热干面，只需水烫后，加入厂家调配好的芝麻酱等输料即可食用。所述芝麻酱是厂家用湖北本地的优质芝麻，加20%的花生油炒制研磨，精细加工，另加低钠食盐，生姜、胡椒、花椒、茴香等传统佐料，满足大部分人群的口味。食用方便，家庭或个人在使用中，只需根据个人口味加适量芝麻酱，搅拌均匀即可使用。
Claims (2)
1.一种低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法，它是将精选面粉与水和钠盐按比例搅拌混合后，经过熟化、压片、切条、蒸制、风冷、拌油、松丝、切断、装袋制作而成，其具体工艺流程序如下：
（1）选料：以河北邯郸光牌面粉为主要原料；
（2）和面：将面粉通过振动筛加入到储粉斗中，按面粉重要比计算，加入30～38%的水和0.1～0.2的钠盐，通过和面机充分搅拌10～15分钟；
（3）熟化：将和好的面团通过饧面输送机和单片机送至面带熟成机内熟化15～20分钟；
（4）压切：将熟化的面带经过连续压延机的七道轧辊压成薄片，通过刀片切割成面条；
（5）蒸制：面条通过输送带进入蒸箱，经过两次加湿，第一次加湿的加水量控制在重量百分比的13～16%，第二次加湿的加水量控制在重量百分比的11～13%，蒸制时间控制在2.5～3.5分钟，温度控制在90～95℃；
（6）喷油：根据蒸制面条的含水量通过微调加湿装置调整后进入喷油装置内喷油；
（7）风冷：喷油后的面条进入风冷机中冷却至9～11℃；
（8）松丝：冷却后的面条进入松丝机中抖松；
（9）切断：被抖松的面条进入切断机中按设计面条长度切断；
（10）装袋：被切断的面条通过输送带进入秤量灌装机包装即为成品。
2.一种低钠免漂烫蒸制热干面的生产设备，它包括合面机（1）、饧面输送机（2）、打胶机（3）、计量罐（4）、盐水混合器（5）、单片机（6）、面带熟成机（7）、连续压延机（8）、单层蒸面箱（9）、喷油装置（10）、风冷机（11）、松丝机（12）、切断机（13）、输送带（14）和秤重灌装机以及全自动控制装置组成，其特征在于：所述单层蒸面箱（9）分为前后两段，在每段饧面输送带（23）上方增设喷水管（24），前后段喷水管（24）分别通过设置在单层蒸面箱（9）一侧的前段进水管口（16）和后段进水管口（17）与供水箱相连，由全自动控制装置控制加水量，并在喷油装置（10）前增设微调加湿装置（18）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |